繞組線由金屬導(dǎo)體和絕緣層組成,，用于繞制電磁線圈,，實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)化為機械能或機械能轉(zhuǎn)化為電磁能的功能型材料，主要品種有漆包線,、繞包線,、換位導(dǎo)線、特種繞組線等,。

漆包線通常制成圓形或方形（通常稱為扁形）,，高頻電流的輸送會產(chǎn)生集膚效應(yīng)以及大電流的臨近效應(yīng)，會將大截面漆包線替換為小截面的多股絞合漆包線,。繞包線有紙包線,、絲包線、薄膜繞包線等幾類,。紙包線通常應(yīng)用于油浸式變壓器的高壓線圈,、牽引變壓器的高壓線圈、調(diào)壓線圈等,。絲包線和薄膜繞包線通常以絕緣結(jié)構(gòu)分為各種溫度指數(shù)的純玻璃絲包線,、滌綸玻璃絲繞包線、薄膜繞包線、混合絕緣繞包線,。換位導(dǎo)線通常應(yīng)用于油浸式變壓器的中低壓線圈,、牽引變壓器的中壓線圈、低壓線圈等,，應(yīng)用領(lǐng)域主要有輸變電和軌道交通,。特種繞組線主要應(yīng)用于航空、航天,、核電,、大型科研和醫(yī)療設(shè)備等特殊的使用場合。其導(dǎo)體或絕緣不同于常規(guī)繞組線,，例如耐高溫?zé)o機絕緣繞組線,、超導(dǎo)盧瑟福電纜等。

中國是繞組線產(chǎn)品加工的主力軍,，由于積極進行設(shè)備引進和改善提高,，積極研發(fā)加工工藝，產(chǎn)品質(zhì)量水平快速提升,。尤其是目前中國不僅是繞組線生產(chǎn)大國,，而且產(chǎn)量和質(zhì)量都有引領(lǐng)全球繞組線行業(yè)的趨勢。但在特種產(chǎn)品,、特殊規(guī)格方面與國際先進水平仍有差距,，在新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)方面缺乏持續(xù)動力，在環(huán)保問題的解決上仍在不斷探索中,。

1.規(guī)模能力

（1）國內(nèi)產(chǎn)能和需求狀況

普通繞組線總體上都是供大于求,。“十三五”期間國內(nèi)繞組線需求量在170~175萬噸/年之間（測算值）,，2018年國內(nèi)繞組線產(chǎn)量約為173萬噸,，而目前國內(nèi)繞組線的實際產(chǎn)能超過200萬噸/年。部分高端,、特殊場合使用的產(chǎn)品,，如特高壓直流輸電、新能源汽車電機,、超導(dǎo)磁體等裝備用繞組線,，在一定程度上體現(xiàn)出供不應(yīng)求或需要進口。

（2）設(shè)備與工藝技術(shù)水平需求對比

漆包生產(chǎn)設(shè)備方面,，低能耗低排放高速拉絲漆包機的廣泛運用,，已使我國在這一領(lǐng)域走在國際前列。

繞包生產(chǎn)設(shè)備方面,，雖然傳統(tǒng)低價繞包設(shè)備數(shù)量依然很多,，但由于國內(nèi)繞包線的生產(chǎn)和使用數(shù)量非常龐大,，繞包設(shè)備進步也很快。甚至有些繞組線制造廠商利用自己的技術(shù)和產(chǎn)量優(yōu)勢已經(jīng)開始自制繞包設(shè)備,，而且這些自制設(shè)備在很大程度上促進了繞包線的發(fā)展和質(zhì)量提升,。國內(nèi)外繞包設(shè)備技術(shù)水平對比如下：

1）國外繞包設(shè)備的現(xiàn)狀。通過近十年對德國LUKAS,，意大利WTM,，意大利GLOSER，英國RIDGWAY公司的公開資料和所見到的繞包設(shè)備分析,，基本情況如下：

設(shè)備的生產(chǎn)效率對比十年前進步很小,，繞包極限轉(zhuǎn)速依然為同心繞包2000~2500轉(zhuǎn)/分鐘左右、偏心繞包1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘左右,。由于大量伺服電機的使用,，繞包精度和設(shè)備的可靠性提高明顯，設(shè)備的故障率有所下降,。視覺系統(tǒng)的引入,，對繞包質(zhì)量已經(jīng)實現(xiàn)全程監(jiān)控，并實現(xiàn)閉環(huán)控制,、自動調(diào)節(jié),。各種高精度的傳感器（如激光測距儀）的使用，使得操作更加人性化,，特別體現(xiàn)在繞包張力控制和收排線方面,。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)進步，設(shè)備主要參數(shù)已經(jīng)可以上傳到工廠的控制終端,，并實時監(jiān)控生產(chǎn)情況。對于設(shè)備故障的處理已經(jīng)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程判斷,，并對設(shè)備的控制程序進行修改,。

2）國內(nèi)繞包設(shè)備的現(xiàn)狀。大量成熟電控的使用,，特別是伺服電機的使用,，使得設(shè)備的調(diào)節(jié)范圍更寬，精度更好,，速度更快,。偏心（半切式）繞包頭實際工作轉(zhuǎn)速為500~800轉(zhuǎn)/分鐘。在線監(jiān)測部件（視覺系統(tǒng)等）已經(jīng)開始使用,，但未發(fā)現(xiàn)有能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)控制的,，使用互聯(lián)網(wǎng)實時通訊的設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)。

總體來說,，繞組線生產(chǎn)設(shè)備基本可以滿足目前各類型繞組線的加工制作需求,，但是部分高精度繞包設(shè)備還需要進口。各種自動控制元器件和方法的使用，會給我們提供彎道超車的可能,。需要對繞包工藝的核心理論進行完善和提高,，基礎(chǔ)理論的缺失現(xiàn)在很嚴(yán)重，這是制約我們技術(shù)進步的核心問題,。

2.近年來國內(nèi)技術(shù)進步情況

（1）漆包機烘爐高溫催化燃燒和尾氣二次催化再排放技術(shù)的廣泛應(yīng)用

有機溶劑是漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染環(huán)境最大的材料,，直接排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。我國對有機溶劑采用了高溫催化燃燒技術(shù)和尾氣二次催化再排放技術(shù),，這種有組織排放盡管沒有徹底解決碳排放的問題,，但VOC指標(biāo)達到了歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)有組織排放,、供漆系統(tǒng)的封閉,、涂漆系統(tǒng)的揮發(fā)物收集送入爐內(nèi)燃燒，以及成品潤滑劑的熱熔涂覆技術(shù)采用,，實現(xiàn)了有機物排放的有效管控,。高溫催化燃燒結(jié)合尾氣二次低溫催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用，不但實現(xiàn)有機物的能量有效利用,，也確保了漆包線生產(chǎn)的環(huán)保滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求,。

漆包線在生產(chǎn)過程中揮發(fā)的有機溶劑（VOCs）成了漆包線行業(yè)的瓶頸。經(jīng)過近幾年行業(yè)中漆包機制造業(yè)的研發(fā),、創(chuàng)新,，得到了很大的提升。銅線涂漆后進入烘爐,，由循環(huán)風(fēng)機將溶劑蒸汽從蒸發(fā)區(qū)送入到VOCs燃燒裝置進到燃燒凈化處理,，再送入VOCs2燃燒裝置進到二次凈化處理，在排入大氣之前再一次通過VOCs3低溫燃燒裝置凈化處理,，排出的VOCs值為2.6mg/m3,，凈化效率達到了99.86%。

在此基礎(chǔ)上,，漆包生產(chǎn)的零能耗烘焙技術(shù)特別是高速熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用,，不但降低了漆包線生產(chǎn)的電耗成本，也成倍提高了產(chǎn)量,，顯著提高了漆包線的品質(zhì),。2013年11月，國內(nèi)漆包機研制獲得巨大進步,，首臺低能耗低排放臥式拉絲漆包機研制成功,，到2019年9月底在國內(nèi)外市場累計銷售逾1200余臺，由此引領(lǐng)了全球生產(chǎn)高溫漆包線領(lǐng)域一場劃時代革命,。JTT“低能耗低排放高速拉絲漆包機”項目由中國電氣工業(yè)協(xié)會電線電纜分會推薦備選發(fā)改委《國家重點推廣的低碳技術(shù)目錄》,。2018年3月“低能耗低排放高速拉絲漆包機”通過國家級鑒定,。

（2）零能耗漆包烘爐技術(shù)的日益成熟和廣泛運用

眾所周知，生產(chǎn)漆包線會消耗大量電能,，屬于耗電大戶,，加之電價的上漲，導(dǎo)致漆包線生產(chǎn)成本增加,。如按2014年前的每噸用電量與電價計算,，每噸漆包線的生產(chǎn)用電費達到800元。節(jié)能降耗不僅是國家的國策,，也是企業(yè)生存和發(fā)展的自身要求,。2014年研制成功了國內(nèi)第一臺新型低能耗低排放高速漆包機。通過近十年的不斷努力,，低速漆包機的能耗也顯著降低,。表1“漆包銅圓繞組線連拉連包（聚酯亞胺）工序單位能耗”摘錄對比如下。

從目前漆包機的能耗指標(biāo)來看,，已達到或超過了國際先進水平（見表2）,，這為行業(yè)發(fā)展提供了有效保障。

（3）自動化生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新

與以MAG為代表的歐美漆包機制造商相比,，2014年以前國產(chǎn)高速漆包機在智能化控制方面有多項短板,，國內(nèi)JTT公司通過集體技術(shù)攻關(guān)，相繼取得突破,。其中包括：

1）自動排線,。通過對不同線規(guī)、線速度,、盤型條件下,，對換向點軌跡的多次分析，建立了換向點控制的數(shù)學(xué)模型計算法,，自動補償了因線材換向慣性引起的位置漂移,，取消了排線換向的人工調(diào)整，實現(xiàn)了排線自動尋邊,。

2）穿線溫度自動提速。經(jīng)多次反復(fù)測試驗證,，實現(xiàn)了穿線溫度至工藝溫度區(qū)間上漆自動提速：系統(tǒng)根據(jù)穿線溫度自動計算運行起始DV值,，線速度隨爐溫自動提升，直到工藝速度,，減少廢線量,。

3）自動換盤技術(shù)不但降低了勞動強度，減少漆包作業(yè)人員,，也推動了線盤的大容量化發(fā)展,。

針對漆包線制造行業(yè)的用工難,、用工成本高，勞動強度大等問題,，JTT于2016年投入研發(fā)智能收線機器人,，并于2018年7月底研制成功。智能收線機器人結(jié)合信息化方案（大數(shù)據(jù)處理平臺）,，讓行業(yè)實現(xiàn)真正意義上的智能制造,。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性，必須在生產(chǎn)線上加入在線檢測系統(tǒng),，其中包括線徑測量,、粒子檢測、高壓針孔檢測等,。今后的發(fā)展趨勢將是智能機器人進行滿盤的卸裝,、空盤的上盤。漆包工藝參數(shù)和在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的條形碼粘貼在線盤上進一步提高成品的品質(zhì),。

4）數(shù)字化控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用,，實現(xiàn)了張力同步控制更加穩(wěn)定，溫度控制更加精準(zhǔn),，工藝參數(shù)記錄準(zhǔn)確連續(xù)時效長久,。

5）各種在線連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，如：在線渦流探傷,、在線尺寸測量,、在線粒子監(jiān)控、在線高壓連續(xù)性監(jiān)控等,，大大提升了漆包線質(zhì)量的穩(wěn)定性,。

6）針對漆包線行業(yè)產(chǎn)品打包作業(yè)人工成本高、效率低,、體力勞動強度大等難題,。國內(nèi)有企業(yè)自主研發(fā)全自動包裝系統(tǒng)，提供了高效的漆包線自動化打包解決方案,。系統(tǒng)主要由機器視覺上料桁架,、自動稱重貼標(biāo)、全自動裝箱打包,、碼垛桁架等模塊及多套核心控制軟件系統(tǒng)組成,。以模塊方式根據(jù)客戶需求快速搭配。以高效智能的自動化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作,，大幅度提高了生產(chǎn)效率,。

7）二維碼數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，為大批量生產(chǎn)的過程追溯提供了可能,，由此通過過程穩(wěn)定控制實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,。

此外,，全自動漆包線包裝流水線，可以完成漆包線稱重,、自動包裝,。集主動上料、掃碼/打標(biāo),、稱重,、內(nèi)貼標(biāo)、裝箱,、外貼標(biāo),、自動封箱、打包,、碼垛其十余道工序,，全程自動控制，并使用緩存托盤自動輸送,，后期還可以結(jié)合AGV自動搬運,，實現(xiàn)生產(chǎn)線從上下料、包裝,、入庫,、運輸全部自動化，有效提高生產(chǎn)效率,，大大減少人力資源壓力,。還可以根據(jù)實際需求模塊化搭建，有很強的可擴展性,。

（4）產(chǎn)品及工藝技術(shù)的不斷完善

1）分電式拉絲技術(shù),，不但大幅度提升了漆包裸銅線的表面質(zhì)量，也節(jié)省了能耗,，改善了生產(chǎn)環(huán)境,。

2）多頭拉絲退火技術(shù)大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動量,。

3）近年來,，繞組線在滿足變壓器提高載流量和抗短路能力、提高絕緣性能水平方面,，有了長足的進步,，耐熱自粘紙包繞組線和換位導(dǎo)線的關(guān)鍵性能已達到國際先進水平。

4）為了提高電機的工作效率,，繞組線向薄絕緣,、高溫度指數(shù)方向發(fā)展,。薄型云母帶,、聚酰亞胺薄膜和亞胺云母帶等材料繞包線漸漸成為趨勢,，由于能耗和環(huán)保等因素，國內(nèi)外傳統(tǒng)的玻璃絲浸漬樹脂繞包線產(chǎn)量有所下降,。

3.產(chǎn)品水平及國際地位的比較

目前,，繞組線類產(chǎn)品的主要加工企業(yè)分布在中國、印度,、美國,、巴西、墨西哥以及歐洲的意大利,、德國,、土耳其、西班牙和奧地利等國家,。美國和歐洲多年來設(shè)備更新較慢,，產(chǎn)品質(zhì)量狀況雖然仍有些許優(yōu)勢，但是優(yōu)勢已經(jīng)非常微小,。

我國的漆包圓線在產(chǎn)品性能技術(shù)上,，除特殊品種、規(guī)格外,，基本上與國際先進水平同步,，可以滿足國內(nèi)所有行業(yè)裝備制造的需要，而且這些產(chǎn)品出口到歐美發(fā)達國家也不存在問題,，作為裝備產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán),，完全滿足配套需要。在漆包線生產(chǎn)的裝備制造技術(shù)水平上,，也已經(jīng)達到國際先進水平,，國際已經(jīng)應(yīng)用的先進技術(shù)如先進的工藝技術(shù)，高效生產(chǎn)技術(shù),，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定技術(shù),，降低勞動強度和改善生產(chǎn)環(huán)境技術(shù)，新型的節(jié)能技術(shù),，新型的環(huán)保技術(shù),，以及信息化管理技術(shù)等我國自己都可以實現(xiàn)，并已廣泛的應(yīng)用,。此外,，國內(nèi)繞組線的試驗方法已達到國際水平，試驗用儀器和裝置也是國內(nèi)制造,，完全能滿足西門子,、ABB、東芝,、GE公司等世界500強企業(yè)的應(yīng)用要求,。特別是國內(nèi)的在線監(jiān)測被行業(yè)所重視,，已作為生產(chǎn)必備環(huán)節(jié)來對待，其形式和方法均比國外企業(yè)強,。

核電,、水電、風(fēng)力發(fā)電機和軌道交通電機等早期大多是國外引進的技術(shù),，目前國內(nèi)繞包線的技術(shù)性能接近國際水平,。比如國內(nèi)外核電發(fā)電機都采用的漆包滌綸玻璃絲燒結(jié)線，國內(nèi)外軌道交通牽引電機大都采用的耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結(jié)線等,，這些產(chǎn)品國內(nèi)外技術(shù)要求和水平幾乎沒有差別,。

大型工業(yè)電機國內(nèi)大多采用比較傳統(tǒng)的絕緣厚度較厚的玻璃絲云母帶或玻璃絲亞胺薄膜復(fù)合繞包線，而國外則采用薄絕緣系統(tǒng),，主要使用純云母繞包線,。

但在漆包小扁線方面，日系企業(yè)較早介入漆包小扁線的研發(fā)及生產(chǎn),，對原材料及生產(chǎn)工藝的研究有很深的技術(shù)沉淀,。國內(nèi)在近年介入新能源電動汽車用小扁線的研發(fā)及生產(chǎn)，和國際知名企業(yè)的最大差距在于基礎(chǔ)原材料的研究,，特別是絕緣漆的研究,。小扁線的高要求，絕不是單一絕緣漆可以滿足的,，需要將幾種材料的特性進行組合,，獲得更好的效果。在耐電暈特性及PDIV特性上,，這是行業(yè)需聯(lián)合原材料廠商共同研發(fā)的項目,。

作為新興市場國家——印度，進步是巨大的,，在很多市場領(lǐng)域有和中國分庭抗禮的趨勢,。這主要得益于印度本國強大的電力市場需求的催生和刺激。

從長遠(yuǎn)來看,，中國和印度會占領(lǐng)絕大部分的繞組線市場需求,，尤其是世界新增的市場需求，但是由于繞組線產(chǎn)品的運輸費用高,，交貨周期短,，要求柔性生產(chǎn)，歐美的繞組線也將以各自所在地的區(qū)域供應(yīng)為主,。國內(nèi)企業(yè)也紛紛到國外建立工廠,，近距離或者零距離直入國外市場。

4.國內(nèi)繞組線用材料與國際水平比較

繞組線用原材料主要有銅、鋁導(dǎo)體,、絕緣漆,、絕緣紙、聚酯網(wǎng)帶,、聚酯薄膜、耐電暈薄膜等,。

國產(chǎn)材料基本能滿足使用要求,，根據(jù)產(chǎn)品特性需要而選擇的進口材料有芳綸紙、明士克絕緣紙,、魏德曼耐熱紙,、杜邦410型紙、杜邦耐電暈薄膜等,，以滿足客戶不同的耐高溫,、高機械強度、耐電暈等要求,。

（1）導(dǎo)體

長期以來,，繞組線導(dǎo)體以銅、鋁為主,，銅導(dǎo)體方面,，中國的銅坯料產(chǎn)品質(zhì)量可以滿足實際需求。但國內(nèi)只生產(chǎn)8mm連鑄連軋桿,，沒有10mm及以上的銅桿產(chǎn)品,。導(dǎo)致大截面銅線只能使用上引銅桿通過連續(xù)擠壓工藝生產(chǎn)，效率低,、損耗大,。

（2）漆包線漆

作為繞組線主要原材料之一的漆包線漆，是漆包線獨有的絕緣材料,，也是必不可少的核心材料,。漆包線漆的需求量在很大程度上也間接反映出繞組線的需求量，大部分品種的漆包線漆幾乎專為漆包線生產(chǎn),。近十年來,，全球漆包線漆的生產(chǎn)逐步向亞洲轉(zhuǎn)移，根本原因是主要需求在亞洲,，其中最主要在中國,。中國是目前全球最大的漆包線和漆包線漆的產(chǎn)銷國。

據(jù)估計,，全球范圍內(nèi)的漆包線漆年需求總量大約為30-35萬噸,，中國大約為20~25萬噸。

由于過去五六十年發(fā)展歷史的原因，各經(jīng)濟體對漆包線漆的需求有些不同,。大致上,，歐美以高熱級為主，其中對復(fù)合線用底漆,，歐洲以聚酯亞胺為主,，美國以塞克改性聚酯為主，至今仍保留著這樣的傳統(tǒng),。日本用聚氨酯較多,，中國和印度則低熱級普通聚酯占比較大。近些年,，隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展,，外商投資的進入，這一趨勢發(fā)生了很大改變,，普通聚酯已經(jīng)下降到25%,，其他各類高熱級產(chǎn)品的需求穩(wěn)步增加，配方和制造技術(shù)與國外不相上下,。

中國目前已經(jīng)是漆包線漆生產(chǎn)大國,，但是國內(nèi)企業(yè)比較分散，研發(fā)能力很有限或者幾乎沒有,。滿足常規(guī)漆包線的生產(chǎn)沒有問題,，但是在特種絕緣漆領(lǐng)域，主要還是被艾倫塔斯,、艾維特,、艾仕得等外資企業(yè)把持。隨著歐美日漆包線漆制造商在國內(nèi)設(shè)廠,，各種技術(shù)引入國內(nèi),，在高端產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量方面，國內(nèi)外幾乎沒有什么差別,，可以同臺競技,，但國內(nèi)的漆包線漆出口不多，主要還是內(nèi)部消化,。究其主要原因,，一是化學(xué)品的特殊貿(mào)易限制，例如出口到歐洲會因REACH問題而增加貿(mào)易成本,，令人望而卻步,；韓國也將采取類似的措施，K-REACH也會增加出口到韓國的難度,。二是因為價格問題,，國內(nèi)的漆包線漆成本不算高,，但漆包線漆的出口沒有出口退稅，多了13%增值稅的價格與國外一些產(chǎn)品沒法抗衡,。

同時,，技術(shù)水平不等于實際市場的質(zhì)量水平。歐美日的漆包線生產(chǎn)份額雖然減少,，但為數(shù)不多的制造商維持著高端的品質(zhì),，對漆包線漆要求嚴(yán)格。不同于發(fā)達經(jīng)濟體,，還處于發(fā)展階段的中國,，漆包線廠商眾多，定位各不相同,。既有重品質(zhì)創(chuàng)品牌的高端用戶，也有成本第一的低端作坊,。良莠不齊的市場格局使得漆包線漆分化嚴(yán)重,，既有國際一流的產(chǎn)品，也有粗制濫造的便宜貨,。例如,，不同檔次的漆包線漆所用的原料品質(zhì)就可能有天壤之別，雜質(zhì)含量多的粗酚和瓶片料在聚酯類產(chǎn)品的制造中仍有使用,，氣味重,、絕緣性能較差的產(chǎn)品仍有一席之地。

近些年,，國內(nèi)環(huán)境治理力度逐步加大促進了漆包線行業(yè)的進步,，對漆包線漆的要求也有所提升，劣質(zhì)原料制作的產(chǎn)品正在失去市場,，對環(huán)保型產(chǎn)品需求也越來越多,。

（3）絕緣紙

特種絕緣紙，由于行業(yè)比較小,，在國內(nèi)的供應(yīng)鏈比較薄弱,。

（4）云母帶

國外多數(shù)使用煅燒的云母帶作為繞包線材料,，而國內(nèi)繞包線用云母帶主要是非煅燒云母,，相比煅燒云母，雜質(zhì)多,，彎曲性能差,。

（5）聚酰亞胺薄膜

國內(nèi)聚酰亞胺薄膜產(chǎn)量不低,，但主要是流延工藝生產(chǎn)的單向拉伸聚酰亞胺薄膜，與國外的雙向拉伸薄膜相比,，在厚度均勻性,、機械性能,、電氣性能都有不少差距。帶耐電暈功能的特種薄膜國內(nèi)也有生產(chǎn),，但綜合性能和杜邦公司同類產(chǎn)品相比尚有差距,。

（6）玻璃絲包線浸漬漆

國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃絲包線與國外同類型玻璃絲包線相比，在技術(shù)指標(biāo)上如：柔韌性,、擊穿電壓等有很大差距,，這主要由浸漬漆導(dǎo)致。

（未完待續(xù)）