參加TP個展中，跟隨格諾丁總一起的老板有提到：數(shù)字化是以后發(fā)展的方向,，但是很多工廠上了系統(tǒng)之后發(fā)現(xiàn)沒有得到實質(zhì)性的作用,，慢慢的就會放一邊。

怎么才能做到,，布局工廠MES,，對他們能有真正的幫助呢？

工廠面臨的實際問題：

生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高,，但沒辦法透明化管理機器狀態(tài)

· 沒有生產(chǎn)管理系統(tǒng),，沒辦法綜合管理生產(chǎn)過程

· 沒有系統(tǒng)對接，信息孤島明顯,，問題處理及時性差

· 生產(chǎn)設(shè)備利用率不明晰

· 設(shè)備預(yù)警、保修不明確

· 人員信息不透明

· 數(shù)據(jù)采樣分析繁雜,、困難

個人認為：

MES的實施步驟：應(yīng)該以BI數(shù)據(jù)統(tǒng)計看板為主延伸,，BI數(shù)據(jù)看板是最終結(jié)果的展示，也就是最終目標(biāo)物呈現(xiàn),，數(shù)據(jù)的匯集處,。

老板們想看到的，其實是最終的數(shù)據(jù),。

不管是浪潮,、用友、漢云還是金蝶,，通過網(wǎng)絡(luò)上的各種信息收集,，看到最多的就是他們的BI大數(shù)據(jù)匯總分析看板,。

通過BI大數(shù)據(jù)看板，延伸開發(fā)生產(chǎn)過程的所需要的用來操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)的APP工具,，采集數(shù)據(jù)的工具,、系統(tǒng)等，最終的目的也是為了大數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)呈現(xiàn),。

MES系統(tǒng)設(shè)計的核心思想：就是盡可能提高生產(chǎn)周期,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量

一體化的解決方案：數(shù)字化建模BI和生產(chǎn)指示,、生產(chǎn)調(diào)度,、生產(chǎn)分析、可視化生產(chǎn)監(jiān)控,，工廠解決的是：

進度：以計劃為導(dǎo)向,，實時把控生產(chǎn)進度

生產(chǎn)：車間透明化，現(xiàn)場生產(chǎn)事件能及時響應(yīng)和反饋,，讓生產(chǎn)管理可以合理化

人員：看板指導(dǎo),，讓良品率，工作效率可以大幅度提升

成本：無紙化車間,，降低了人工記錄的人力和時間成本

質(zhì)量：通過記錄生產(chǎn)過程里的人,、機、料,、法,、測所有數(shù)據(jù)，來有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量

設(shè)備：記錄機器的運行狀態(tài),，來保證機器的最佳運行,，提高機器的運行效率，提高產(chǎn)能

比如像下面的BI大數(shù)據(jù)看板,，一目了然就能知道總數(shù)據(jù),，這樣對工廠老板做計劃就更簡單了。這也是最終的成果提交,，才是老板們對上系統(tǒng)有信心的所在,。

咱們可以做的車間設(shè)計、實施落地的業(yè)務(wù)：

·  生產(chǎn)設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng),，實現(xiàn)設(shè)備上云

·  部署實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

·  打造專屬工廠的生產(chǎn)駕駛艙

· 實現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控及設(shè)備綜合管理,。

·  打通工廠ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)訂單管理,，計劃下達,，產(chǎn)線追溯， 場內(nèi)管控,，物料耗材管理,，人員管理等功能及打造專屬駕駛艙,。

· 實現(xiàn)從產(chǎn)能、減排,、質(zhì)量多角度的提升

那么讓普通工廠達到智能工廠的標(biāo)準,，才能越來越近。