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首次,!他們用造紙的原理,造出了比不銹鋼還硬的木刀

 我愛你文摘 2021-10-29
首次,!他們用造紙的原理,,造出了比不銹鋼還硬的木刀

圖片來源:Pixabay

人類對木材的使用有著悠久的歷史,然而因為木頭塑性較差的缺點,,進(jìn)入現(xiàn)代社會后,,許多原本要用到木材的場合被金屬和塑料取代。但由于木材的環(huán)保優(yōu)勢,,不少材料學(xué)家依然致力于發(fā)展這種材料?,F(xiàn)在,他們已經(jīng)成功解決了木材的塑性問題,,也將木材的硬度提升到新的高度,。在未來,木材有望取代金屬和塑料,,再度成為最常用的材料嗎,?

到城市街頭環(huán)顧一圈,你能發(fā)現(xiàn)多少木頭做的東西,?

你或許會看到不少樹木,,卻沒那么容易找到由這些樹木加工而來的東西:高樓大廈是鋼筋混凝土做的;街上奔跑的汽車,,外殼是金屬做的,,輪胎是橡膠做的;廣告牌,、海報橫幅通常是塑料做的,;欄桿和街燈燈柱也是金屬做的……或許日常最常見的木制品,只有擺在家里的家具了,。一旦出了門,,你或許只能在公園的景觀建筑中找到木制品的影子。

這樣的情景讓我們?nèi)幌胂蟛坏?,其實木材是人類使用歷史最悠久的材料之一,。原始人類靠著木頭發(fā)展起了生火技術(shù),中國古代的絕大部分建筑和車輛也是木構(gòu)的,,在當(dāng)時的城市街頭找到一件木制品實在是再簡單不過了,。那么為什么木頭在今天的使用范圍遠(yuǎn)不及其他材料了呢?

一個重要原因是木頭的塑性太差了。要想改變一塊木頭的形狀,,基本上只能靠切割、雕刻,,遠(yuǎn)不及金屬和塑料通過加熱塑形來得方便,。因此在金屬開采、加工技術(shù),,以及聚合物合成技術(shù)進(jìn)步以后,,許多需要加工出復(fù)雜形狀的場合就告別木材了。

然而木頭有一個不可替代的優(yōu)勢:環(huán)境友好,。木材是可再生的,,而且它的生產(chǎn)加工過程不會對環(huán)境產(chǎn)生大規(guī)模污染,這在今天地球環(huán)境變化的背景下顯得尤其有價值,。相比之下,,塑料難以降解,它的原料石油又是不可再生資源,;而金屬的開采,、加工過程需要消耗大量能源, 伴隨著大量污染的產(chǎn)生,。因此,,不少材料學(xué)家重新把目光投向木材,希望將它發(fā)展成金屬和塑料的替代品,。不過要實現(xiàn)這一點,,頭一個要解決的問題是,如何讓木頭變得可塑呢,?

木頭為什么這么“僵硬”

要想讓木頭變得可塑,,我們先要明白木頭為什么這么“僵硬”。植物的微觀結(jié)構(gòu)可以給出線索,。

植物的細(xì)胞包裹在細(xì)胞壁中,,細(xì)胞壁主要由纖維素(cellulose)、半纖維素和其他多糖組成,,而它們之間的空隙被木質(zhì)素(lignin)填充,。在植物的木質(zhì)部(也就是可以稱作“木頭”的部分)中,細(xì)胞壁會經(jīng)歷木質(zhì)化過程,,其中的木質(zhì)素沉積下來,,增加了細(xì)胞壁的厚度,使得木質(zhì)部獲得較高的機(jī)械強(qiáng)度,,足以支撐起整個植株,。可以說,,木質(zhì)素就是木頭的“骨架”,,它使得木頭機(jī)械強(qiáng)度高到可以做房梁和柱子,,卻也使木頭失去了塑性,不容易發(fā)生形變,。

首次,!他們用造紙的原理,造出了比不銹鋼還硬的木刀

植物的微觀結(jié)構(gòu)示意圖,。(圖片來源:Potters, G., et al., (2010) 3(9):14)

因此要想讓木頭變?nèi)彳?,第一步便是去除木質(zhì)素。這個道理古人早就明白了,,而且運(yùn)用到一項我們熟悉的工藝中:造紙,。無論是手工造紙還是工業(yè)造紙,拿到稻草,、蘆葦桿,、木屑這些原料后,一般都要用化學(xué)方法去除其中的木質(zhì)素,,得到以纖維素為主的紙漿,,再進(jìn)行后續(xù)加工。這種脫木質(zhì)素過程(delignification)是改造木材的一種常用方法,。

木頭加工成紙張之后,,形狀可以輕易改變了,卻也失去了機(jī)械強(qiáng)度,,無法承受大重量的沖壓,、拉扯,這使得紙張基本只能用于印刷和簡單的包裝,。想要讓木頭獲得更廣的應(yīng)用,,我們需要思考:能不能找到一種方法,在不損失機(jī)械強(qiáng)度的前提下,,讓木頭可以像紙一樣折疊,?

可以塑形的木頭

上周發(fā)表于《科學(xué)》(Science)雜志的一項研究認(rèn)真探索了這個問題,來自美國馬里蘭大學(xué)的研究人員把造紙的第一步用到了天然木材的處理上,。

但與造紙不同的是,,首先,木材并沒有被打碎成木漿,,研究人員處理的是一塊約3毫米厚的薄木板(作為對比,,一張A4紙的厚度約為0.1毫米);其次,,脫木質(zhì)素過程并沒有把全部的木質(zhì)素去除,,而是去除了大約55%的木質(zhì)素和67%的半纖維素。經(jīng)過脫木質(zhì)素過程和烘干處理后,研究人員得到了一塊“壓縮木頭”,。由于失去了木質(zhì)素的支持作用,,木頭中的維管和纖維結(jié)構(gòu)坍縮擠壓在一起,木頭變得致密,,依然僵硬,、無法彎折

接下來研究人員將壓縮木頭浸入水中約3分鐘,。經(jīng)歷了這個被稱為“沖水”(water-shock)的過程之后,壓縮木頭中的纖維結(jié)構(gòu)依然是坍縮的,,但維管結(jié)構(gòu)重新打開了,,讓木頭在微觀上有了空隙,也就有了形變的空間,。這樣處理過后,,研究人員得到了可以塑形的木頭。這種木頭可以多次對折而不斷裂,,這意味著它可以像紙一樣折疊成復(fù)雜的形狀,。而折疊成想要的形狀后,只要在室溫下晾干,,可塑木頭的形狀就固定下來了,。

首次!他們用造紙的原理,,造出了比不銹鋼還硬的木刀

從左到右依次為天然木材,、壓縮木材、經(jīng)過沖水后的可塑木材及其微觀結(jié)構(gòu)示意圖 圖片來源:Xiao et al., Science

晾干后的木頭比天然木頭擁有更高的機(jī)械強(qiáng)度,。據(jù)研究人員測量,,這種可塑木頭沿木纖維方向的抗拉強(qiáng)度約為300兆帕,抗壓強(qiáng)度約為60兆帕,,分別是天然木材的6倍和2倍,。而且由于密度較低,可塑木頭的比抗拉強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度與密度之比)大約是常用的5052鋁合金板的5倍,。這意味著,,在機(jī)械強(qiáng)度相同的情況下,用可塑木頭做的結(jié)構(gòu)要比鋁合金做的輕得多,。

首次,!他們用造紙的原理,造出了比不銹鋼還硬的木刀

圖片來源:Xiao et al., Science 374, 2021:465–471

可以切肉的木頭

經(jīng)過脫木質(zhì)素處理的木頭顯現(xiàn)出如此巨大的潛力,,既可以輕易改變形狀,,又擁有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。解決木頭塑性的問題的同時,研究人員也很好奇,,最終成型的木材可以擁有多么高的硬度,?在稍早一些發(fā)表在《物質(zhì)》(Matter)雜志的一項研究中,來自相同科研單位的研究人員探索了木頭的硬度極限,。

研究人員依然先對天然木材進(jìn)行脫木質(zhì)素處理,,得到以纖維素為主的樣品。之后用熱壓機(jī)在室溫和20兆帕的壓力下對樣品進(jìn)行壓縮,,再加熱到105℃進(jìn)行烘干,。最后一步,將樣品浸入食品級油中48小時,,使木材表面獲得防水性,。經(jīng)過這樣處理后,研究人員得到了“硬化木頭”的樣品,。

這種硬化木頭的硬度有多高呢,?研究人員用硬化木頭樣品做了兩把木刀,一把的木纖維走向與刀刃平行,,另一把木纖維走向與刀刃垂直,。掃描電子顯微鏡成像顯示,兩種木刀都比普通鋼制餐刀鋒利得多,。經(jīng)研究人員演示,,這種硬化木刀可以輕易切開半熟的牛排。

除了木刀外,,研究人還用硬化木頭制作了木釘,。經(jīng)拋光處理的硬化木釘可以將三塊木板釘在一起,鋒利程度可以與商用鋼釘匹敵,,并且不易生銹,。除了木刀和木釘外,硬化木頭還可以用來制造地板和家具,,更高的硬度使得這些產(chǎn)品更耐刮擦和磨損,。

首次!他們用造紙的原理,,造出了比不銹鋼還硬的木刀

研究人員演示用硬化木釘釘木板,。(圖片來源:Bo Chen)

無論可塑木頭還是硬化木頭,對加工條件的要求都非常容易滿足,。其中的脫木質(zhì)素處理在造紙廠中很常見,,后續(xù)的干燥、沖水或壓縮處理也相對容易實現(xiàn),,不像金屬的加工過程,,經(jīng)常需要達(dá)到上千度的高溫,。這大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的能耗,也降低了這些新型木材投入量產(chǎn)的門檻,。而且木頭原料極易獲取,、成本低廉,如果這些木材廣泛取代金屬和塑料,,我們有望以更低的價格買到各種生活用品,。

馬里蘭大學(xué)材料學(xué)家的這兩項研究,為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了新的材料,。或許未來某一天,,我們在城市街頭會看到木制品取代了塑料和金屬:汽車的外殼換成了更輕薄、堅硬的木頭,,街燈燈柱是木頭制成的,,和旁邊的樹木融為一體……不過,今天的研究只是解決了木頭塑性和硬度的問題,,要想讓木制品大規(guī)模投產(chǎn)使用,,還有更多問題有待解決:怎樣防止木頭長真菌,、生蟲,?木制品的防火性如何保障?我們期待未來的研究逐步解決這些問題,,讓木頭這種古老的材料,,再次改變我們生活的面貌。

撰文:白德凡

審校:十米

論文鏈接:

https://www./doi/10.1126/science.abg9556

https://www./matter/fulltext/S2590-2385(21)00465-3

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