隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)苛,，生產(chǎn)型企業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng)壓力逐漸增大。鋼鐵企業(yè)對(duì)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行提出了更高的要求,，除塵工程設(shè)計(jì)的精細(xì)化勢(shì)在必行,。精細(xì)化設(shè)計(jì)可以顯著提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，在滿(mǎn)足功能要求的前提下，實(shí)現(xiàn)降低建造成本,，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,，減少資源浪費(fèi)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo),。筆者就某膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)除塵工程設(shè)計(jì),，在精細(xì)化設(shè)計(jì)方面所做的探索進(jìn)行介紹。

設(shè)計(jì)共包含５個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站,，各轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)分別為1-3個(gè)不等,，且物料輸送方向和工作制度不同，輸送物料有鐵精礦和球團(tuán)礦,。

對(duì)于轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵往往存在著分散除塵和集中除塵兩個(gè)方案的選擇,，就該工程而言，在基本設(shè)計(jì)階段對(duì)兩個(gè)方案進(jìn)行了定性的比較,，見(jiàn)表1,。

在基本設(shè)計(jì)審查時(shí)，業(yè)主根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,，綜合權(quán)衡選擇采用集中除塵方案,。

膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送的物料為鐵精礦或球團(tuán)礦，除塵點(diǎn)為膠帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),，除塵點(diǎn)抽風(fēng)量采用的公式為L(zhǎng)＝L誘＋L吸,，各項(xiàng)數(shù)值可以從設(shè)計(jì)手冊(cè)查取，各除塵點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2,，風(fēng)量在查表計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)圓整處理,。

因膠帶機(jī)工作制度不同，輸送物料不同,，根據(jù)膠帶機(jī)可能出現(xiàn)的所有同時(shí)工作組合,，可以分析出該系統(tǒng)除塵點(diǎn)所有可能的工作組合工況，見(jiàn)表3,。

（1）除塵管道風(fēng)速

該工程粉塵主要成分為鐵氧化物,，屬于重礦物粉塵，根據(jù)除塵管道最低風(fēng)速的規(guī)定,，最低風(fēng)速確定為17m/s,。選取滿(mǎn)足要求的最低風(fēng)速，也是除塵管網(wǎng)節(jié)能的一項(xiàng)重要措施,。

（2）除塵器的定位

在集中除塵工程的設(shè)計(jì)中，除塵器的總圖定位對(duì)于系統(tǒng)的阻力損失有決定性的影響,。5個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站基本呈直線(xiàn)分布,，TT2轉(zhuǎn)運(yùn)站位于中部，為了減少系統(tǒng)阻力損失，決定除塵器靠近TT2轉(zhuǎn)運(yùn)站布置,，這樣可以保證除塵器位于5座轉(zhuǎn)運(yùn)站的中間位置,，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)阻力損失最小的目標(biāo)。

（3）除塵管道布置組合

因存在不同時(shí)工作的除塵點(diǎn),，除塵管網(wǎng)布置是根據(jù)表3所示的幾種工況布置管道路由,，原則是同時(shí)工作的除塵點(diǎn)可以合并接入管網(wǎng)，不同時(shí)工作的除塵點(diǎn)通過(guò)除塵管道在除塵器前分別接入,，除塵管網(wǎng)的連接二維簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1,。

（4）除塵點(diǎn)的切換措施

在每個(gè)除塵支管上設(shè)電動(dòng)切換閥與所服務(wù)的膠帶機(jī)連鎖，膠帶機(jī)工作,，閥門(mén)開(kāi)啟,，膠帶機(jī)停機(jī)，閥門(mén)關(guān)閉(也可滯后一定時(shí)段關(guān)閉),。

（5）管網(wǎng)阻力平衡計(jì)算

除塵管網(wǎng)阻力平衡計(jì)算的任務(wù)是滿(mǎn)足表3所列6種工況的平衡,。各工況下，系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(由最不利管路阻力為基礎(chǔ)計(jì)算而來(lái))及對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)軸功率計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表4,。

通過(guò)工況分析,，除塵器之前的管路只要分別滿(mǎn)足工況3、工況采用完全平衡法5進(jìn)和行工阻況力6平的衡阻計(jì)力算平,，衡限即于可篇,，幅此部分內(nèi)容略去，各除塵支管調(diào)節(jié)閥初調(diào)閥位計(jì)算值見(jiàn)表5,。

（1）除塵器

除塵器采用低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器,，技術(shù)參數(shù)略。

（2）風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)采用G4－73No6D型,，采用變頻調(diào)速,，技術(shù)參數(shù)略。

（3）輸灰設(shè)備

輸灰設(shè)備流程為:除塵器灰斗下星形卸灰閥→水平埋刮板機(jī)→粉塵攪拌加濕機(jī)→裝車(chē)外運(yùn),，設(shè)備技術(shù)參數(shù)略,。

管道連接方法為將同時(shí)工作的點(diǎn)連接起來(lái)接入除塵器，非同時(shí)工作的除塵點(diǎn)通除塵管道之間為并聯(lián),，在除塵器前總管上匯合,。

根據(jù)表5的計(jì)算結(jié)果，將除塵管道支管上的調(diào)節(jié)閥位預(yù)先調(diào)整到計(jì)算值,，待系統(tǒng)運(yùn)行后進(jìn)行微調(diào),，避免系統(tǒng)平衡調(diào)整的盲目性，3除塵系統(tǒng)各工況下的運(yùn)行方案根據(jù)表4的計(jì)算結(jié)果,，查取風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn),，確定各工況下除塵風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速,，見(jiàn)圖2。

圖2中點(diǎn)1-6為除塵系統(tǒng)在6種工況下風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工作點(diǎn),，當(dāng)系統(tǒng)處于某個(gè)工況,，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換到對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)的轉(zhuǎn)速,，各種工況對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速推算見(jiàn)表6,，表6中的數(shù)值只是理論值，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行微調(diào),，以滿(mǎn)足除塵系統(tǒng)運(yùn)行要求,。

所謂全開(kāi)式系統(tǒng)是指對(duì)存在多點(diǎn)不同時(shí)工作的除塵點(diǎn)采用除塵點(diǎn)全開(kāi)運(yùn)行的除塵系統(tǒng)，這種方法無(wú)需分析生產(chǎn)工藝過(guò)程,，屬于粗放式的設(shè)計(jì)方法,，對(duì)于該工程，使用精細(xì)化設(shè)計(jì)與全開(kāi)式系統(tǒng)的比較見(jiàn)表7,。

對(duì)于含有不同時(shí)工作除塵點(diǎn)的復(fù)雜除塵系統(tǒng),，采用精細(xì)化設(shè)計(jì)與全開(kāi)式系統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，可以減小除塵系統(tǒng)的風(fēng)量,，從而也減小了設(shè)備規(guī)模,，就該工程而言，建設(shè)成本節(jié)省約31％,，全年節(jié)電約69％,，同時(shí)精細(xì)化設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)階段就完成了除塵管路阻力基本平衡，只需系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后現(xiàn)場(chǎng)微調(diào),，避免了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的盲目性,，減少了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的工作量，使系統(tǒng)運(yùn)行工況更合理更經(jīng)濟(jì),。