一,、0#段施工施工流程
支架拼裝完成→支架預(yù)壓→分片吊裝外側(cè)模板→安裝底模板→綁扎底板鋼筋→安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝豎向預(yù)力筋及管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向,、橫向預(yù)應(yīng)力管道→穿好橫向預(yù)應(yīng)力筋→搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺(tái)→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆模→穿鋼絞線束→施加預(yù)力→壓漿,。
（1）支架搭設(shè)
0#段采用盤扣式滿堂支架搭設(shè),。某橋的主墩承臺(tái)尺寸為10.6m×14.6m，而0#塊支架尺寸為10.6m×11.2m,，主墩承臺(tái)尺寸為9.0×11.0m,，承臺(tái)頂面可作為支架基礎(chǔ)，橫向承臺(tái)兩側(cè)各加1m寬作為人行道支架基礎(chǔ),。支架搭設(shè)采用直徑48mm,，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底模下腳手架立桿的縱向間距為30cm,，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm,，腹板處為30cm、翼緣板處腳手架橫向間距為90cm,，沿梁高方向支架步距為120cm,，方木按橫橋向30cm布置。側(cè)面模板采用掛籃模板,，底模和內(nèi)模采用鋼木組合模板,，支架頂端從下往上縱向14工字鋼、橫向12×12cm方木,，支架底端縱向鋪設(shè)15×15cm枕木,。支架計(jì)算見(jiàn)附注。在0#段以外各搭設(shè)支架用做工作平臺(tái)使用,。為方便工人上下,，搭設(shè)扶梯通道，并用密目網(wǎng)防護(hù),，保證工人上下行的安全,。
（2）支架預(yù)壓
為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)一致,，除應(yīng)提高支架剛度,，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,。預(yù)壓荷載取設(shè)計(jì)荷載120％,，滿載后持荷時(shí)間不小于24h。加載時(shí)按照50%,、100%,、120%設(shè)計(jì)荷載分三級(jí)加載（采用砂袋或鋼筋、鋼絞線，起重機(jī)吊裝）加載時(shí)注意加載重量的大小和加荷速率,，使其與地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)相適應(yīng),，待地基在前一級(jí)荷載作用下，觀測(cè)地基沉降速度已穩(wěn)定后,，再施加下一級(jí)荷載,，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率,，防止因整體或局部加載量過(guò)大,、過(guò)快而使地基發(fā)生剪切破壞,。地基最大沉降量不能超過(guò)10mm/d,；水平位移不能大于4mm/d。在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次,，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過(guò)程中平均每24小時(shí)觀測(cè)一次,，觀測(cè)至沉降速度已降到0.5～1.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對(duì)標(biāo)高觀測(cè)一次,，預(yù)壓過(guò)程中要進(jìn)行精確的測(cè)量,，要測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值,、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加,，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高,。
加載用1m*1m預(yù)制塊,，按照箱梁澆筑后對(duì)支架的作用力分布，用吊車分碼吊至支架頂,，由人工配合擺放,。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過(guò)大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果,。
（3）0#段主體施工安裝底模
底模設(shè)置預(yù)拱度：0#段底模用9015和6015鋼模板,，鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置施工，按要求設(shè)置預(yù)拱度,，調(diào)整底模板標(biāo)高,，以木楔作調(diào)整加固。
0#段側(cè)模并加固：側(cè)模主要采用掛籃外模中間加寬段采用定型模板,。將側(cè)模用吊車吊至墩頂,，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè),；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高,、垂直度、位置，最后徹底固定,。
綁扎底板,、腹板、橫隔板鋼筋：調(diào)整側(cè)模的同時(shí),，快速綁扎好底板,、橫隔板、腹板鋼筋,，同時(shí)上好堵頭木模板,；在橫隔板中間加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。
固定縱向波紋管：將縱向腹板波紋管設(shè)置好,，焊好定位網(wǎng),，定位網(wǎng)采用HPB235直徑8光圓鋼筋。在直線梁上直段每隔1.0m設(shè)置一道定位網(wǎng),，在鋼束平彎和豎彎段適當(dāng)加密至不大于0.5m,。為了防止底板和腹板預(yù)應(yīng)力鋼束崩出，設(shè)置防崩鋼筋直徑為12螺紋鋼,，間距100mm,。
立內(nèi)模：內(nèi)模采用鋼木組合模板拼裝，在內(nèi)模平直段采用9015和6015標(biāo)準(zhǔn)模板,，在圓弧倒角處采用竹膠板加5cm厚木板組合而成,，然后調(diào)整好位置、標(biāo)高,，同時(shí)加固,，加強(qiáng)支撐。
綁扎頂板鋼筋：立好內(nèi)模后,，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋,；布置頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管,；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距,。
澆筑0#段混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用混凝土泵車輸送混凝土到0#段,，澆筑順序：由中間向兩端,、水平分層、兩側(cè)腹板對(duì)稱,、連續(xù)澆筑,。同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装澹俑拱迳喜?，最后頂板,。每層混凝土的澆筑高度不超過(guò)50cm。梁體混凝土灌筑順序見(jiàn)圖示。
混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后,，頂面覆蓋土工布保濕,，嚴(yán)格按施工規(guī)范灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土不開裂,。
張拉壓漿：在張拉前,，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整張拉力,。
二,、預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)據(jù)計(jì)算
（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計(jì)算：
式中：
PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）；
P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）,；
x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）,；
θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；
k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),；
μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),。
（2）鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）按下式計(jì)算：
△L=（PPL）/（APEP）
式中：
PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）,；
L—鋼鉸線的長(zhǎng)度（mm）,；
AP—鋼鉸線的截面積（mm2）；
EP—鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）,。
（3）鋼鉸線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量
△L（mm）=△L1+△L2
式中：
△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）
△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）,，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。
有關(guān)伸長(zhǎng)量及張拉力的計(jì)算,，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范,，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在養(yǎng)護(hù)期間,，將0#段腹板束,、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂,。張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后進(jìn)行,，且保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不小于5天。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉,，張拉順序?yàn)椋合雀拱迨?，后頂板束，從外到?nèi)左右對(duì)稱張拉,。張拉完成后在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿,。
0#段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大,，為了避免水平施工接縫及加快施工速度,，混凝土采用一次澆筑完成。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密,，給搗固帶來(lái)困難,。振搗采用插入式振搗器，混凝土由頂板預(yù)留的天窗經(jīng)減速串筒至底板,，腹板,、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)減速串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞,，進(jìn)入腹板,、橫隔板。澆筑過(guò)程中要有專門技術(shù),、安質(zhì)人員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督,，防止出現(xiàn)混凝土漏振、過(guò)振,、跑模,、脹模等事故；試驗(yàn)室至少安排1名試驗(yàn)員,，隨時(shí)檢查混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo),，保障混凝土質(zhì)量；勞務(wù)隊(duì)伍在整個(gè)過(guò)程中至少安排4名模板工,，隨時(shí)檢查模板外型尺寸和螺母,，防止出現(xiàn)跑模、脹模等事故,；測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)掛籃施工節(jié)段高程進(jìn)行檢查,，保障梁體預(yù)拱度、混凝土面標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo),。
施工需要按照掛籃要求,，預(yù)留好內(nèi)、外滑梁及底板等錨栓預(yù)留孔道,，以便掛籃拼裝能準(zhǔn)確就位,。
