摘要：本文重點從搗固焦爐煉焦過程中，分析了難推焦成因主要為煤質,、操作,、爐體等三方面原因，針對每項原因進行了多項分析,，并采取了預防及處理措施,。

　　關鍵詞：搗固焦爐；難推焦,；處理措施

　　搗固煉焦技術是一種能夠增加配煤中高揮發(fā)分、弱粘結性或不粘結性的低價煤的含量來擴大煉焦煤的方法,。搗固焦爐因其具有能合理利用國家低質煤炭資源和降低生產(chǎn)成本而為廣大廠家所共識,。煤料經(jīng)搗實后，煤料堆密度增加,，煤粒間接觸致密,，間隙減少，填充間隙所需膠質體液相產(chǎn)物的數(shù)量也相對減少,，堆密度可由散裝煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3,，比常規(guī)頂裝煤分子間距可減少28～33%，有利于提高煤料的粘結性,。究其原理主要是因為,，搗固后煤餅煤熱分解時產(chǎn)生的膠質體，能夠更多填充煤粒間空隙,，可以更有效增強煤粒之間的界面結合,。結焦過程中，搗實的煤料產(chǎn)生干餾氣體不易析出,，煤粒的膨脹壓力增加,，迫使變形的煤粒更加靠攏,，變形煤粒接觸面積增加，有利于煤熱解產(chǎn)物的不飽和化合物與游離基進行縮合反應,。同時,，搗固煉焦可使熱解產(chǎn)生氣體逸出時遇到的阻力增加，進而在膠質體內停留時間延長,，有利于氣體中帶自由基的原子團和熱分解的中間產(chǎn)物有更多時間相互反映,，產(chǎn)生穩(wěn)定的、相對分子質量適度的物質,，增加膠質體內不揮發(fā)的液相產(chǎn)物,，使膠質體不僅數(shù)量增加，而且還會變的穩(wěn)定,。膠質體的膨脹性和流動性都增加,，使煤粒間的接觸更加緊密，且密度增加后,，煉焦過程中半焦收縮小,，可以減少成焦過程中的裂紋。經(jīng)測算,，搗固后煉制焦炭M40可提高3～5個百分點,，M10可改善2～4個百分點，CSR提高1～6個百分點,。

　　焦炭成熟后,，由于焦餅收縮程度不同，推焦時對爐墻和爐底所產(chǎn)生的摩擦力和壓力也不同,，主要體現(xiàn)在推焦電流的大小,。當推焦電流比正常偏高時，表明有較大阻力影響焦餅移動,，焦餅與爐墻的相互作用力偏大,。所以在高電流強度下推焦，或高電流強度下焦餅還是未推出,，都叫推焦困難（或焦餅難推）,。焦餅難推危害性很大，若強推,，它很可能引起炭化室砌磚的損壞,，影響爐體正常使用壽命。

　　產(chǎn)生推焦困難的原因很多,，也比較復雜,，很多時候往往由于兩種或兩種以上原因造成?？偟脕碚f,，可以分成煤質,、操作、爐體等三方面原因,。當然,，

1 煤質原因

1.1 煤質原因

　　來煤廠家多，煤種雜,，有時化驗指標相同煤種煉制焦炭也大不相同,。即使同一廠家，也會出現(xiàn)來煤質量不穩(wěn)定情況,，因為很多廠家都是原煤先進洗煤廠洗后才送往煉焦廠家,，而且都是很多品種煤混合洗。所以,，由于煤質不穩(wěn)定和煤質很多不確定因素,，很容易導致煉焦過程中產(chǎn)生難推焦的現(xiàn)象。

1.2 配煤原因

　　當配煤中氣煤和肥煤含量不足時,，焦餅缺乏必要的收縮性,，很容易造成因摩擦阻力大而難推焦。若配入煤中收縮性煤太多,，將造成焦炭過碎,，焦餅完整性不好，在推焦時易產(chǎn)生焦餅扭曲而堵塞,。而配煤中配入粘結性弱的煤或氧化變質的煤偏多時,，容易導致焦炭疏松，收縮不正常,，容易產(chǎn)生難推焦現(xiàn)象,。

1.3 配煤水分偏高

　　水分在很大程度上影響著結焦時間，如果配入煤水分太大,，容易因蒸發(fā)水分使上部煤料冷卻，上下焦餅加熱不均勻,，易產(chǎn)生難推焦,。

1.4 配煤不均勻

　　在配煤操作和運輸過程中，混合不均勻,，或煤料粉碎不合適,，很容易在煤塔放得較空時偏析分層，造成炭化室內裝料有單種煤集中的現(xiàn)象,，容易造成難推焦,。

1.5 采取措施

　　第一，加強來煤管理和煤場管理,，杜絕混煤和亂堆亂放現(xiàn)象,。第二,，加強化驗次數(shù)和化驗準確度，做好入爐煤質量化驗,，尤其是變更配煤比或煤種時,，利用小焦爐做配煤實驗做好煤質檢測。第三,，加強配煤規(guī)范性和準確性,，嚴格按操作規(guī)程向煤塔送煤，規(guī)范煤塔下料和搗固操作,。

2 操作原因

2.1 產(chǎn)生原因

　　搗固焦爐裝煤問題主要是搗固操作原因,，搗固煤餅過低，則入爐煤少,，爐頂空間就會增大,，空間溫度升高，不僅降低了焦爐生產(chǎn)力和化產(chǎn)品質量,，而且還會造成爐室內石墨增加,，嚴重時會造成推焦困難。如果搗固次數(shù)過少,，或者搗固不均勻時,，容易造成推焦過程中產(chǎn)生塌煤現(xiàn)象，尤其是炭化室機側裝煤不滿時,，很容易造成推焦過程中產(chǎn)生焦餅扭曲,，起拱、而楔塞住爐墻,。這時,，若強行推焦，很容易造成炭化室爐墻有病變,，爐頭或爐框變窄（特別是焦側）,，這就更加劇了難推焦現(xiàn)象發(fā)生次數(shù)。有時,，由于搗固焦爐設計錐度小,，生產(chǎn)高質量冶金焦時，也很容易造成推焦電流升高及難推焦現(xiàn)象產(chǎn)生,。有很多時候,，爐墻沉積石墨較多時，會出現(xiàn)推焦電流逐漸增大,，即難推現(xiàn)象,。

2.2 采取措施

　　嚴格按三大規(guī)程進行搗固操作，尤其保證在搗固時,，應把煤餅兩頭搗實,。搗完后的煤餅要中間高,，兩頭低（低于前后擋門下100～150mm）。搗固完畢后,，應清理干凈操作臺,，啟動平煤壓實機構進行煤餅表面壓實，不準有浮煤,。要做到確保煤餅質量,，做到煤餅滿、緊,、平,，且保證裝煤量。

3 加熱因素

3.1 測溫火道過高過低時

　　測溫火道溫度過高時,，對收縮性煤配入量多的情況下,，使焦餅失去必要的完整性，很容易碎,。測溫火道偏低時,，特別是配入收縮性較少的情況下，將很容易產(chǎn)生焦餅欠熟收縮不足,。這兩種情況都容易造成,，焦餅和爐墻阻力增大，難推焦現(xiàn)象發(fā)生,。

3.2 橫排溫度不均

　　橫排溫度和高向加熱不均勻時,，全爐焦炭質量不均勻，容易造成局部地區(qū)的焦餅與爐墻分離不夠,。特別是機焦側溫度差不正常時,，都易發(fā)生楔塞的現(xiàn)象。

3.3 壓力制度破壞,，炭化室漏氣

　　有時吸壓力制度不正常,，爐子漏氣造成局部過燒或欠熟而造成推二次焦。加熱不正常容易發(fā)生難推焦,，難推焦不但擾亂了正常推焦秩序,，而且又影響正常加熱，很容易造成惡性循環(huán),，使難推焦循環(huán)發(fā)生。

3.4 破壞推焦計劃,，提前推焦

　　每爐焦炭成熟都有確定標溫和加熱周期,，一旦出現(xiàn)破壞推焦計劃，提前推焦現(xiàn)象,，很容易導致焦炭還為成熟,，或收縮性較差,，推焦過程中很容易產(chǎn)生阻力過大，難推焦現(xiàn)象,。

3.5 采取措施

　　首先,，確定合理結焦周期和標準溫度；其次,，定期測量和直航溫度,，保障溫度準確，調試合理,。第三,，經(jīng)常觀察推出焦餅質量。嚴格按照遵循推焦計劃,，正點,、準確推焦，發(fā)生推焦困難時,，要及時查明原因采取措施,，杜絕強行推焦而損壞爐體；第四,，確定合理壓力制度,，保證推焦電流。第五,，搞好日常維修工作,。加強鐵件管理，定期檢查,，及時分析調整,。

　　當出現(xiàn)難推焦時，一般都是先測炭化室兩側的橫排溫度,，從煤口和兩側爐門觀察一下焦餅狀況,，先確認一下是那方面原因導致難推焦，進而采取相應措施,。若需要延長結焦時間的特殊號,，就對橫排溫度進行控制一下，適當關一下加減考克,，避免出現(xiàn)溫度竄高現(xiàn)象,。若需要扒焦時，必需嚴格按照扒焦操作規(guī)程進行,，避免損壞爐體和影響正常推焦,。