（1）封層上返,；

（2）堵漏堵水,；

（3）封竄；

（4）試油井的封閉,。

1,、施工工具、用具和設(shè)備的準(zhǔn)備

400型水泥車2臺(tái),、15方計(jì)量罐1個(gè),、2方計(jì)量罐1個(gè),、1m鋼板尺1個(gè)、計(jì)算器1個(gè),、密度計(jì)1個(gè),、氯根化驗(yàn)設(shè)備1套。

2,、編寫施工設(shè)計(jì)

A）,、資料收集

（1）作業(yè)井的套管規(guī)格、層位,、射孔井段,、地層滲透率、溫度,、壓力系數(shù),、產(chǎn)液量、液性,、漏失情況,。

（2）水泥性能。

B）,、設(shè)計(jì)原則

（1）水泥塞厚度一般應(yīng)在10m以上,。

（2）被封堵層頂界到水泥塞面的距離必須大于5m。

（3）注水泥塞后井筒口袋深度應(yīng)符合地質(zhì)要求,。

（4）用非清水壓井注水泥塞時(shí),，修井液前后均必須替入適量清水作隔離液，井深超過(guò)3500m的井必須采用優(yōu)質(zhì)性能的修井液,。

C）,、注水泥塞設(shè)計(jì)編寫要求

編寫內(nèi)容、格式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,，符合本地區(qū)甲方建設(shè)單位的實(shí)際需求,。

根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求備足符合要求的修井液和清水。

（1）在15方儲(chǔ)液罐內(nèi)備足頂替用的修井液,。

（2）在2方罐中裝入配灰漿用的清水。

（1）施工前要在實(shí)驗(yàn)室,，對(duì)所用的油井水泥及添加劑的性能進(jìn)行抽樣化驗(yàn),。

（2）把油井水泥和添加劑按設(shè)計(jì)要求用量備足拉送到井場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查水泥質(zhì)量,。

（3）將水泥擺放在配水泥漿的操作臺(tái)上,。

（1）將清水拉到井場(chǎng)，并做氯根化驗(yàn),。

（2）將合格的清水放入1方配水泥漿罐內(nèi),。

（1）通井,、刮削徹底清除井壁上污物。

（2）若在自噴井注水泥塞施工,，施工前必須ongoing合適的壓井液進(jìn)行壓井,，達(dá)到井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。

（3）若井漏失嚴(yán)重,，必須采取填砂或堵漏等工藝封堵漏失層段,。

（4）準(zhǔn)確計(jì)算、丈量,、配好注水泥塞管柱,，并做好記錄。

（1）將注水泥塞管柱下入井內(nèi)至設(shè)計(jì)要求深度,，管柱尾部為光油管,。

（2）連接進(jìn)、出口管線,，并試壓,。

（3）循環(huán)井內(nèi)液體，檢查地面系統(tǒng)是否工作正常,。

（4）按設(shè)計(jì)要求在2方罐內(nèi)配好施工所需的水泥漿,。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物,，密度不得低于1.85g/cm3,。

（5）正替設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿。

（6）正頂替水泥漿

a,、按設(shè)計(jì)要求,，用與修井液相同密度的液體將水泥漿頂替到預(yù)定位置，停泵,。

b,、卸管線、拆井口,。

c,、上提油管將深度完成在預(yù)計(jì)水泥面以上1~2m的位置。

d,、裝好井口,，上緊頂絲。

（7）反洗水泥漿,。

a,、接好反洗井管線。

b、用修井液反洗井,，洗出多余水泥漿,。

（8）上提油管將深度完成在預(yù)計(jì)水泥面以上80~100m的位置。

（9）裝好井口采油樹,，井筒內(nèi)灌滿修井液,，關(guān)井候凝，時(shí)間按設(shè)計(jì)要求,。

1,、自噴井注水泥塞前，必須用壓井液將井壓平衡后,，方可進(jìn)行注水泥塞施工,。

2、注水泥塞管線必須按標(biāo)準(zhǔn)試壓,，試驗(yàn)壓力為25MPa,，5min不刺不漏。

3,、注水泥塞管柱必須丈量,、計(jì)算準(zhǔn)確，累計(jì)長(zhǎng)度誤差小于0.2‰,。

4,、必須保證油管掛密封盤根完好或采用懸掛式井口裝置。

5,、井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡,，既不噴，也不漏,。

6. 如果地層漏失嚴(yán)重,，可根據(jù)具體情況，先填砂或使用堵漏劑進(jìn)行堵漏,。

7. 井筒內(nèi)的液體要保持中性,，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內(nèi)速凝或不凝固,。

8. 注水泥塞的管柱內(nèi)壁要清潔,，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過(guò)程中不會(huì)“短路”,，保證水泥漿頂替深度的準(zhǔn)確及反洗出多余的水泥漿,。

9. 計(jì)算頂替量必須準(zhǔn)確。

10,、要有專人指揮,，專人計(jì)量,。

11,、反洗井時(shí), 泵的排量要適當(dāng)?shù)鸵恍?，以免造成水泥塞位置下移?/p>

12、替,、頂,、反洗水泥漿過(guò)程中，中途不得隨意停泵,。

13,、在頂替水泥漿中途，若水泥車出現(xiàn)故障,，應(yīng)立即起出井內(nèi)油管,。

14、若頂替液將水泥漿頂替到預(yù)定位置,，在上提油管時(shí)提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，應(yīng)立即反洗出全部水泥漿。

15,、從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的作業(yè)時(shí)間要控制在水泥漿稠化時(shí)間的50％之內(nèi),，反洗井中途不得停泵。

淡水水泥漿的配制

按干水泥100kg,，密度ρ＝3.15g/㎝3計(jì)算