高溫蒸煮袋質量問題

在溫州地區(qū)有不少彩印廠家,，生產OPA//CPP結構的高溫殺菌袋,，主要包裝生雞腿、豬蹄,、鹵蛋等食品（這些食品抽真空包裝后經105~125℃/40min工藝條件煮熟殺菌）,。這些袋子在實際使用時，可能遇上的典型問題包括：起皺,、破袋,、離層、異味,、變色或色滲透等,，以下就具體的現象作分析討論。   

一,、起皺

表觀現象：有時復合膜制袋后從熱封邊處緩慢出現皺紋,，往往印刷層表現明顯，或者成品袋不出現起皺,，但袋子經過殺菌后出現皺紋,，部分袋子尼龍印刷膜與CPP內層分開。這種情況往往是由于聚氨酯膠黏劑不干燥或固化不完全引起的,，也就是與膠黏劑主劑進行化學反應交鏈的固化劑量不夠,。如果把PA和CPP兩層剝離開來,，能夠重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能膠仍有黏性,；另外,，觀察油墨層，往往圖案在0PA面上,，轉移到CPP內層的量不多,，這些都說明膠黏劑不干燥或固化不完全。出現起皺時,，需要重點關注消耗固化劑的影響因素：

1,、乙酯的水分及醇類溶劑含量。往往發(fā)現乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超標太多,，其中水分含量小于0.2％才能用于復合,。

2,、印刷聚氨酯油墨對固化劑的影響,。理論上分析，帶羥基基團的聚氨酯油墨肯定會消耗固化劑,，與膠黏劑主劑存在化學反應次序競爭關系,。印刷墨層如果徹底干燥， 對固化劑的影響不大,，如果印刷時使用的稀釋溶劑存在問題,，往往帶來溶劑殘留過多，甚至保留水分在墨層中,，將消耗大量的固化劑,。在復合時，配膠往往要提高10％的固化劑用量,，在高溫高濕的春夏季時更注意,。

3、復合膜卷的熟化時間,。蒸煮型的聚氨酯膠黏劑復合后要求熟化時間在48h以上,，但不少企業(yè)由于交貨期緊或熟化室不夠用，將不到熟化時間的復合膜卷直接做袋,。這種情況比較危險,，雖然復合膜剝離時可能不會產生發(fā)黏現象，但由于聚氨酯主劑與固化劑之間的交鏈密度不夠,，生產的袋子在經蒸煮殺菌,，特別有時食品廠的殺菌時間產生偏差時，袋的損壞率大幅度提高,。更有甚者,，由于熟化時間沒到而直接制袋，袋子成捆打包后，熱封邊有明顯刀切不整齊(擠膠)現象,。在實際生產中,，一定要嚴格執(zhí)行規(guī)定的熟化時間，或者適當延長熟化時間,。

二,、破袋與離層

破袋與離層有時容易混合在一起，在這里需要指出：破袋一般指由于膜或熱封邊強度不夠,，比如CPP膜的耐蒸煮或耐低溫性不好,，或熱封不均和熱封過度等，整個包裝袋不再具有真空效果,。CPP膜均有良好的耐熱性能,，在選擇袋的內層CPP膜時，一定要選擇蒸煮級的共聚聚丙烯膜(RCPP),，RCPP膜不但有優(yōu)秀的耐蒸煮性能,，而且有良好的抗低溫性。離層現象：0PA膜與CPP膜分開,，包裝內容物尚具有一定的真空度,。仔細觀察離層后的墨層，把離層現象分為兩種類型進行分析,。

1,、油墨層大部分繼續(xù)保留在尼龍膜上，這種離層可以理解為,；墨層與膠黏劑層脫離或者是膠黏劑層與內層CPP膜脫離,。發(fā)生這種情況時，首先考慮的因素是固化效果,，內層CPP膜的表面處理效果和上膠量,。當膠不干的情況下發(fā)生的離層往往是油墨面大部分保留在尼龍膜上：另外，CPP膜表面電暈值一定要達到38dyn以上,，吹膜后放置過久的CPP膜不可用,，否則就可能出現上述的離層故障。一般來說,，上膠量要求3～4g／m² (干量),。

2、油墨層絕大部分轉移到內層CPP膜上,，這種離層可以理解為OPA膜與油墨層脫離,。發(fā)生這種情況時，首先考慮OPA膜的質量,，油墨特性和印刷層狀態(tài),，以及膠水與油墨的配伍性能,。尼龍膜受潮或電暈不好時，影響油墨面與膜面結合牢固度,，可以在印刷膜下機時,，以不干脫測試墨層的附著牢度。部分聚氨酯油墨由于連接料本身所具有的活潑性基團較多,，容易與固化劑產生化學反應,，往往與膠黏劑的親和性較好，當上膠量過大,，或者墨層中溶劑殘留量較多時,，發(fā)生油墨層轉移到內層CPP膜的可能性就增加。針對這個問題,，要求印刷時油墨黏度要低,，盡可能減少殘留，復合時增加固化劑的用量,。

三,、 顏色滲透

在生產時，有可能出現不易防范的“滲色“現象,。表觀：袋子間的紅色圖案或文字相互滲透到白墨圖案或透明處,。這種現象發(fā)生時，首先要考慮油墨特性,，印刷墨層狀態(tài)，尼龍膜的特性,。滲色現象往往有以下特性：首先,，色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當更換外膜為聚酯或BOPP膜時(其他條件不變),，則色滲透不會發(fā)生,。其次，出現滲透的色相以紅,、紫色為多,。再次，溫度和水是造成色滲透現象的兩個基本要素,，同樣的溫度條件下,，同樣的包裝袋放在烘箱中則不會出現滲透。分析：尼龍易吸濕,，膜透水氣率為PET的透水氣率的20～40倍,，在水煮沸(高溫高濕)狀態(tài)下，透水氣率呈現幾何數級上升,，活躍的水分子在尼龍膜層可以自由出入,，洗滌并帶走部分印刷油墨中的顏料組份(相對具有水溶性的顏料如紅色系),，造成色滲透。包裝袋CPP內膜,，以及聚氨酯膠層的透濕率僅為OPA膜的1／20～1／40,，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內層滲透的作用受到阻止,。當水分子的滲透活動發(fā)生于兩層緊密接觸的OPA外膜間時,，少量被溶解的顏料微粒(被溶解量因顏料的檔次而不同)隨著水分子活動而相互滲透，引起殺菌鍋內水體變色,，袋與袋間的顏色相互污染,，但較少出現顏色滲過內層CPP膜并污染內容物的情況。生產耐蒸煮油墨的廠家往往會提供不同檔次的紅墨供彩印廠選擇,，應選擇不易滲透的紅墨,。在可能出現的顏色滲透紅色油墨或鋪底白墨中添加相應的硬化劑，可增加墨層的屏蔽性能,。

四,、異味

印刷圖案比較簡潔、面積不大,，絕大多數采用聚氨酯復合油墨印刷,，異味現象出現相對不多。當發(fā)現有異味時,，可以從兩個方面著手：首先,，檢查原材料質量，特別是印刷和復合過程中使用的溶劑質量,，重點是甲苯,、乙酯是否不純而含不明化學溶劑。其次,，測試包裝袋的溶劑殘留量,，確定異味性質。影響溶劑殘留的因素太多,。