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青島地區(qū)磚瓦生產(chǎn)歷史悠久,建置初期,窯工以木質(zhì)磚瓦模手工操作制坯,以柴草為燃料,用馬蹄型小土窯焙燒,主要生產(chǎn)青磚和小弧瓦,。 德國侵占時(shí)期,1898年德國人在中山路與堂邑路接壤處設(shè)立節(jié)成窯廠,建成青島第一座輪窯,磚瓦業(yè)引入機(jī)器生產(chǎn),。此地亦被稱為“大窯溝”。同年,德國買辦魏希成在膠縣麻灣河口開辦大成窯廠,用德國產(chǎn)的瓦機(jī)制作平瓦,再用德式輪窯焙燒,所生產(chǎn)的平瓦專供青島城區(qū)建筑德式樓房,。德國人還在孤山,、沙嶺莊分別設(shè)立磚瓦廠,均備有50馬力原動(dòng)機(jī)。至此,青島機(jī)制磚瓦業(yè)已初具規(guī)模,每年生產(chǎn)磚,、瓦600萬塊(頁),。 近代青島民族機(jī)制磚瓦,最早始于1913年3月劉明卿投資2.6萬元在湖島村開辦的祥利窯廠。有工人141人,職員7人,窯田面積90畝,。主要生產(chǎn)設(shè)備有功率40匹的電機(jī)2臺(tái),制磚機(jī)1臺(tái),制瓦機(jī)1臺(tái),制泥機(jī)1臺(tái);年產(chǎn)磚170萬塊,瓦30萬頁,。該廠是山東省民族工業(yè)最早的機(jī)制磚瓦廠。 日本第一次侵占青島后,日本人開始在青島設(shè)廠經(jīng)營磚瓦窯業(yè),。1914～1919年,先后建有孤山窯廠,、青島地所建物株式會(huì)社,、東華公司青島支店、巖城商會(huì),、村本煉瓦工廠等,。民族磚瓦業(yè)有1914年劉子山在大窯溝建立的復(fù)合永窯廠,后因周圍土源用盡,窯廠遷至紅石崖,生產(chǎn)設(shè)備有小土窯5座,占地面積20畝,磚棚2座(可容納磚坯100萬塊),有職工70名,以手工制作磚坯,再經(jīng)土窯焙燒,年產(chǎn)磚300萬塊。1918年采用沽河的泥土開始生產(chǎn)瓦,主要設(shè)備有手搖壓瓦機(jī),年產(chǎn)瓦30萬頁,。所生產(chǎn)的磚,、瓦皆用船運(yùn)往青島市區(qū)銷售。至1921年,同風(fēng),、永記,、春記、裕興和,、德源泰,、義和祥等窯廠先后建立。其中,王殿甲,、戴玉生,、魏殿臣1921年在復(fù)合永窯廠以東合伙成立同風(fēng)窯廠,占地面積60畝,有土窯6座,磚棚1座(可容納磚70萬塊),瓦棚3座(可容納瓦3萬頁),有職工200人。年產(chǎn)磚250萬塊,、瓦20萬頁,。所產(chǎn)的磚是手工操作制坯,瓦是用手搖壓瓦機(jī)制坯,后改用馬拉壓瓦機(jī)制坯。義和祥窯廠有工人300余名,土窯10座,瓦棚5座,德國產(chǎn)制瓦機(jī)1臺(tái),、汽力機(jī)2臺(tái),年產(chǎn)磚150萬塊,瓦100萬頁,。產(chǎn)品主要銷往省內(nèi)各地及江蘇省等地。1922年,復(fù)合永窯廠投資興建1座輪窯,使磚的年產(chǎn)量由300萬塊增加到500萬塊,工人由70名增至360名,占地?cái)U(kuò)大到70畝,。1922～1924年,謙盛合,、泰記、玉昌,、公興義等8家窯廠相繼設(shè)立,共建有土窯30余座,。其后,由于磚瓦業(yè)競爭激烈,謙盛合等8家窯廠先后停產(chǎn)關(guān)閉。30年代,隨著青島市區(qū)大規(guī)模城建需要,一批較有實(shí)力,、規(guī)模較大的磚瓦窯廠相繼設(shè)立,。1930年有益豐窯廠,1931年有福興窯廠,1932年有和豐窯廠、永盛和窯廠,、全盛窯廠,1933年有雙合盛窯廠,、春和窯廠,1934年有利和窯廠、大興窯廠,1935年有三盛窯廠,、萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司,。具備一定規(guī)模的磚瓦窯廠已有30余家,規(guī)模較小的磚瓦窯遍及周圍各縣,青島市的磚瓦業(yè)進(jìn)入興盛期。 日本第二次侵占青島后,日本人強(qiáng)行霸占或控制中國人開辦的磚瓦窯廠,。1939年10月,日本人為保證軍備需要設(shè)立青島窯業(yè)組合,強(qiáng)制30多家磚瓦窯廠投資525萬元組建窯業(yè)組合,理事長,、副理事長,、監(jiān)事均由日本人擔(dān)任。加入組合的磚瓦窯廠的產(chǎn)品按統(tǒng)一定價(jià),統(tǒng)一調(diào)配銷售,。日商也乘機(jī)紛紛開辦磚瓦廠,壟斷窯業(yè)生產(chǎn),。至1940年,日商先后獨(dú)資、合資開辦了光正窯廠,、青島窯廠、祥裕窯廠,、謙和窯廠等10余家磚瓦生產(chǎn)廠,雇用中國勞工500余名,1942年最多時(shí)雇用1820名,。在日本人的壟斷控制下,民族磚瓦窯業(yè)生產(chǎn)日益蕭條,新開辦的磚瓦廠寥寥無幾。日占末期,日商開始將經(jīng)營的窯廠轉(zhuǎn)讓給中國人,。1944年秋,日商尾成一二將裕興窯廠轉(zhuǎn)讓給黃方亭等5人,共轉(zhuǎn)讓土地43.2畝,小土窯4座,全部資產(chǎn)作價(jià)日偽聯(lián)幣100萬元,。 南京國民政府第二次統(tǒng)治時(shí)期,1946年10～11月,日商將其獨(dú)資、合資的部分窯廠以折價(jià)和招標(biāo)的形式出售,。中華制煉瓦廠折價(jià)出售給姜星五;光正窯廠折價(jià)出售給青島市社會(huì)局;青島窯廠出售給曲昆峰,定名為建中窯廠;孤山窯廠出售給青島市政府;山東窯業(yè)株式會(huì)社所屬窯廠折價(jià)出售給私立膠澳中學(xué);謙和窯廠通過招標(biāo)售給于守業(yè)等,。由于國民黨發(fā)動(dòng)內(nèi)戰(zhàn),市政當(dāng)局無暇顧及城市建設(shè),青島的民營磚瓦窯廠經(jīng)營十分困難,大部分窯廠停產(chǎn)歇業(yè),。1947年,僅存民營磚瓦窯廠11家,職工46人。 青島解放后,磚瓦制造業(yè)迎來了新的發(fā)展時(shí)期,。1949年8月,中國人民解放軍三十二軍后勤部生產(chǎn)合作社接管了光正窯廠,改稱三二合作社田家村窯廠,開始手工生產(chǎn)磚瓦,當(dāng)年產(chǎn)磚43萬塊,。1950年1月,青島建筑公司用25匹布作價(jià)購買了孤山村的舊窯廠和部分土地,成立青島市第一個(gè)國營磚瓦廠——青島建筑公司窯廠。修復(fù)了殘破的房屋,投資新建了部分廠房,建成小土窯1座,、大土窯8座,新增制瓦機(jī)和攪泥機(jī)等設(shè)備,3月15日正式投產(chǎn),當(dāng)年生產(chǎn)磚243萬塊,瓦43萬頁,。同時(shí),海軍青島基地某團(tuán)和基地供應(yīng)社協(xié)同承租了私營立興窯廠,更名為海軍青島基地供應(yīng)社建華磚窯廠,4月1日正式投產(chǎn)。10月25日,該廠與山東軍區(qū)后勤部生產(chǎn)處生建公司青島分公司合并更名為生建窯廠,有職工79人,當(dāng)年產(chǎn)磚799萬塊,。1951年初,膠州專署接管已停產(chǎn)歇業(yè)的私營同合窯廠,招收工人30名,經(jīng)修復(fù)于3月正式投產(chǎn),定名為紅星窯廠,并在青島市滄口區(qū)設(shè)立辦事處,產(chǎn)品主要銷往青島市區(qū);8月1日,該廠劃歸膠縣實(shí)業(yè)公司更名為益民窯一廠;當(dāng)年產(chǎn)磚366.4萬塊,、瓦23.7萬頁。1951年3月,嶗山郊區(qū)辦事處在接管的私營小磚瓦廠基礎(chǔ)上建立嶗山窯廠,設(shè)備主要有小土窯1座,、手搖壓瓦機(jī)1臺(tái),。9月1日開始生產(chǎn),產(chǎn)品主要有磚和脊瓦;其后,該廠在趙哥莊南側(cè)征購?fù)恋?建成小土窯6座,新增平瓦手搖壓瓦機(jī)2臺(tái),定名嶗山窯廠總廠,原廠為分廠。同年,三二合作社田家村窯廠更名為公營滬記公司窯廠,。膠縣益民窯二廠在原義和祥窯廠基礎(chǔ)上成立,至1952年建起小土窯3座,新增制磚機(jī)1臺(tái),、制瓦機(jī)1臺(tái),當(dāng)年產(chǎn)青磚31.7萬塊,、青平瓦60.1萬頁,實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5萬元。1951年,被接管的原膠縣三友窯廠更名為膠縣葉家窯窯廠,。萊西縣水集磚瓦窯廠建立,翌年建成馬蹄窯3座,新增制瓦機(jī)3臺(tái),、攪拌機(jī)1臺(tái)、25馬力柴油機(jī)1臺(tái),有工人328名,。1952年4月,山東省工業(yè)廳將接管的復(fù)合永窯廠的部分設(shè)備修復(fù)后,并入益民窯一廠,。使該廠擁有輪窯2座(16門、20門各1座),、蒸汽鍋爐1臺(tái),、制磚機(jī)1臺(tái)、制瓦機(jī)2臺(tái),主要生產(chǎn)手磚,、機(jī)磚,、平瓦、脊瓦,、半瓦等產(chǎn)品,磚由輪窯焙燒,瓦由小土窯焙燒,當(dāng)年生產(chǎn)紅機(jī)磚440萬塊,、紅手磚572萬塊、瓦122萬頁,價(jià)值40.1萬元,固定資產(chǎn)37.8萬元(原值),有職工295人,。1952年5月,青島市人民政府將接管的合豐窯廠更名為水清溝窯廠,該廠有職工108名,主要設(shè)備有磚窯1座,、制磚機(jī)1臺(tái)、電機(jī)1臺(tái),。6月青島建筑工程公司成立后,國營和公營的青島建筑公司窯廠,、滬記公司窯廠、生建窯廠,、嶗山窯廠劃歸該公司管理,并分別命名為青島建筑工程公司第一窯廠,、第二窯廠、第三窯廠,、第四窯廠,。1952年,膠南藏馬土產(chǎn)百貨公司投資建立藏馬益民窯廠,主要設(shè)備有土窯4座、制瓦機(jī)1臺(tái)(用畜力帶動(dòng)),、瓦棚1座,固定資產(chǎn)2萬元,。同年9月,平度縣成立建國窯業(yè)生產(chǎn)合作社,翌年投入生產(chǎn),至年底生產(chǎn)紅磚23.8萬塊、瓦7.7萬頁,。 1953年4月,青島建筑工程公司廠務(wù)處組建成立青島建筑材料公司,原直屬青島建筑工程公司的第一,、二,、三、四窯廠分別更名為青島建筑材料公司第一,、二,、三,、四窯廠,。同年,青島市窯業(yè)生產(chǎn)合作社成立,下設(shè)制磚,、制瓦,、石灰車間,。1954年,青島建筑材料公司第三窯廠停產(chǎn),。同年11月1日,青島建筑材料公司第一、二,、四窯廠與明水灰石廠合并成立青島磚瓦窯廠,共有職工627名,成為青島市唯一的大型磚瓦生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品主要供給全市大型建筑工程。在生產(chǎn)中通過推廣“崗查連科碼窯法”,使紅磚的耐壓力由97公斤/單磚提高到124公斤/單磚,耗煤量由1953年的0.23公斤/塊降至0.20公斤/塊以下;通過推廣“五三綜合快速燒窯法”,改密碼為稀碼,使日產(chǎn)磚由2萬塊提高到4萬塊,。通過推行作業(yè)計(jì)劃管理和質(zhì)量管理,嚴(yán)格產(chǎn)品等級(jí),使產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高,在紅瓦生產(chǎn)中采用隔年土,經(jīng)陳腐工藝處理,使平瓦具有輕,、薄,、抗折、不透水等良好性能,。同年經(jīng)國家建工部質(zhì)量檢測為全國第一名,并授予質(zhì)量一等獎(jiǎng),該產(chǎn)品被用戶譽(yù)為名牌貨,暢銷山東省內(nèi)各地,遠(yuǎn)銷內(nèi)蒙古,、北京、哈爾濱等地,。12月,該廠推廣山東省工業(yè)廳小窯生產(chǎn)“上密下稀,、燒到頂、烤到底,添煤量少勤添,、定時(shí)定量”的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),使產(chǎn)品一等品率由69.6%提高到81.24%,二等品率由10.18%降至8.86%,廢品率由20.2%降至9.9%。至年底共生產(chǎn)磚2457.6萬塊,瓦135.7萬頁,。1954年,萊西縣水集磚瓦窯廠年產(chǎn)紅磚達(dá)104萬塊,紅瓦77萬頁,。益民窯一廠更名為膠南縣紅石崖窯廠,生產(chǎn)中推廣“五三綜合快速燒窯法”,改進(jìn)了制磚機(jī)等設(shè)備,同時(shí)推行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制,收到良好效果,。但因全市基建規(guī)模減小,導(dǎo)致產(chǎn)品積壓嚴(yán)重,7月底停止半品坯的生產(chǎn),停窯1座,當(dāng)年生產(chǎn)紅磚172萬塊,、脊瓦3萬頁,。1955年,青島磚瓦窯廠推廣了“水冷卻降溫法”,、巴斯卡科夫“大洞碼窯法”及冷卻帶廢熱氣的利用等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);將三車間的橫爐窯改為豎爐窯,使每千塊磚煤耗降低31公斤,破碎率由4.79%降低到2.9%,并使每窯燒成時(shí)間縮短8小時(shí),提高了燒成周轉(zhuǎn)率,。當(dāng)年,共生產(chǎn)磚2400.2萬塊,、瓦150.1萬頁;1956年,共生產(chǎn)磚2550萬塊,瓦176.5萬頁。1956年10月1日,膠南縣紅石崖窯廠劃歸青島市輕工業(yè)局領(lǐng)導(dǎo),其后又與膠南藏馬益民窯廠合并,改名為青島海西磚瓦廠,增加瓦輪機(jī)、旋床、高壓鍋爐、汽力機(jī)等設(shè)備,有職工323名,。當(dāng)年產(chǎn)磚1477.5萬塊,瓦277.7萬頁,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值70萬元,成為青島市磚瓦生產(chǎn)的骨干企業(yè),所產(chǎn)的粘土瓦曾遠(yuǎn)銷北京,、上海等地,。即墨縣撥款7萬元,21戶磚瓦手工業(yè)、小業(yè)主合股4萬元,共同成立即墨縣西城匯窯廠,主要設(shè)備有壓瓦機(jī)3臺(tái),、輪窯1座,有職工150名,主要產(chǎn)品為粘土磚,、平瓦,、脊瓦,1957年共生產(chǎn)磚32萬塊,、瓦426萬頁,完成產(chǎn)值33.1萬元,實(shí)現(xiàn)利潤12萬元,。 青島市的私營等磚瓦窯廠亦陸續(xù)恢復(fù)生產(chǎn),。1949年下半年雙合盛窯廠首先恢復(fù)生產(chǎn)磚瓦,。同年秋益豐窯廠開工,時(shí)有工人25名,以生產(chǎn)手坯磚為主,主要設(shè)備有20個(gè)門子的輪窯1座,內(nèi)燃式小型制磚機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)磚120萬塊,。1950年,萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司,、三盛窯廠、裕興窯廠也相繼恢復(fù)生產(chǎn),。萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司有制磚機(jī)、制瓦機(jī)各1臺(tái),16門子的輪窯1座;三盛窯廠有16門子的輪窯1座,內(nèi)燃式制磚機(jī)1臺(tái),手搖壓瓦機(jī)1臺(tái);裕興窯廠有18門子的大窯1座,內(nèi)燃式制磚機(jī)1臺(tái),。雙合盛窯廠增加制磚機(jī)1臺(tái),、40馬力電機(jī)1臺(tái),建機(jī)房1座,使原手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)為機(jī)器生產(chǎn)。1951年,萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司開始生產(chǎn)機(jī)制磚,、紅瓦,、脊瓦等,翌年8月1日,該公司更名為公私合營萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司。1952年,青島郊區(qū)的私營企業(yè)有60余個(gè)。1953年,裕興窯廠制瓦車間獨(dú)立,成立新興瓦廠,。1954年,公私合營萬豐實(shí)業(yè)股份有限公司改為公私合營萬豐窯廠,。私營的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)大多效益不佳,生產(chǎn)時(shí)開時(shí)停,有的長期拖欠工人工資,直接影響到職工的生產(chǎn)積極性和企業(yè)的發(fā)展。1956年初,對(duì)資本主義工商業(yè)實(shí)行社會(huì)主義改造,雙合盛窯廠,、三盛窯廠,、益豐窯廠、裕興窯廠和新興瓦廠申請(qǐng)并實(shí)行了公私合營,。11月,五家私營窯廠正式合并成立公司合營青島雙合盛窯廠,。公私合營后,該廠新增電動(dòng)大型制磚機(jī)1臺(tái)及配套供電設(shè)備,將原人力制磚機(jī)改為電動(dòng)制磚機(jī)。公私合營前五家私營窯廠共生產(chǎn)磚466萬塊,、瓦108萬頁,公私合營后的1956年共生產(chǎn)磚2444萬塊,瓦97萬頁,。1956年,中共青島市委窯石業(yè)對(duì)私改造領(lǐng)導(dǎo)小組在完成對(duì)磚瓦、石材業(yè)的私營企業(yè)改造后,宣布由國營青島磚瓦窯廠和公私合營雙合盛窯廠,、萬豐窯廠及部分石廠成立青島窯石總廠,。1957年3月1日,青島市窯業(yè)生產(chǎn)合作社實(shí)行分社改組,成立制磚社、制瓦社等,翌年由合作社改為合作工廠,其中制瓦社改稱李村窯廠,。 在此期間,煤炭被列為國家調(diào)撥物資,各磚瓦窯廠所需的煤炭由原來自行采購,改為按生產(chǎn)計(jì)劃由上級(jí)按分配指標(biāo)調(diào)撥,不足部分由企業(yè)自行解決,。所產(chǎn)的磚瓦仍以自銷為主,銷售地基本為青島市區(qū)及周圍各縣,少數(shù)產(chǎn)品銷往江蘇、內(nèi)蒙古,、北京,、上海等地。 1958年3月1日,青島市地方建筑材料公司成立,青島窯石總廠和青島磚瓦窯廠隨之撤銷,。3月27日,青島磚瓦窯廠一車間改為青島地方國營水清溝窯廠,二車間改為青島地方國營樓山后窯廠,三車間改為青島地方國營流亭窯廠,四車間改為青島地方國營石灰窯廠,。同月,公私合營萬豐窯廠因土源斷絕,并入公私合營雙合盛窯廠,使雙合盛窯廠職工達(dá)879人。同年,雙合盛窯廠試制成功煙囪磚,、七孔空心磚,、陶瓷磚、耐火磚等新產(chǎn)品;流亭窯廠又試制成功大筒子瓦,、小筒子瓦,、大左翅瓦、大右翅瓦,、中左右翅瓦,、小左翅瓦、小右翅瓦,、檐瓦,、鞍子瓦,、斜鉤瓦、掛鉤瓦11種新產(chǎn)品,解決了青島市人民政府大樓修繕工程缺異形瓦的難題,。1958年12月,膠縣麻灣窯廠(1954年為膠縣益民窯廠)與葉家窯廠合并,定名為膠縣第一窯廠,新增制瓦機(jī)2臺(tái),、制泥機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)磚達(dá)72.9萬塊、瓦363.5萬頁,。同年,平度建國窯業(yè)生產(chǎn)合作社改名為平度縣耐火器材廠,開始生產(chǎn)耐火磚和其他耐火材料;翌年改稱平度縣磚瓦廠,恢復(fù)生產(chǎn)普通磚瓦,當(dāng)年生產(chǎn)磚120萬塊,、瓦38萬頁,實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值10萬元。由于受大躍進(jìn)影響,各縣的社,、村紛紛興辦磚瓦廠,膠縣,、平度縣和即墨縣的社、村開辦的磚瓦廠或窯業(yè)合作社有近30個(gè)先后生產(chǎn)磚瓦,。1959年,萊西縣水集磚瓦廠年產(chǎn)紅磚57萬塊,紅瓦65萬頁,。1959年10月1日,樓山后窯廠因無土可挖而停產(chǎn),其資產(chǎn)移交給流亭窯廠。同年,膠縣第一窯廠投資6萬元,在城南土山上建起占地4萬平方米的城南磚廠,主要設(shè)備有制磚機(jī)1臺(tái),、土窯4座,。 1960年,萊西縣水集磚瓦廠停止生產(chǎn)磚瓦;青島海西磚瓦廠劃歸膠南縣,更名為膠南縣紅石崖磚瓦廠;即墨縣西城匯窯廠被劃歸嶗山縣,定名為嶗山縣西城匯窯廠。1961年,原葉家窯廠從膠縣第一窯廠分出,其原有人員和資產(chǎn)一并遷出;8月,城南磚廠從膠縣第一窯廠劃出,使膠縣第一窯廠的生產(chǎn)受到重創(chuàng),加上國民經(jīng)濟(jì)困難,1960～1962年只生產(chǎn)磚4.1萬塊,。1962年3月,平度縣磚瓦廠改稱平度縣磚瓦土陶生產(chǎn)合作社,生產(chǎn)磚瓦,、泥罐、泥盆等產(chǎn)品,。3月27日,青島地方國營流亭窯廠更名為青島市建筑材料公司第一磚瓦廠,青島地方國營水清溝窯廠更名為青島市建筑材料公司第二磚瓦廠,。1963年8月,青島市建材公司第一磚瓦廠在小水清溝村新建紅磚生產(chǎn)車間,12月竣工,翌年正式投產(chǎn),投產(chǎn)后定名為青島第三磚瓦廠。1964年,青島市在各磚瓦廠中推廣內(nèi)燃燒磚法,。青島第三磚瓦廠在內(nèi)燃燒磚的基礎(chǔ)上新建隧道干燥室,改變?cè)匀桓稍锓?開始利用內(nèi)燃燒磚的余熱干燥磚坯,使磚的日產(chǎn)量由5萬塊提高到8萬塊,產(chǎn)品合格率提高到95%以上,煤耗由原每萬塊磚1000公斤降到700公斤以下,。同年11月,雙合盛窯廠針對(duì)欠火磚量大,產(chǎn)品合格率低等問題,根據(jù)水泥立窯“差熱煅燒”法的原理,結(jié)合輪窯燒磚的具體情況,在內(nèi)燃燒磚的基礎(chǔ)上,試驗(yàn)成功“內(nèi)燃”與“內(nèi)燃差熱”相結(jié)合的燒磚新工藝,基本解決了輪窯易于散熱部位的欠火磚的難題,使產(chǎn)品合格率由75%提高到90%,煤耗亦顯著下降,每千塊紅磚平均煤耗降為16.31公斤,比內(nèi)燃燒磚法降低71.2%,比外燃燒磚法降低81%。同時(shí),該廠實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新和合理化建議10項(xiàng),其中有自動(dòng)電車運(yùn)泥爪,、自動(dòng)割瓦邊刀,、自動(dòng)送板機(jī)、大窯自動(dòng)降溫離心噴霧器等,新設(shè)備,、新技術(shù)的使用減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率;同時(shí)將一車間改建為爐渣磚車間,利用鍋爐廢渣與石灰及少量石膏按一定比例混合,經(jīng)粉碎,、濕碾活化、加壓成型,生產(chǎn)出新型爐渣磚,。膠縣第一窯廠由全民所有制改為集體所有制企業(yè),并更名為膠縣麻灣窯業(yè)社,。 1965年,膠縣投資3.2萬元建成磚瓦合作工廠,有職工90人,主要靠手工生產(chǎn),有容納5萬塊磚的土窯1座,容納2萬頁瓦的土窯2座,人工壓瓦機(jī)1臺(tái),3號(hào)制磚機(jī)1臺(tái),翌年3月正式投產(chǎn)。1966年4月與迎建窯業(yè)社合并,改稱膠縣磚瓦廠,當(dāng)年生產(chǎn)磚215萬塊,瓦520萬頁,完成工業(yè)產(chǎn)值40.8萬元,。5月,青島雙合盛窯廠爐渣車間獨(dú)立,成為青島第一硅酸鹽磚廠,月產(chǎn)爐渣磚80萬塊;青島第一磚瓦廠二車間獨(dú)立,成為青島第四磚瓦廠,。9月,雙合盛窯廠更名為青島磚廠;青島第一硅酸鹽磚廠因生產(chǎn)爐渣磚虧損,開始生產(chǎn)石棉制品,9月28日更名為青島第二石棉制品廠。同年,各磚瓦生產(chǎn)廠紛紛對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造,青島第三磚瓦廠將碼車的橫坯改為立坯烘干,使成坯率由50%提高到90%以上;青島第一磚瓦廠創(chuàng)造出“坯亭晾瓦法”,替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場晾瓦法,保證了雨季正常生產(chǎn),提高了成坯率;青島磚廠創(chuàng)出“四密一稀、中間大洞,、火眼拉縫”的碼窯新工藝,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。膠縣麻灣窯業(yè)社將石膏模改造成鋼模,同時(shí)將原焙燒工藝由外燃焙燒改為內(nèi)燃焙燒,開始生產(chǎn)紅磚紅瓦,。平度縣磚瓦土陶生產(chǎn)合作社復(fù)更名為平度縣磚瓦廠,當(dāng)年共生產(chǎn)磚33萬塊,、瓦97萬頁,實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值7.7萬元。同年11月,膠縣磚瓦廠拆除土窯,開始建造30門輪窯,翌年3月竣工投產(chǎn);實(shí)現(xiàn)出裝窯平出平進(jìn),出裝磚瓦改用膠輪車子,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率;燒窯時(shí)改為窯頂加煤,實(shí)現(xiàn)裝磚,、燒煤,、出磚三同時(shí),提高了作業(yè)效率。 1967年,膠縣第一窯廠新建大輪窯1座替代原小土窯,新增制瓦機(jī)2臺(tái),、制磚機(jī)1臺(tái),由電力作業(yè)替代手工操作,使生產(chǎn)得到大幅度提高,。膠縣磚瓦廠采用新工藝,在磚坯中摻加煤干石細(xì)粉,改外燃焙燒為內(nèi)燃焙燒,收到較好效果。1968年3月,膠縣磚瓦廠學(xué)習(xí)青島第一磚瓦廠的制瓦新工藝,由原小涼瓦法改為坯亭涼瓦法,使涼瓦工序縮減5道,同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。同年,青島第二磚瓦廠因無粘土原料而轉(zhuǎn)產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽砌塊,。由山東省投資建設(shè)的青島磚廠灰沙磚車間投產(chǎn),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3000萬塊。后因氧化技術(shù)等原因,產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān),加上生產(chǎn)成本高,致其后兩年累計(jì)虧損27萬元,。1969年,萊西縣水集磚瓦廠移交給萊西縣管理,更名為萊西縣磚瓦廠,。1970年初,嶗山縣西城匯窯廠因土源告罄,遷址嶗山縣棘洪灘,更名為嶗山縣第一磚瓦廠。5月,膠南縣紅石崖磚瓦廠更名為膠南縣建筑材料廠,。1971年,萊西縣磚瓦廠建成26門輪窯1座,全部淘汰了馬蹄窯,結(jié)束了土法燒窯的歷史,。翌年生產(chǎn)紅磚708萬塊,瓦135萬頁。完成產(chǎn)值35.82萬元,。1971年,平度縣磚瓦廠遷廠址,新建22門輪窯1座,當(dāng)年產(chǎn)磚456.1萬塊,、瓦42.1萬頁。1972年,膠縣麻灣窯業(yè)社新增自動(dòng)瓦機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)磚638萬塊,瓦286萬頁,。1972年,青島磚廠灰沙磚車間改進(jìn)制磚生產(chǎn)工藝——改氧化為蒸汽養(yǎng)護(hù),生產(chǎn)開始扭虧為盈,同年新建第二個(gè)灰沙磚車間,。1973年8月,青島第三磚瓦廠因無粘土原料而停止生產(chǎn)磚瓦。同年,膠縣磚瓦廠經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)制成瓦機(jī)打油機(jī),、自動(dòng)上泥瓦,、自動(dòng)割泥條和自動(dòng)扒板機(jī),減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。1974年,為進(jìn)一步解決青島市區(qū)地方建筑材料供應(yīng)不足的問題,青島市革命委員會(huì)采取“一次借款,三年還清”的辦法,由市建材工業(yè)公司扶持嶗山縣午山,、浮山后等生產(chǎn)隊(duì)新建磚廠6個(gè),。萊西縣磚瓦廠將26門輪窯擴(kuò)建為36門,紅磚產(chǎn)量達(dá)1031萬塊、瓦107萬頁;翌年,將原280型制磚機(jī)改為380型,磚焙燒結(jié)由外燃燒結(jié)改為內(nèi)燃燒結(jié),使產(chǎn)量大幅上升,年產(chǎn)紅磚達(dá)1607萬塊,。1975年青島第一磚瓦廠因粘土斷絕而停止磚瓦生產(chǎn),轉(zhuǎn)產(chǎn)玻璃纖維產(chǎn)品,改名為青島玻璃纖維廠,。1976年2月,膠南縣海崖公社磚瓦廠建成,主要設(shè)備有350型制磚機(jī)1臺(tái)、22門輪窯1座,生產(chǎn)采用露天制坯,、自然干燥法,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)磚600萬塊;11月,轉(zhuǎn)為地方國營,更名為膠南縣磚瓦廠,。同年9月,膠縣磚廠開始動(dòng)工興建,設(shè)計(jì)年生產(chǎn)紅磚2000萬塊;至1978年試投產(chǎn),總投資204.6萬元,建有隧道窯2座。1976年,膠縣磚瓦廠投資5000元,針對(duì)過去冬、夏及雨季磚瓦坯的含水量高,入窯后潮氣存入窯內(nèi),出現(xiàn)火度低,燒程慢,色澤差,破碎率高等問題,自行設(shè)計(jì)制作排潮機(jī)和排潮道,使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,同時(shí)磚瓦產(chǎn)量提高5%,。1977年,該廠建造引風(fēng)道1000余米,自制余熱風(fēng)閘100余個(gè),采用余熱烘干新工藝,將輪窯余熱通過引風(fēng)道引進(jìn)大棚,加快磚,、瓦坯的干燥速度,提高瓦棚的周轉(zhuǎn)利用率1.5倍。同時(shí)又解決了輪窯余熱散發(fā)慢,、出窯工在70℃高溫下工作的問題;后又投資1.9萬元新建24門小輪窯1座,使生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大,。膠縣建筑材料廠改稱膠縣瓦廠;平度縣磚瓦廠遷廠址并新建36門輪窯1座,當(dāng)年共生產(chǎn)磚1033萬塊、瓦132萬頁,完成產(chǎn)值48.4萬元,實(shí)現(xiàn)利潤1.87萬元,。1978年3月,膠縣磚瓦廠為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,新增輥壓式400型壓磚機(jī)1臺(tái),7月擴(kuò)建18門輪窯1座,使年產(chǎn)磚能力達(dá)到1000萬塊,。1979年,青島磚廠所產(chǎn)的灰沙磚被山東省建材局評(píng)為優(yōu)良產(chǎn)品,同年共生產(chǎn)灰沙磚5674萬塊。1979年2月6日,青島第三磚瓦廠轉(zhuǎn)產(chǎn)玻璃鋼制品,更名為青島玻璃鋼廠,。10月,膠縣磚廠因燒成工藝不過關(guān),產(chǎn)品質(zhì)量低劣,且成本高出其他企業(yè)1倍,將隧道窯關(guān)閉,改用輪窯生產(chǎn)普通粘土磚;11月,貸款14萬元新建20門輪窯1座,翌年5月建成投產(chǎn),由于企業(yè)生產(chǎn)管理不善,虧損7.6萬元,。1979～1980年,膠南縣磚瓦廠新裝YW—77型制瓦機(jī)1臺(tái),新建瓦棚9座,利用當(dāng)?shù)卣惩猎囍萍t瓦獲得成功,年生產(chǎn)能力為400萬頁。1980年,膠縣磚廠新建20門輪窯投產(chǎn),。膠南縣建筑材料廠的粘土瓦在全國粘土瓦質(zhì)量評(píng)比中獲第三名,。膠縣磚廠投資3.5萬元,開始研制內(nèi)燃瓦,翌年6月試制成功并投產(chǎn)。1981年3月,膠南縣磚瓦廠將原輥壓式制瓦機(jī)改造成板壓式,使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15%,平均節(jié)電13.4%,。同年,膠縣磚廠經(jīng)過企業(yè)整頓,建立健全各項(xiàng)生產(chǎn)管理規(guī)章制度,生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī),全年盈利1萬元,共產(chǎn)磚770萬塊,。萊西縣磚瓦廠因土源告罄遷至望城鎮(zhèn)西賢都村,并由縣屬企業(yè)轉(zhuǎn)為縣、社,、隊(duì)三方聯(lián)營企業(yè),翌年新建16門輪窯1座,其后因產(chǎn)品滯銷,生產(chǎn)基本處于停頓狀態(tài),至1983年累計(jì)積壓磚200萬塊,。1982年9月,青島第二石棉廠因爐渣原料缺乏而停止生產(chǎn)爐渣磚。同年,膠南縣磚瓦廠拆除2座舊輪窯,新建起1座38門輪窯,。新輪窯通道呈橢圓型,各窯室均與總焰道相通,可隨時(shí)燃燒連續(xù)生產(chǎn),且燒出的磚瓦質(zhì)量好,煤耗低,。膠縣瓦廠改稱膠縣麻灣窯廠;膠縣磚瓦廠生產(chǎn)的150號(hào)粘土磚在全國質(zhì)量評(píng)比中被評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1983年,膠縣麻灣窯廠,、膠縣磚瓦廠對(duì)制瓦工藝進(jìn)行改造,改外燃焙燒為內(nèi)燃焙燒,。在瓦坯中摻加煤矸石細(xì)粉,增強(qiáng)了成品抗折能力,提高了產(chǎn)品的合格率;縮短了瓦坯的焙燒時(shí)間,節(jié)省燃煤。由于建筑市場對(duì)紅磚的需求增大,郊區(qū)各鄉(xiāng)鎮(zhèn)紛紛建廠開始生產(chǎn)紅磚,相對(duì)市區(qū)磚瓦生產(chǎn)廠而言,占有資源豐富,、成本低等優(yōu)勢,產(chǎn)品競爭力較強(qiáng),市場占有率迅速提高,。而市區(qū)各廠因國家取消統(tǒng)購統(tǒng)銷政策,實(shí)行自產(chǎn)自銷,因產(chǎn)品缺乏競爭力,導(dǎo)致產(chǎn)品大量滯銷。同年10月,青島磚廠因灰沙磚滯銷而被迫停產(chǎn),12月27日更名為青島建材一廠,。同日,青島第四磚瓦廠轉(zhuǎn)產(chǎn),更名為青島建材五廠,。至此,青島市區(qū)的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)全部轉(zhuǎn)產(chǎn)。 1984年,平度縣磚瓦廠的紅磚被評(píng)為全國優(yōu)良產(chǎn)品;膠縣磚瓦廠所產(chǎn)的磚,、瓦在山東省同行業(yè)評(píng)比中被評(píng)為第一名,。同年,膠縣磚廠投資5萬元將20門輪窯擴(kuò)建為32門輪窯,翌年5月1日建成投產(chǎn),使紅磚的日產(chǎn)量由4萬塊增加到8萬塊,當(dāng)年生產(chǎn)粘土磚1301萬塊、平瓦61萬頁,完成產(chǎn)值65萬元,實(shí)現(xiàn)利潤5.9萬元,。1985年,膠縣麻灣窯廠更名為膠縣建筑材料廠;平度縣磚瓦廠所產(chǎn)的紅磚被評(píng)為山東省優(yōu)良產(chǎn)品;膠縣磚瓦廠狠抓節(jié)能工作,使每萬塊(頁)綜合耗標(biāo)準(zhǔn)煤降低到261公斤,綜合耗電249千瓦時(shí),達(dá)到同類企業(yè)的節(jié)能降耗先進(jìn)水平,。1986年,膠縣磚瓦廠生產(chǎn)的普通粘土磚被評(píng)為山東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,其窯爐被山東省建材局定為特級(jí)窯爐,1987年被評(píng)為國家建材系統(tǒng)二級(jí)節(jié)能企業(yè)。 1987年,青島市共有9個(gè)縣級(jí)以上磚瓦生產(chǎn)企業(yè),磚年生產(chǎn)能力均在1000萬塊以上,瓦分別在100～1000萬頁,當(dāng)年共生產(chǎn)磚10682萬塊,瓦4270萬頁,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1336萬元。膠州市有鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)100個(gè),共有職工9499名,。其中,鄉(xiāng)鎮(zhèn)辦企業(yè)17個(gè),村辦企業(yè)83個(gè),。萊西縣有鄉(xiāng)鎮(zhèn)以下磚瓦生產(chǎn)企業(yè)98個(gè),年產(chǎn)磚41400萬塊,瓦7300萬頁。其中,鄉(xiāng)鎮(zhèn)辦企業(yè)20個(gè),村辦企業(yè)78個(gè),。即墨縣有鄉(xiāng)鎮(zhèn)以下磚瓦生產(chǎn)企業(yè)113個(gè),年產(chǎn)磚36435萬塊,瓦1364萬頁,。其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)辦企業(yè)9個(gè),村辦企業(yè)104個(gè)。全市共產(chǎn)磚38.64億塊,其中,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)達(dá)37.57億塊;共產(chǎn)瓦2.62億頁,其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為2.19億頁,。 |
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