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第一篇 基坑支護(hù)

一,、施工準(zhǔn)備

開工前,，應(yīng)完成“三通一平”、設(shè)計(jì)文件審核,、原材料及其試驗(yàn),、設(shè)備選型、勞動(dòng)力組織,、開工報(bào)告,、交樁及復(fù)測(cè)等。完成臨時(shí)工程建設(shè),，完成施工方案的編制,、審核、專家論證及審批工作,，完成技術(shù)交底工作,。

二、工藝流程

三,、工藝要點(diǎn)

測(cè)量放線

根據(jù)復(fù)測(cè)及測(cè)量成果布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)和閉合水準(zhǔn)路線,。然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，施放樁位,，做好測(cè)量記錄,，填寫《工程報(bào)驗(yàn)單》報(bào)監(jiān)理單位審核并驗(yàn)線。施工放樣采用2〞級(jí)精度的全站儀進(jìn)行,，采用S3級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量,。

護(hù)坡樁施工

成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，對(duì)樁位進(jìn)行統(tǒng)一安排,，順序施工,，鉆機(jī)行走路線按基坑邊坡護(hù)坡樁軸線行走，且采取每間隔一根跳鉆施工,。鋼筋籠吊裝就位時(shí),，要有專人指揮，鋼筋吊放時(shí)采取多點(diǎn)吊放方式,。要輕,、迅、穩(wěn),，嚴(yán)禁強(qiáng)拉猛墩,，防止籠子變形,。要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確,平穩(wěn),對(duì)準(zhǔn)樁位,扶穩(wěn),緩慢,不碰井壁。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí),，均勻下落,，保證骨架居中,，并切勿碰撞孔壁,，以免造成孔壁坍落。

保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊,，用綁扎或焊接的方式與樁主筋連接牢固,，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)。

同一連接區(qū)段內(nèi),，鋼筋焊接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求,。

搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎,，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上,。

單面焊搭接長(zhǎng)度要大于或等于10d；雙面焊搭接長(zhǎng)度大于等于5d,。

混凝土采用導(dǎo)管水下灌注,。在灌注過(guò)程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管,，其提升速度要比同上升的速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～4m為宜,。

基坑降水

按設(shè)計(jì)要求布設(shè)井位，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔,，鉆孔直徑Φ800mm,，鉆孔完成后下內(nèi)徑為Φ500mm的無(wú)砂混凝土井管，管外均勻填滿濾料,，粒徑2～5mm,。然后洗井，洗井方法采用大流量水泵洗井,，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是抽水穩(wěn)定后,，達(dá)到水清砂凈。降水井施工完成后需要聯(lián)網(wǎng)抽水,。水泵選用潛水電泵,，型號(hào)QX10-50。

冠梁施工

鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土,，并剔除樁主筋上殘余混凝土,，保證主筋伸入冠梁的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

安裝側(cè)模，模板采用15mm厚多層板,，板模板的接縫不應(yīng)漏漿,，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。然后安裝鋼筋,，澆筑混凝土,。

第一層土方開挖

開挖前確定合理的開挖順序、路線及開挖深度,。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行,。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水,。在開挖過(guò)程中隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài),。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

預(yù)應(yīng)力錨索施工

施工前先將錨孔中心位置準(zhǔn)確測(cè)放出來(lái),，并做好標(biāo)記,。根據(jù)測(cè)放孔位位置，準(zhǔn)確安裝,、固定鉆機(jī),，用螺旋鉆機(jī)（干法）成孔，確保錨索施工不致于惡化孔周邊土體,，保證孔壁的粘結(jié)性能,。預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度由自由段、錨固段和張拉錨定段三部分組成,。安裝前確保每根鋼絞線順直,，不扭不叉，排列均勻,。用高壓風(fēng)吹孔,，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，然后用水泥漿注漿,。

錨固段強(qiáng)度應(yīng)大于15MPa 并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉,。

錨桿張拉順序應(yīng)考慮對(duì)鄰近錨桿的影響。

鎖定時(shí)的錨桿拉力應(yīng)考慮鎖定過(guò)程中的預(yù)應(yīng)力損失量,；預(yù)應(yīng)力損失量宜通過(guò)對(duì)鎖定前,、后錨桿拉力的測(cè)試確定；缺少測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí),，鎖定時(shí)的錨桿拉力可取鎖定值的1.1倍~1.15倍,；

樁間護(hù)壁

樁間護(hù)壁采用掛鋼筋網(wǎng)噴射砼進(jìn)行封閉處理,。鋼筋網(wǎng)φ6.5@250×250，噴射砼面層厚80mm,，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20,，樁間施工2.0m長(zhǎng)土釘。人工對(duì)開挖出來(lái)的樁間進(jìn)行清理,，邊開挖邊清理,，將樁間土修理平整。樁間土修理完畢后,，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片,。土釘鋼筋端部與面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接應(yīng)可靠焊牢,。

鋼腰梁施工

腰梁采用雙拼工字鋼與錨索連接,，腰梁間連接采用10mm厚鋼板焊接。安裝時(shí)采用人工拼裝就位,。

人工清底

機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后預(yù)留人工清底,。人工清理土方時(shí)，在槽底處抄出水平線,，釘上小木橛,，拉通線檢查距槽底口尺寸。大面間距3米釘一根標(biāo)高樁,，標(biāo)高樁用不小于φ12的鋼筋制成,，長(zhǎng)50cm，砸入土中20cm,，距離基底標(biāo)高20cm處掛小白線,，做為控制清理土方的依據(jù)。

地基驗(yàn)槽

人工清槽至基底后,，立即按要求進(jìn)行釬探,，釬探點(diǎn)按梅花型布置，間距為1.5m,，深度2.1m,。釬探完成后要詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄數(shù)據(jù),，并整理結(jié)果,，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì),、監(jiān)理,、勘察部門進(jìn)行驗(yàn)槽，對(duì)于需處理的地基按設(shè)計(jì)要求處理,，并做好記錄,。驗(yàn)槽完成后,，將釬孔灌砂密實(shí)，并及時(shí)施工基底墊層,，防止地基晾置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。

安全防護(hù)

1、深度超過(guò)2m 的基坑施工必須有不低于1.5m 的臨邊防護(hù)欄桿,，基坑防護(hù)欄桿距坑邊距離應(yīng)大于0.5m,。防護(hù)欄桿下設(shè)200~300mm高防水擋墻。

2,、當(dāng)基坑開挖深度超過(guò)3m（含3m）或雖未超過(guò)3m 但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑（槽）支護(hù)應(yīng)編制專項(xiàng)支護(hù)方案,。達(dá)到一定規(guī)模還應(yīng)按規(guī)范要求組織專家論證支護(hù)方案。

3,、基坑施工設(shè)置基坑外側(cè)排水溝尺寸應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在地具體情況及當(dāng)?shù)啬杲邓拷?jīng)計(jì)算確定,。基坑內(nèi)部四角設(shè)置集水坑,。

4,、基坑周邊不得堆放物料、機(jī)具等較大負(fù)荷的物料,?；觾?nèi)必須設(shè)置專用人員上下通道，防護(hù)欄桿應(yīng)刷警示色,，間距為300-400mm,。

5、基坑支護(hù)施工期間,，應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè),，隨時(shí)掌握土層和支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化情況，以及鄰近建筑物,、地下管線等的變形情況,，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，可隨時(shí)采取必要的技術(shù)措施,，或?qū)υO(shè)計(jì)方案以及施工過(guò)程和方法進(jìn)行修正,，以保證在不造成危害的條件下安全地進(jìn)行施工。

四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案,、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

施工測(cè)量：測(cè)量組放樣中心樁位和開挖邊線,，交樁給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，做好樁位保護(hù),；在開挖過(guò)程中控制每步土方開挖標(biāo)高,，確定錨索位置,；

技術(shù)管理：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)位置及偏差，檢查鉆頭對(duì)中及機(jī)械穩(wěn)定情況,，準(zhǔn)備施工過(guò)程中的技術(shù)資料,；

質(zhì)量管理：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員對(duì)樁基進(jìn)行終孔檢查，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行綁扎和連接檢查,，對(duì)錨索的成孔及注漿質(zhì)量進(jìn)行檢查,，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及錨索原材進(jìn)行取樣檢驗(yàn),，澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)并制作試件,，鉆孔時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，檢測(cè)錨索張拉數(shù)據(jù),，對(duì)基底進(jìn)行釬探,。

第二篇   主體結(jié)構(gòu)防水工程

一、施工準(zhǔn)備

防水基層應(yīng)堅(jiān)實(shí),、平整,，無(wú)酥松、起砂,、起皮等現(xiàn)象，基礎(chǔ)底板磚模用1：2.5水泥砂漿抹面,，要求光滑平整,。外墻立面防水施工前，外墻穿墻螺栓需切割掉,，然后用1：3水泥砂漿修補(bǔ)找平,。

平立面交接處、轉(zhuǎn)角處,、陰陽(yáng)角,、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角,，圓弧半徑不小于50mm,。

底板墊層應(yīng)無(wú)明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥,、干凈,；側(cè)墻及頂板基層應(yīng)干燥，基層含水率要求控制在9%以下,。

二,、工藝流程

三、工藝要點(diǎn)

附加層施工

在防水卷材大面施工前,，應(yīng)先將陰陽(yáng)角,、管根,、后澆帶等部位先用同材質(zhì)的防水卷材鋪貼一層附加層，附加層寬度大于500mm,，特殊部位附加卷材則需現(xiàn)場(chǎng)按要求裁剪,。附加層鋪貼完成后，需報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)行大面積施工,。

細(xì)部附加處理是先按細(xì)部形狀將卷材剪好,，在細(xì)部貼一下，視尺寸,、形狀合適后,，再鋪貼。將卷材的底面用火焰加熱器烘烤,，待其底面呈熔融狀態(tài),，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上。

附加層要求無(wú)空鼓,，并壓實(shí)鋪牢,。

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卷材鋪貼

改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工，底板采用點(diǎn)粘或條粘,，所有細(xì)部構(gòu)造,、地下室頂板和外墻采用滿粘。熱熔法施工可降低防水層施工的工程造價(jià),，即可節(jié)省粘合劑用量亦可避免防水層空鼓現(xiàn)象,。

在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底子油，要求薄涂,、涂刷均勻,，不得漏刷或露底、不堆積,，達(dá)到干燥程度后（以不粘手為準(zhǔn)）,，即可開始鋪貼防水卷材。

平面施工：先把卷材按位置擺正,，留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好,，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。點(diǎn)燃噴燈（噴燈距卷材0.3-0.5m左右）,，用噴燈加熱卷材和基層,，待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪，用膠輥用力向前,、向兩側(cè)滾壓,，排出空氣。注意加熱要均勻，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物,，要求壓實(shí),、壓平。卷材粘貼時(shí),，不得拉伸,。

在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好,，再用噴燈均勻細(xì)致的把縫封好,，特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊,。

導(dǎo)墻施工：施工基礎(chǔ)底板平面防水卷材時(shí),，一同施工導(dǎo)墻防水，導(dǎo)墻高度比基礎(chǔ)底板頂高出100mm,，導(dǎo)墻卷材采用空鋪,，將卷材甩茬上卷至導(dǎo)墻頂部，上部砌兩皮磚作為壓頂,，并臨時(shí)保護(hù)卷材甩茬,。做外墻防水時(shí)將兩皮磚拆除。

立面施工：外墻施工時(shí)卷材由下往上推滾卷材進(jìn)行熔粘鋪貼,，將起始端卷材粘牢后,，持火焰加熱器對(duì)著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3-0.5m實(shí)行往復(fù)移動(dòng)烘烤（不得將火焰停留在一處直火烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離）,，應(yīng)加熱均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材,。至卷材底面膠呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪,，后隨一個(gè)實(shí)行排氣壓實(shí)工作,。

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四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案,、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

材料控制：試驗(yàn)人員按規(guī)定對(duì)防水材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn),；

技術(shù)文件：技術(shù)人員準(zhǔn)備好防水驗(yàn)收所需的隱檢及檢驗(yàn)批資料；

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員采用鋼卷尺進(jìn)行搭接尺寸,、粘結(jié)質(zhì)量檢查,，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

第三篇   鋼筋工程

一,、施工準(zhǔn)備

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和應(yīng)用部位確定鋼筋種類,、數(shù)量及接頭等級(jí),。

物資部根據(jù)材料計(jì)劃和鋼筋場(chǎng)地情況，分批進(jìn)貨,。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),，應(yīng)附廠家質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣復(fù)試（30％做見證試驗(yàn)）,，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋在質(zhì)量證明書齊全,、復(fù)試合格后，方可使用,。

原材進(jìn)場(chǎng)由材料員,、技術(shù)員、分包一起會(huì)同檢查,，試驗(yàn)員按照要求取樣復(fù)試,，復(fù)試報(bào)告沒(méi)有出來(lái)之前不得使用。

二,、工藝流程

三,、工藝要點(diǎn)

放樣及料單審核

鋼筋下料之前，由鋼筋主管技術(shù)人員或分包單位鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,，進(jìn)行鋼筋大樣圖放樣并編號(hào),，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單,，申請(qǐng)加工,。項(xiàng)目部總工或工程部長(zhǎng)簽名后，加工人員根據(jù)料單,，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料,，后斷短料,，減少損耗。

鋼筋加工

鋼筋除銹：油漬,、漆污,、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,。

鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋,。其調(diào)直冷拉率要求，Ⅰ級(jí)鋼筋不大于4％,，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1％,。經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。

鋼筋切斷：斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料,，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。

各部位,、各型號(hào)鋼筋在大批量加工前應(yīng)按照加工單進(jìn)行1:1放樣,，加工好的首件與加工單進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)鋼筋主管技術(shù)人員與分包鋼筋工長(zhǎng)共同確認(rèn)無(wú)誤后再開始大批量加工,。

經(jīng)確認(rèn)過(guò)的首件半成品作為樣板集中放置,，指導(dǎo)后續(xù)加工。

加工好的半成品按照使用部位及規(guī)格型號(hào)分類碼放整齊,，掛好標(biāo)識(shí)牌,。

鋼筋連接工程開始前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的不同廠家生產(chǎn)的鋼筋及套筒進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),；施工過(guò)程中,，更換鋼筋及套筒生產(chǎn)廠家時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn),。

采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí),，必須采用直螺紋套絲專用平頭切斷刀片或者采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷，要保證其端部無(wú)“馬蹄口”或彎曲頭,，不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿,，下料斷面垂直鋼筋軸線，不應(yīng)用熱加工方式切斷,。

加工絲頭時(shí),，應(yīng)使用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭,。

鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎時(shí)先圍繞柱體搭設(shè)操作架體,，綁扎前計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋開口處錯(cuò)開并套在下層伸出的搭接筋上,，然后立柱子鋼筋,，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線,。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),，由上往下綁扎,，宜采用纏扣綁扎，箍筋彎鉤交錯(cuò)布置,。采用定位箍控制柱主筋,。

墻鋼筋綁扎前先在墻體兩側(cè)搭設(shè)操作架體，綁扎時(shí)將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋,，最后再綁其余橫筋,。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,。

梁鋼筋綁扎時(shí)先穿主梁的縱向受力鋼筋,，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；然后穿次梁的縱向受力鋼筋并整理箍筋開口位置,，套好箍筋,。

板鋼筋綁扎時(shí)先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距,，按劃好的間距,，先擺放受力主筋、后放分布筋,。

鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處,。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求,。

當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接時(shí),，接頭面積百分率不大于25%。

同一搭接接頭范圍內(nèi)綁扎不少于三點(diǎn),。

四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行,，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

材料控制：試驗(yàn)人員按規(guī)定對(duì)鋼筋原材及接頭進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；

測(cè)量控制：測(cè)量人員放出邊線及標(biāo)高控制點(diǎn),，交樁給現(xiàn)場(chǎng)施工人員,，控制好構(gòu)件的邊線及標(biāo)高，防止鋼筋出現(xiàn)偏差,；

技術(shù)文件：技術(shù)人員準(zhǔn)備好鋼筋驗(yàn)收所需的隱檢及檢驗(yàn)批資料,；

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員采用鋼卷尺進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量和間距檢查,，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),。

第四篇    模板工程

一,、施工準(zhǔn)備

模板工程施工前，上道工序已通過(guò)驗(yàn)收,。

模板工程施工前,，應(yīng)在混凝土完成面上放出墻、柱邊線以及控制線,。

二,、工藝流程

三、工藝要點(diǎn)

滿堂紅腳手架搭設(shè)

滿堂紅腳手架搭設(shè)前應(yīng)先繪制立桿布置圖,，按圖進(jìn)行搭設(shè),。

鋼管立柱底部應(yīng)墊設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托,，U形支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,。

鋼管立柱縱橫間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

在立桿底距地面200mm處,，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿,。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿,。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,，在滿足模板設(shè)計(jì) 所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后,，在每一步距處 縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿,。當(dāng)層高在8～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿,；當(dāng)層高大于20m時(shí),，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。

柱,、墻模板支設(shè)

柱,、墻模板安裝順序?yàn)槊姘?nbsp;  主龍骨   次龍骨   穿墻（柱）螺桿（地下室墻體穿墻螺桿上加止水片）   支撐

梁底模支設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)樓層標(biāo)高拉好梁底標(biāo)高控制線。

在梁底范圍內(nèi)鋪設(shè)次龍骨和主龍骨,，與下方立桿支托頂緊,。

鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)設(shè)計(jì)梁跨度進(jìn)行起拱,，當(dāng)設(shè)計(jì)跨度大于4m時(shí),，起拱高度宜為設(shè)計(jì)跨度的1/1000～3/1000。

梁側(cè)模及板模支設(shè)

梁側(cè)模支設(shè)步驟同墻模板支設(shè),，當(dāng)梁高大于400mm時(shí),，宜設(shè)置穿梁螺桿，第一道螺桿一般距梁底200mm,。

板模支設(shè)步驟及起拱同梁底模,。板模支設(shè)時(shí)模板之間采用硬拼，不留縫隙,，模板接縫處增加一道主龍骨,。

樓梯模板安裝

樓梯平臺(tái)板的支模方法同樓層板。坡度鋪上50×100mm木方,，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上,，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板,，以便加固,。另在斜面方木下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前,，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板,，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模,。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木,，再裝釘側(cè)板,。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度,，并考慮樓面粉刷厚度,。

后澆帶模板

墻、梁板后澆帶模板加固方式同整體墻,、梁板模板,，采用獨(dú)立支撐體系，即后澆帶兩側(cè)墻,、梁板支撐拆除后,，后澆帶處模板仍保留。后澆帶支撐體系與兩側(cè)支撐體系通過(guò)鋼管連接為整體,。

后澆帶內(nèi)部均采用快易收口網(wǎng)作為模板,，待鋼筋綁扎完畢后，將快易收口網(wǎng)點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片上,，迎水面位置的后澆帶中部焊接3mm厚止水鋼板,，網(wǎng)片下口混凝土澆筑前一天設(shè)置50*80混凝土阻漿帶。

為防止后澆帶內(nèi)進(jìn)入雜物及鋼筋銹蝕,，在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防護(hù),，在后澆帶兩側(cè)砌筑擋水臺(tái)，在其上用木板封堵,。

模板拆除

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,，由技術(shù)人員提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模,。

模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求,。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定）,，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,。梁、板混凝土的底模,，其混凝土強(qiáng)度必須符合以下規(guī)定后方可拆除：

（1）跨度≤2m,，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除底模及支架；

（2）2m＜跨度≤8m,，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除底模及支架,；

（3）跨度＞8m，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除底模及支架,；

（4）懸挑構(gòu)件,，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除底模及支架。

拆除模板的順序與安裝模板順序相反,，先支的模板后拆,，后支的先拆。

四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案,、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

測(cè)量控制：測(cè)量人員放出邊線及標(biāo)高控制點(diǎn),，交樁給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，控制好模板的邊線及標(biāo)高,，防止構(gòu)件尺寸出現(xiàn)偏差,；

技術(shù)文件：技術(shù)人員準(zhǔn)備好模板驗(yàn)收所需的檢驗(yàn)批資料；

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員采用線墜及小白線進(jìn)行垂直度和邊線檢查,，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),；

混凝土澆筑：現(xiàn)場(chǎng)施工人員澆筑混凝土?xí)r注意觀察模架體系的穩(wěn)定性。

第五篇    混凝土工程

一,、施工準(zhǔn)備

澆筑混凝土層段的模板,、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù),。

澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,，并經(jīng)檢查合格,。

技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn),。

二,、工藝要點(diǎn)

混凝土攪拌、輸送

混凝土原則上采用商品混凝土,。混凝土從出機(jī)到澆筑完成的時(shí)間不超過(guò)2.5個(gè)小時(shí),。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送一般采用地泵加布料機(jī),、汽車泵或塔吊。對(duì)于超高層建筑采用超高壓型混凝土輸送泵,。

混凝土澆筑

振搗時(shí)振搗棒做到“快插慢拔”,。掌握好振搗的時(shí)間，一般應(yīng)以混凝土水平面不再顯著下沉,、不再出現(xiàn)氣泡,、表面流出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間一般為25—40s,，且間隔20min后進(jìn)行第二次復(fù)振,。振搗點(diǎn)可采用“交錯(cuò)式”，每次移動(dòng)距離為400 mm,。振搗時(shí)不得振搗模板,，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等,。對(duì)于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗,。

柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,，柱,、墻混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板,。

梁,、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,，即先澆筑梁,，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,，隨著階梯形不斷延伸,，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行,。

混凝土表面找平先采用耙子初步扒平，然后用2m 長(zhǎng)鋁合金尺刮平,，刮平時(shí)應(yīng)先找到預(yù)埋的控制點(diǎn),，以此為基準(zhǔn)，刮平混凝土,，并以拉線檢查復(fù)核,，檢查是否因混凝土澆筑或其它原因造成模板下沉。

混凝土提漿抹壓應(yīng)主要采用抹光機(jī),，抹壓前應(yīng)清除混凝土表面浮漿與泌水,，墻、柱邊緣及開間過(guò)小的房間或結(jié)構(gòu)降板等不適于機(jī)械抹壓的部位采用人工抹壓輔助,。

注意混凝土提漿抹壓時(shí)間,，必須在初凝后、終凝前進(jìn)行,，提漿抹壓應(yīng)以混凝土踩上去有腳印但不下陷為宜,，二次壓實(shí)壓平的時(shí)間應(yīng)在提漿以后30min～60min 進(jìn)行，并在終凝前完成,?；炷恋哪Y(jié)硬化時(shí)間受混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，外界溫度等因素影響較大,，應(yīng)有專人隨時(shí)觀察凝結(jié)情況,。

混凝土施工前明確澆筑部位的預(yù)留洞口、插筋,、預(yù)埋鐵件已全部放置完畢,。

預(yù)留洞口模板及插筋、預(yù)埋鐵件按照?qǐng)D紙位置在澆筑部位放置好,，并用短鋼筋固定,。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)留孔洞、插筋及預(yù)埋鐵件等有無(wú)移位,、變形或堵塞現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土終凝前修理好,。

混凝土養(yǎng)護(hù)

常溫施工時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)法,，柱拆模后用塑料布包裹嚴(yán)密，墻和樓板每天澆水養(yǎng)護(hù),，保持混凝土表面濕潤(rùn),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，地下室和地下室外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冬季施工時(shí),，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法,。

施工縫留設(shè)

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面,。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面,。

梁板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,，不得留斜槎,。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位,。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑,。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,，剔除浮動(dòng)石子,，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,，然后繼續(xù)澆筑混凝土,，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合,。

有抗?jié)B要求的部位施工縫處應(yīng)加設(shè)止水帶或止水條,。

強(qiáng)度等級(jí)不同的混凝土構(gòu)件交接處應(yīng)使用鋼絲網(wǎng)攔槎，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,，在初凝前再澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土并振搗密實(shí),。

地下室外墻模板拆除后，穿墻螺桿的位置將外露螺桿切除后,，螺桿頭的位置涂刷防銹漆,，并用1：2干硬性砂漿封堵。

季節(jié)性施工

冬季施工：

一般采用綜合蓄熱法施工,，冬施期間,，混凝土要根據(jù)外面氣溫情況摻相應(yīng)的防凍劑（早強(qiáng)劑），攪拌時(shí)間要比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%,。,。

合理安排工序，加強(qiáng)與混凝土攪拌站聯(lián)系,，采取措施提高混凝土的出罐溫度,，混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行保溫，施工現(xiàn)場(chǎng)密切配合，保證混凝土隨到隨打,，混凝土泵管覆蓋防火棉氈保溫,，提高混凝土入模溫度。

進(jìn)行混凝土澆筑前,，及時(shí)清理模板內(nèi)的冰雪,。外圍護(hù)腳手架周圈用防火棉氈及塑料編織袋封閉，提高周邊環(huán)境溫度,。墻體混凝土充分利用模板背楞內(nèi)填充聚苯板或滿掛防火棉氈進(jìn)行蓄熱保溫,；樓板面混凝土覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋防火棉氈保溫,。澆筑的混凝土養(yǎng)護(hù)前（或上一層混凝土覆蓋之前）的溫度不得低于2℃,。

雨季施工：

要求攪拌站嚴(yán)格控制砼的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi),，嚴(yán)格控制坍落度,，確保砼強(qiáng)度。

下雨時(shí)不宜露天澆筑砼,，開盤前要與氣象部門聯(lián)系,，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼,。

已入模振搗成型的砼要及時(shí)覆蓋,，防止突然遇雨，受雨水沖淋,。

試件取樣與留置

取樣規(guī)定

1．每不超過(guò)100m3的同配比混凝土,，取樣不得少于1次； 

2．澆筑一次的同配比混凝土,，取樣不得少于1次,； 

3．當(dāng)一次連續(xù)超過(guò)1000m3時(shí)，同配比混凝土每200m3取樣不得少于1次,；

4．每一樓層,、同配比的混凝土，取樣不得少于1次,； 

5．對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),，其混凝土試件同一工程、同配比的混凝土取樣不少于1次,，每500m3應(yīng)留置1組（6個(gè)圓臺(tái)形）抗?jié)B試件,，每工程不少于2組，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),。 

試件組數(shù)規(guī)定

1．標(biāo)養(yǎng)試件留置規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件,，組數(shù)按第一條規(guī)定。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。

2．同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置一般按下列規(guī)定留置：1）用于結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)留置1組,；2）用于檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度時(shí),，同混凝土強(qiáng)度的每一部位（基礎(chǔ)、主體的每一樓層）每澆筑一次應(yīng)留置不少于1組,；3）每個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件,，留置組數(shù)至少3組。

3.   冬季施工時(shí),，除正常留置混凝土試件之外,，另至少增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于測(cè)試混凝土的受凍臨界強(qiáng)度和負(fù)溫轉(zhuǎn)正溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度,。根據(jù)拆模需要,，還需適當(dāng)增加用于測(cè)試拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案,、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

測(cè)量控制：測(cè)量人員放出標(biāo)高控制點(diǎn),，交樁給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，控制好混凝土表面標(biāo)高,；

技術(shù)文件：澆筑混凝土前技術(shù)人員填寫澆筑申請(qǐng)，注明澆筑部位,、標(biāo)號(hào),、方量；

混凝土澆筑：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)并制作試件,，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員全過(guò)程指導(dǎo)澆筑,。

第六篇    填充墻砌體工程

一、施工準(zhǔn)備

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線,、砌體邊線,、構(gòu)造柱和門洞口線。放線完畢經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌筑施工,。

在基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚,。

墻體材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)試。砂漿一般要求采用預(yù)拌砂漿,。

砌筑施工前先進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎,，待綁扎完成后再進(jìn)行砌筑施工。

二,、工藝流程

三,、工藝要點(diǎn)

墻體砌筑

待砌筑的砌塊應(yīng)提前1d~2d適度濕潤(rùn)，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，蒸壓加氣塊的相對(duì)含水率40％~50％,。

有水房間墻體根部澆筑高度200mm混凝土帶,。

在砌筑部位進(jìn)行擺磚，擺出第一皮每一塊磚的位置及縫隙,，兩相連砌塊間的縫隙為≤15mm,。應(yīng)上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小于200mm,，且最小不小于100mm,。

水平及豎向灰縫厚度≤15mm，平直和碰頭灰縫均要飽滿,，立縫砂漿應(yīng)填實(shí),。每層砌筑時(shí)必須拉小白線控制，隨砌隨吊,、靠,，確保墻體垂直、平整,。要求邊砌筑邊進(jìn)行勾縫,。

墻體砌筑采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm,；當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí),，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm,。

隔墻每日砌筑高度不大于1.5m,。

圈梁,、構(gòu)造柱施工

圈梁,、構(gòu)造柱設(shè)置：設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

圈梁和構(gòu)造柱的鋼筋在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)先插好,，施工時(shí)圈梁和構(gòu)造柱鋼筋采用搭接綁扎,。

圈梁和構(gòu)造柱混凝土澆筑支模均采用15mm厚木模板配50mm×100mm木方，構(gòu)造柱外側(cè)每600mm高設(shè)兩根鋼管加固,，圈梁和構(gòu)造柱模板用穿墻螺栓配山型卡扣件進(jìn)行拉結(jié),，穿墻螺栓內(nèi)套PVC套管，模板與墻體接觸面必須沿馬牙槎位置粘貼海綿條,，以防止漏漿,，確?；炷镣庥^質(zhì)量,。

構(gòu)造柱,、圈梁按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土，要求分段澆筑,，使用A30振搗器進(jìn)行振搗,，保證混凝土密實(shí),。第一道圈梁與構(gòu)造柱一次澆筑,，然后再澆筑上段。

構(gòu)造柱頂端與梁或板相交處澆筑混凝土，應(yīng)在側(cè)面支模,，在頂部留放灰口,，將構(gòu)造柱混凝土澆筑飽滿,，待模板拆除后,，將構(gòu)造柱外側(cè)多余的混凝土剔鑿干凈并磨光處理,。

試件取樣及留置

每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3的砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢取試樣1次,。 

每一樓層的每一分項(xiàng)工程應(yīng)至少抽檢取試樣1次。

試件取樣制作應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作,，同盤砂漿應(yīng)制作1組（6個(gè)）。

同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小1組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.75倍,。

砂漿強(qiáng)度等級(jí)是以標(biāo)養(yǎng)（20±5℃正常濕度室內(nèi)不通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)）、齡期28d的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn),。

混凝土試塊的取樣要求同主體結(jié)構(gòu),。

四,、管理要點(diǎn)

嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行,，按照職責(zé)分工實(shí)施管理,。

材料控制：試驗(yàn)人員按規(guī)定對(duì)砌塊進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；

測(cè)量控制：測(cè)量人員放出邊線及標(biāo)高控制點(diǎn),，交樁給現(xiàn)場(chǎng)施工人員,，控制好墻體的邊線、標(biāo)高以及門窗洞口位置,；

技術(shù)文件：技術(shù)人員準(zhǔn)備好砌筑驗(yàn)收所需的檢驗(yàn)批資料,；

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員采用鋼卷尺、線墜,、靠尺進(jìn)行墻體水平度,、垂直度,、灰縫質(zhì)量等檢查,，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),。

試塊：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員制作砂漿試件和混凝土試塊。