1,4- 丁二醇(簡稱BDO)是一種重要的有機和精細化工原料,它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工,、紡織,、造紙、汽車和日用化工等領(lǐng)域,。目前BDO生產(chǎn)工藝中應(yīng)用最廣泛的是電石路線的炔醛法,，但是隨著該法原料電石的受限，以及BDO價格的不斷攀升,，順酐法,、丙烯醇法、丁二烯法,、環(huán)氧丙烷/烯丙醇等工藝開始受到關(guān)注,，在雙碳控制和能耗控制的政策影響下，順酐法獲得市場青睞,。

順酐法可分為順酐直接加氫工藝和順酐酯化加氫工藝,，目前成熟技術(shù)是順酐和甲醇間接酯化加氫工藝。當然,，不論是哪種工藝都繞不過加氫步驟,，而根據(jù)這一步驟中物料的形態(tài)，可以將順酐法分為氣相加氫順酐法與液相加氫順酐法（也叫混合相加氫順酐法）,。

一,、     氣相加氫與液相加氫區(qū)別：

兩者化學反應(yīng)方程式是一致的，區(qū)別在于與氫氣進行反應(yīng)的物料是液態(tài)還是氣態(tài),。

以英國Davy工藝為代表的氣相加氫順酐法,，是在進行加氫反應(yīng)時，將所有的物料先氣化,，再與氫氣（同樣為氣相）反應(yīng),，最終制得BDO（同時產(chǎn)少量THF,，根據(jù)需要也可以副產(chǎn)GBL）。

以意大利Conser公司為代表的液相加氫順酐法,，則不需要進行氣化步驟,，而是將液相的物料與氫氣反應(yīng)制BDO（同時產(chǎn)少量THF，根據(jù)需要也可以副產(chǎn)GBL）,，因此該方法又可稱為混合相加氫順酐法,。

混合相加氫工藝由Conser提出，目前只有這一家技術(shù)公司走此路線,，擁有專利技術(shù),。其他技術(shù)公司的工藝均是氣相加氫工藝。Conser是一家工程工藝和技術(shù)開發(fā)公司,，是全球唯一一家成功轉(zhuǎn)讓/工業(yè)化從正丁烷到順酐再到順酐下游全系列衍生產(chǎn)品（BDO/THF/GBL/DMS/NMP/PTMEG/富馬酸/馬來酸/可降解增塑劑等）的生產(chǎn)技術(shù)的公司,。

二、     液相加氫的技術(shù)特色和成本優(yōu)勢

Conser的液相加氫順酐法主要分為三個生產(chǎn)單元,。酯化單元是順酐與甲醇在均相液體催化劑存在條件下生成馬來酸二甲酯DMM,，催化劑便宜而且消耗少，廢催化劑處理方便,。加氫單元為一級兩段加氫：第一段加氫后生成丁二酸二甲酯DMS（可與BDO進行酯交換聚合生產(chǎn)PBS）,，第二段加氫后生成BDO產(chǎn)品（同時產(chǎn)少量THF，根據(jù)需要也可以副產(chǎn)少量GBL）,。該方法按兩段分別對碳碳雙鍵和碳氧雙鍵進行加氫飽和,，可有效避免BDO、THF和順酐酯類物質(zhì)縮合所產(chǎn)生的聚合結(jié)蠟現(xiàn)象,，保證連續(xù)運行時間,；加氫溫度和壓力的優(yōu)化設(shè)計，延長了催化劑使用壽命,，也避免產(chǎn)生大量乙縮醛等雜質(zhì),，無需采用加氫后處理進行脫乙縮醛操作(乙縮醛的含量超標會影響下游應(yīng)用)。

此外,，由于混合相加氫的氫氣循環(huán)量小,，單線產(chǎn)能30萬噸只需要1臺循環(huán)氫壓縮機，其他設(shè)備也都可以采用單線,，因此在裝置大型化上有比較明顯的優(yōu)勢,，節(jié)約了投資和運行成本。根據(jù)Conser提供的數(shù)據(jù),，按96%正丁烷5100元/噸的價格來算,，該工藝一噸BDO的總生產(chǎn)成本（包括加工費、原料/催化劑,、折舊,、管理費/財務(wù)費,、維修費）為10200~10420元之間（視蒸汽價格、順酐裝置是否配套CONSER尾氣循環(huán)單元等而定）,。

三,、     工藝導致的下游生物可降解塑料產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢

由于CONSER工藝的特點，可以在兩段加氫之間按0~100%比例采出DMS(丁二酸二甲酯),，可以只用兩套裝置（一套正丁烷制順酐,、一套順酐制BDO）以正丁烷為單一原料生產(chǎn)出全降解塑料PBS的兩種原料丁二酸二甲酯DMS和BDO,，無需為生產(chǎn)PBS新建丁二酸裝置,，PBS的生產(chǎn)成本非常有競爭力，前景看好,。