鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.0編制目的

明確鋼筋加工與安裝作業(yè)的工藝流程,、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),，指導(dǎo),、規(guī)范鋼筋加工與安裝作業(yè)施工。

2.0編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

《鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋》

《鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋》

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

3.0適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公路橋涵工程鋼筋加工與安裝,。

4.0施工工藝

4.1施工準(zhǔn)備

(1)鋼筋加工場地硬化,、并對原材料區(qū)、加工區(qū),、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。

(2)原材料進場,、 報驗,，試驗合格后才進行使用

(3)人員設(shè)備組織，鋼筋工,、電焊工等人員和斷筋機,、電焊機、調(diào)直機等設(shè)備進場,。

(4)架設(shè)電力線路,。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和發(fā)電機。

(5)制作鋼筋籠加工胎具,。

4.2鋼筋進場

⑴鋼筋在進場時,，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外,，應(yīng)按不同的鋼種,、等級、牌號,、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用

⑵鋼筋在運輸過程中,，應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎,。存放時,，應(yīng)按不同品種,、規(guī)格，分批分別堆置整齊,，不得混雜,，并設(shè)立識別標(biāo)志,，存放時間不宜超過6個月,。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施,，且鋼筋不得直接置于地面,，應(yīng)墊高或堆置在臺座上,，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋,，防止水浸和雨淋,。

⑶對進場的鋼筋的檢驗,，可按同牌號,、同爐罐號,、同規(guī)格尺寸的鋼筋進行組批，每60t為一批,，不足60t按一批計,，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣,。

4.3鋼筋加工

1,、鋼筋下料

⑴除銹

鋼筋的表面應(yīng)潔凈,、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬,、漆皮,、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑,、斑點,，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用,。

⑵ 調(diào)直

鋼筋應(yīng)平直,、無局部彎折,，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335,、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%,。

⑶下料

根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷,，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割,。切割時要保證斷料的長度準(zhǔn)確性,。

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配,、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料,，后斷短料,，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,，防止產(chǎn)生累計誤差,，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸,、刻度,，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂,、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm,。

2、彎曲成型

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求,。當(dāng)設(shè)計無要求時,，應(yīng)符合表4-1規(guī)定：

鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱,。彎制鋼筋宜從鋼筋中部開始,，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成,。

4.4鋼筋連接

鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭,。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接,。普通砼中直徑大于28mm的鋼筋,，均采用焊接。

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,，并錯開布置,，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,。對于焊接接頭,，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,。配置在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋,，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。

表4-2  接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

1,、鋼筋焊接

鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）,。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊,、電渣壓力焊,、氣壓焊,。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接,。

焊接接頭按試驗規(guī)程要求進行抽樣試驗,，檢驗合格后投入使用。

(1)閃光對焊

①連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑,，應(yīng)根據(jù)焊機容量,、鋼筋牌號等具體情況而定，

②閃光對焊時,，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度,、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù),。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量,。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量,、預(yù)熱留量,、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量,。

③進行大直徑鋼筋焊接時,，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝,。

④閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,，應(yīng)符合下列要求： 

A、接頭處不得有橫向裂紋,；

B,、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 

C,、接頭處的彎折角不得大于3°,； 

D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍,，且不得大于2mm ,。

(2)電弧焊

①鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫,。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致,。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積,。焊縫長度,，雙面焊縫不小于5b，單面焊縫不小于10d,。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

②焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍,；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8 倍,。

③焊按時，應(yīng)符合下列要求： 

A,、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號,、直徑、接頭型式和焊接位置,， 選擇焊條,、焊接工藝和焊接參數(shù)； 

B,、焊接時,，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,，不得燒傷主筋,； 

C、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,； 

D,、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡,，弧坑應(yīng)填滿

④焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后,，再進行焊縫余高的焊接,，其高度不得大于3mm

⑤電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 

1 焊縫表面應(yīng)平整,，不得有凹陷或焊瘤,； 

2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 

3 咬邊深度,、氣孔,、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定,； 

表4-3  鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值

2,、綁扎連接

(1)鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折的距離，不小于鋼筋直徑的10倍,，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎折處,。

(2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4-4的規(guī)定,，壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍,。

表4-4  受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

4.5鋼筋安裝

1,、安裝鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)鋼筋的級別、直徑,、根數(shù),、間距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

(2)對多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定的架立鋼筋或短鋼筋,，但端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi),。

2、鋼筋綁扎

(1)鋼筋的交叉點用直徑0.7～2.0mm鐵絲綁扎結(jié)實,，必要時,，亦可用點焊焊牢。綁扎采用逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯綁扎,，對直徑25mm以上的鋼筋,，采用雙對角線的十字形方式綁扎

(2)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點采用滿綁，中間平直部分的交叉點采用梅花綁,。

(3)除設(shè)計有特殊規(guī)定者外,，箍筋應(yīng)與主筋垂直。

(4)墩,、臺身,、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°,。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動,。

(5)箍筋彎鉤的疊合處,，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置,，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上,。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上,。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上,。

(6非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊,，保證位置準(zhǔn)確,。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3,、鋼筋骨架

(1)對于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,。

(2)骨架的制作應(yīng)在牢固的胎具上進行,，胎具由型鋼、鋼板和鋼筋加工而成,，在胎具上刻畫處每根鋼筋相對應(yīng)的位置，切割U形槽口放置鋼筋,，對位調(diào)整好后進行綁扎,。

(3)骨架制作時應(yīng)注意下列要求：

①拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形的預(yù)留拱度,。

②鋼筋拼裝前,，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。

③拼裝時,，在需要焊接的位置用楔形卡卡住,，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后,，先在焊縫兩端點焊定位,，然后進行焊縫施焊。

④骨架焊接時,，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上,。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時,，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?/p>

⑤施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行,，先焊骨架下部，后焊骨架上部,。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,，不得順方向一次焊成。

4,、保護層

(1)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開,。

(2)混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性,，其材料不得含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。

(3)墊塊厚度要滿足設(shè)計保護層厚度,。

(4)墊塊在結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的側(cè)面和底面所布置的數(shù)量不少于3個/M2,，重要部位要進行加密。

(5)墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠,，其綁扎的絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi),。

4.6鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝

⑴鋼筋存放

鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整,、干燥,。存放時,，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，骨架上覆蓋篷布,，以免受潮或沾上泥土,。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌,，便于使用時按順序裝車運出,。

⑵鋼筋運輸

鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形，骨架的運輸采用汽車運輸,，要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點,，各支承點高度相等，必要時可增設(shè)支撐鋼筋,。

(3)鋼筋安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場安裝時,，由吊車進行吊裝。

在安裝鋼筋骨架時,，采用多點起吊,，起吊點部位的鋼筋要進行加強，以保證鋼筋骨架在起吊時不致變形,。

吊裝時,，要保持骨架平穩(wěn)，輕放,、慢放進入安裝位置,。骨架安裝時，不得左右旋轉(zhuǎn),，碰觸模板,。嚴(yán)禁高提猛落和隨意旋轉(zhuǎn)。

5.0質(zhì)量控制

5.1鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表5-1要求：

表5-1  鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2鋼筋骨架加工成型后應(yīng)滿足表5-2要求：

表5-2  焊接骨架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.3鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿足表5-3要求：

表5-3  鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法

6.0安全和環(huán)保施工

6.1安全保證措施

⑴基本作業(yè)技術(shù)措施

施工現(xiàn)場的布置符合防火,、防雷擊,、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求,，施工現(xiàn)場的生產(chǎn),、庫房、材料堆放場,、修理間,、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。

現(xiàn)場道路平整,、堅實、暢通,，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志,，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

施工中的特種作業(yè)人員,，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn),，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作,，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核,。

⑵用電安全保護措施

施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電,，配電箱,，開關(guān)箱外觀完整、牢固,、防雨防塵,、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定,，箱內(nèi)電器可靠,、完好、造型,、定值符合規(guī)定,，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護,；用電設(shè)備的安裝,、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員,，不得操作電器設(shè)備,。

⑶消防措施

消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度,、消防安全操作規(guī)程,；實行防火安全責(zé)任制，確定各部門,、崗位的消防安全責(zé)任人,；針對本工程的特點對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查,，及時消除火災(zāi)隱患,；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志,，并定期組織檢驗,、維修，確保消防設(shè)施和器材完好,、有效,。

6.2環(huán)境保護施工

(1) 鋼筋加工場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊,、現(xiàn)場管理要有序,。場地要硬化，原材料存放區(qū),、加工作業(yè)區(qū),、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分,。并搭設(shè)雨棚,。

(2) 現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放,、加工,，原材料和半成品要進行檢驗標(biāo)識。廢棄材料要集中堆碼,，不得亂丟亂放,。

(3) 鋼筋籠運輸?shù)缆芬獣惩ǎ瑹o積水,、坑陷,。鋼筋籠吊裝時要平穩(wěn)，避免碰撞施工場地附近的建筑物及樹木,。

(4) 建筑用廢水和生活廢水須先沉淀,，再排入生活用污水管道，或回收利用,，防止污染水域,。

(5) 做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生,，定期消毒,。