一

（1）涂料

產(chǎn)量目標產(chǎn)值： “十四五”期間,，經(jīng)濟總量保持穩(wěn)步增長,，總產(chǎn)值年均增長4%左右。到2025年,，總產(chǎn)值預(yù)計增長到3700億元左右,；產(chǎn)量按年均4%增長計算，到2025年,，總產(chǎn)量預(yù)計增長到3000萬噸左右,。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：到2025年，環(huán)境友好的涂料品種占涂料總產(chǎn)量的70%,。

企業(yè)規(guī)?；?/strong>到2025年，銷售額在100億元以上的企業(yè)達到2家以上,，銷售額在50億元以上的企業(yè)達到8家，銷售額在10億元以上的企業(yè)達到20家,。前100家涂料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的60%以上,。

（2）鈦白粉（顏料）

產(chǎn)量：“十四五”期間預(yù)測產(chǎn)量年增長5%，據(jù)此預(yù)估,，2025年產(chǎn)量將達425萬噸,。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)：鼓勵發(fā)展單線產(chǎn)能3萬噸/年及以上、并以二氧化鈦含量不小90%的富鈦料（人造金紅石,、天然金紅石,、高鈦渣）為原料的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝；限制新建硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置,；淘汰單線產(chǎn)能小于2萬噸的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置,。

企業(yè)規(guī)模化：硫酸法年產(chǎn)100萬噸以上的企業(yè)2家,；氯化法年產(chǎn)10萬噸以上的企業(yè)2~3家,。重點培育具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè),，培養(yǎng)成具有世界影響力的品牌。

（3）氧化鐵顏料

產(chǎn)量：預(yù)計產(chǎn)量在“十四五”期間,，將維持在55~60萬噸,，不會有較大變化。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)：“十四五”期間,，通過兼并重組和淘汰落后產(chǎn)能的方式,，行業(yè)集中度較“十三五”末提高15%。

二

（1）水性工業(yè)涂料：防腐,、汽車、船舶,、木器,、鋼結(jié)構(gòu)等水性工業(yè)涂料研究，水性涂料的抗性與成膜物結(jié)構(gòu)關(guān)系,、成膜機理,、顏料分散機理、涂膜流動及流平等機理,；特別關(guān)注有助于提高水性涂料性能的機理,，如水性防腐漆的防閃銹、提高早期耐水性機理,，水性木器涂料的防漲筋機理,，水性汽車漆實現(xiàn)緊湊涂裝工藝的機理；

（2）輻射固化涂料：水性輻射固化涂料和粉末輻射固化涂料研究,，輻射固化涂料厚涂層和色漆化新固化機理研究,；

（3）無溶劑及超高固體分涂料的研究，特別是流變行為和成膜動力學(xué)研究,；

（4）新型功能填料和新型助劑的作用機理研究,；

（5）在嚴酷應(yīng)用環(huán)境下的涂料防護機理研究；

（6）涂料人工老化及天然曝曬相關(guān)性研究,。

（1）高性能水性涂料用樹脂：解決在水性化過程中所引入的親水基團對工業(yè)涂料性能所產(chǎn)生的負面影響，消除作為分散介質(zhì)的水對水性工業(yè)涂料施工性能劣化的負面影響,，如：受控聚合技術(shù)（CRP）,、有機無機雜化技術(shù)、核殼（多層核殼）技術(shù),、微凝膠技術(shù),、高交聯(lián)技術(shù)、大分子乳化劑的合成與應(yīng)用,、表面能控制方法,、納米技術(shù),、石墨烯技術(shù)以及樹脂多次結(jié)構(gòu)的綜合控制等。

（2）無溶劑,、超高固含樹脂體系：選用合適單體,、合理的控制分子量和分子結(jié)構(gòu)，制備保持高性能的高固體分或無溶劑樹脂,，如無溶劑或超高固體分醇酸和聚酯樹脂,、丙烯酸樹脂；無溶劑環(huán)氧涂料和高性能的高固體分丙烯酸聚氨酯涂料使用高性能環(huán)?；钚韵♂寗?/strong>,。

（3）高性能特種樹脂：特殊性能要求的涂料需要特殊結(jié)構(gòu)的樹脂，如高耐候樹脂,、高抗化學(xué)腐蝕性樹脂,、高耐溫樹脂、導(dǎo)電樹脂,、紅外隱身樹脂等,。

（4）新型顏填料：在新型顏填料方面?zhèn)戎赜?span style="color: rgb(237, 182, 126);box-sizing: border-box;">環(huán)保性和功能化，如反射材料,、導(dǎo)電材料,、隱身材料、納米材料,、代替鎘和鉛鉻系的環(huán)保顏料,、高性能不含重金屬的防銹顏料、環(huán)保型固化促進劑等關(guān)鍵材料及應(yīng)用研究,；對于傳統(tǒng)顏填料,，如鈦白粉、氧化鐵系顏料通過新型制造技術(shù)或重大技術(shù)改進提高其耐候性,、分散性,、并且減少制造過程對環(huán)境的污染。

（5）新型助劑：受控聚合技術(shù)為開發(fā)新型助劑提供了重要技術(shù)支撐,；開發(fā)水性涂料、高固體分涂料及無溶劑涂料用助劑,，解決涂膜基材潤濕,、涂膜抗流掛、顏料潤濕分散性,、涂膜干燥速度等問題,。

（6）環(huán)保溶劑：開發(fā)低公害或無污染的溶劑，代替危害大的苯類,、乙二醇醚及醚酯等溶劑,；開發(fā)環(huán)保型的水性涂料成膜助劑,；開發(fā)弱溶劑可溶樹脂，采用對環(huán)境破壞作用小的豁免溶劑,，擴大環(huán)保型溶劑的應(yīng)用范圍,。

（7）新材料和可再生原材料開發(fā)應(yīng)用：進一步研發(fā)納米材料、石墨烯材料,、聚苯胺,、微膠囊、脂環(huán)基丙烯酸酯等新材料的新應(yīng)用,；開發(fā)基于生物基的可再生單體和樹脂,，代替基于碳基的單體和合成樹脂。

（1）開展涂料密閉型清潔生產(chǎn)線技術(shù)研究與推廣應(yīng)用,。減少粉塵、廢氣和廢渣的產(chǎn)生和排放,，減少清洗用水或溶劑的使用,，同時提高原材料的利用率，如密閉式破包機的研發(fā)和應(yīng)用,、密閉式粉料儲存與投放的普及,、密閉式固定型生產(chǎn)罐的普及、帶蓋的落地式分散機和移動式生產(chǎn)罐配套罐蓋的強制實施,、環(huán)保型涂料生產(chǎn)用過濾設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用,、粉塵回收和廢氣、廢水處理裝置的強制推行,、自動化生產(chǎn)罐清洗設(shè)備研發(fā)和應(yīng)用,、廢水與廢溶劑回收利用裝置的普及等。

（2）開展自動化高效率生產(chǎn)線技術(shù)研究,。重點研究各工藝模塊的銜接和一體化工藝的實現(xiàn)：提高落地分散機,、生產(chǎn)罐、研磨機,、包裝機,、反應(yīng)釜等單體設(shè)備的質(zhì)量和自動化程度，減少對人的依賴,，提高綜合使用效率,；多套生產(chǎn)裝置的自動化控制實施，并配套完善的聯(lián)鎖裝置,；針對主要生產(chǎn)設(shè)備,，結(jié)合清潔化、自動化及安全性要求，制定新的標準,。

（3）開展自動化高效率低污染環(huán)保涂裝線技術(shù)研究,。通過涂裝設(shè)備、涂裝工藝和涂裝流程的技術(shù)提升,，提高涂料的使用效率,、降低稀釋劑的使用量、提高涂膜的質(zhì)量,，最終實現(xiàn)減少 VOCs 排放,。積極推廣機器人涂裝、水性自動靜電涂裝,、熱噴涂自動涂裝等高效環(huán)保涂裝工藝的研究,。