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戴森是如何從一家籍籍無名的初創(chuàng)公司,，成長為現(xiàn)在的全球吸塵器行業(yè)巨頭？廣受消費者青睞的吸塵器系列背后是一套怎樣的產(chǎn)品創(chuàng)新方法在支撐,？本文將為你揭曉戴森精益產(chǎn)品開發(fā)三部曲,。 案例背景精益實驗驅動產(chǎn)品創(chuàng)新，是戴森保持業(yè)務增長的關鍵策略 戴森是一家創(chuàng)立于 1991 年的英國的家電品牌,，從起家的吸塵器,，到之后擴展的吹風機、干手機和洗衣機等類別都維持行業(yè)尖端定位,。如今,，這個定位高端消費市場的品牌在 45 個國家行銷，全球的銷售額已超過 60 億美金,。
提起戴森,，我們都會想到它的吸塵器。在戴森的多個品類中,，它占據(jù)了公司將近 80% 的銷售利潤,。在 1993 年第一款吸塵器面世時，戴森不過是一個家電初創(chuàng)企業(yè),，但憑著公司對對產(chǎn)品從設計形態(tài)到用戶體驗的精益求精與持續(xù)迭代,，如今戴森吸塵器在全球吸塵器行業(yè)長期占有一席之地。即使在家電市場整體下行的疫后時期,，其吸塵器在今年依然實現(xiàn)了 3.2% 的銷售額同比增長,。 回看當年市場數(shù)據(jù)，其首款吸塵器 DC01 為戴森帶來一份不錯的“成績單”,。在創(chuàng)始人詹姆斯·戴森（James Dyson）歷經(jīng)五年研發(fā)和 5127 次模型研制后,，這款吸塵器徹底解決了舊式真空吸塵器氣孔容易堵塞的問題，上市即贏得“吸塵器發(fā)明以來首次重大科技突破”的贊譽,。數(shù)據(jù)顯示,，在上市當年 DC01 就成為了英國最暢銷的真空吸塵器產(chǎn)品,；從 1993 年發(fā)布到 2001 年 DC07 問世之前，DC01 單 SKU 銷量占英國立式吸塵器市場的 47%,。 然而,，面對未穩(wěn)固的市場地位和已有競爭者的威脅，戴森認識到,，這款突破性產(chǎn)品的上市是開端而不是結束,，要保持市場領先地位，公司必須持續(xù)進行產(chǎn)品的迭代創(chuàng)新,。以下 Ansoff matrix 戰(zhàn)略模型矩陣顯示,，公司要實現(xiàn)業(yè)務增長，需要在市場和產(chǎn)品兩個維度深耕：以既有產(chǎn)品繼續(xù)滲透當前市場或開拓新市場,；面向當前市場或全新市場開發(fā)新的產(chǎn)品,。
對當時的戴森而言，市場滲透和新市場開發(fā)策略都不是最有效的業(yè)務增長手段,，有兩個原因：
而在產(chǎn)品方面，這款突破性技術的吸塵器留給了戴森很大的優(yōu)化空間：
解決方案以 “開發(fā) - 驗證 - 學習”實驗循環(huán)驅動產(chǎn)品迭代創(chuàng)新 創(chuàng)始人 James Dyson 信奉從失敗中學習的精神，很好地體現(xiàn)在公司的產(chǎn)品創(chuàng)新方式上,。戴森每款新產(chǎn)品的開發(fā)都遵循內部一套迭代式的產(chǎn)品開發(fā)流程,，以實驗驅動創(chuàng)新。戴森前任 CEO Max Conze 在一次公開論壇中也肯定了實驗和失敗在公司創(chuàng)新過程中的作用,。
從下面的戴森設計流程中可以看出,，傳統(tǒng)創(chuàng)新很多時候是線性的“閉門造車”過程，產(chǎn)品直到上市才開始搜集市場反饋,；而戴森從產(chǎn)品設計階段開始,，就會開展無數(shù)次開發(fā) – 驗證 – 學習循環(huán)（Build- Test – Learn）實驗，基于反饋不斷調整和改進產(chǎn)品原型,，直到產(chǎn)品最終發(fā)布,。
一：開發(fā)（Build）1.闡明問題 精益實驗設計始于真實用戶需求，而非團隊單方面的頭腦風暴,。在這一階段,，戴森會從搜集用戶反饋，然后通過其“ACCESS FM 模型”將用戶問題轉化成產(chǎn)品功能語言,，以讓團隊在實驗設計階段達成一致共識,。 在設計 DC03 吸塵器的產(chǎn)品實驗時，戴森先搜集了已上市的 DC01 和 DC02 兩款產(chǎn)品用戶反饋,。最終,，團隊收回 7.2 萬份問卷和 5000 份附加信件。另外,，戴森的每位員工都被發(fā)放一臺吸塵器,，他們在家中使用過后，也為產(chǎn)品提供了很多改進和優(yōu)化的建議,。 得到真實需求后,，團隊將其轉化為“ACCESS FM”產(chǎn)品概要模型。有些用戶特別需要體型輕薄的吸塵器,；有些用戶希望吸塵器的吸力能夠提升,。 為避免工程師在設計實驗過程中對用戶問題出現(xiàn)不同的解讀,。上面提到的兩個需求,，就會分別被描述為：尺寸,，產(chǎn)品重量在 6-7 KG 之間；功能,，馬達轉速達到 104,000 轉/分鐘,。
2.計劃項目 新產(chǎn)品設計項目的時間表通常會被安排地很緊湊。設計過程的迭代性意味著一個新的產(chǎn)品想法需要在“構建 – 驗證 – 學習“這三個階段進行多次重復,。因此,，戴森團隊會在項目中設置里程碑以保持項目進度的推進。 3.設計實驗 產(chǎn)品開發(fā)的成功來自于更早地產(chǎn)生有價值信息,，每往后一步,，產(chǎn)品迭代產(chǎn)本就會指數(shù)級上升。戴森十分強調 MVP （最小可行性產(chǎn)品）驗證,，以最小成本來驗證未確定的產(chǎn)品方案,。因此，在設計實驗環(huán)節(jié),，產(chǎn)品原型的迭代就已經(jīng)開始了,。通過精簡的草圖，戴森工程師們不僅可以快速溝通復雜的產(chǎn)品想法,，也能夠很快地對草圖進行若干次迭代,。
4.構建原型 “做出人們想要的東西”這是每一個團隊開發(fā)產(chǎn)品時的愿景，但在面對發(fā)布產(chǎn)品的緊張時間排期前,，團隊很容易錯過一個向用戶獲取反饋的關鍵機會——驗證產(chǎn)品方案。戴森的工程團隊通過在短時間內制作原型,，提前驗證產(chǎn)品方案并對原型進行迭代完善,。 不同于軟件產(chǎn)品，技術公司的產(chǎn)品原型通常需要投入更長開發(fā)時間,。但戴森還是找到快速以 MVP（最小可行性產(chǎn)品）形式構建原型的方法——層層遞進式迭代,，紙原型 – CAD – 3D 打印。等虛擬原型迭代完成后,，團隊才會輸出物理原型,，以最大限度降低產(chǎn)品創(chuàng)新的研發(fā)成本。 當紙原型被初步驗證后,，團隊會進行 CAD 繪制并使用仿真軟件 Ansys 來快速地對每個組件進行詳細的結構分析和改進，在一天內就能評估和優(yōu)化至少 10 次的設計迭代,。虛擬原型迭代完成后,，團隊才會利用 3D 打印技術在一周內輸出物理原型進行真實場景的測試。
在 3D 原型制作階段,，團隊依然遵循“最小成本驗證不確定性”的原則，不會直接輸出具備全部功能的產(chǎn)品原型,，而是先制作足以驗證某個功能的單功能原型。比如,，戴森的 DC39 球形真空吸塵器在降噪,、渦輪吸頭,、氣旋功率等方面都進行了技術改進或創(chuàng)新。團隊制作了從球形內部降噪到氣流旋轉速度的多個單功能原型,，以在測試階段分別驗證某個功能,，完成驗證后才最終形成上圖右下角的完整原型。 二：驗證（Test） 在原型驗證階段,，戴森團隊會進行內部和外部測試,，以提前驗證產(chǎn)品方案的可行性。 在外部測試方面,，工程師們會邀請目標用戶進行多次“用戶測試”（User Trial）,，然后根據(jù)用戶的反饋對產(chǎn)品進行調整（當然，這些用戶會與公司簽訂保密協(xié)議）,。 DC22 吸塵器在上市日本市場前,，為了讓產(chǎn)品更本土化，戴森召集了一批日本用戶真實體驗產(chǎn)品原型,。在觀察用戶體驗過程中,，團隊發(fā)現(xiàn)用戶都不使用腳踩機器按鈕來控制開關。經(jīng)過訪談才得知在日本文化中,，用腳來做事被認為是無禮和骯臟的,。這個洞察讓團隊得以及時修改 ACCESS FM 產(chǎn)品概要，并將原型的開關修改為射頻信號識別,。 在內部測試方面,，除了我們所熟知的產(chǎn)品性能和質量測試，戴森還會盡量還原用戶真實使用場景來測試產(chǎn)品,。公司的測試實驗室會還原家具環(huán)境的場景，確保產(chǎn)品原型測試的結果更符合用戶真實的使用場景,。比如,，戴森在我國實驗室里搭建了一間模擬中國居家環(huán)境的房間，包含一間中式客廳、臥室和衛(wèi)生間,；同時定期委托專業(yè)實驗室從當?shù)卣鎸嵓揖迎h(huán)境中收集灰塵,。
在進行內外部測試時，團隊會同步搜集測量驗證的結果數(shù)據(jù),，并隨后進行分析,。分析會與設計初期用于描述產(chǎn)品語言的“ACCESS FM”框架對齊，以客觀評估產(chǎn)品測試是否符合用戶需求,。 一般而言,，測量通常包含定量和定性兩種方式：定量數(shù)據(jù)幫助了解用戶行為背后的動機想法；定性數(shù)據(jù)幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)上的規(guī)律共性,。取決于產(chǎn)品所處的精益創(chuàng)新不同階段,，兩種實驗類型需要區(qū)分使用。 三：學習（Learn） 精益產(chǎn)品實驗強調通過實驗來學習產(chǎn)品改進之處,。通過數(shù)據(jù)測量和分析,，團隊能夠將從本次實驗中獲得的產(chǎn)品改進洞見轉化為下一次實驗的前提和提出新的解決方案。實驗循環(huán)的過程由此展開,，團隊也在不斷實驗下驅動了產(chǎn)品的優(yōu)化與創(chuàng)新,。 戴森的 Tangle Free Turbine 是一款有防纏繞頭發(fā)專利的吸塵器，從這款產(chǎn)品在原型階段的迭代可以看出工程團隊不斷學習和改進的過程： 傳統(tǒng)吸頭：團隊在硬地板對普通吸頭測試時發(fā)現(xiàn)部分灰塵難以吸附,，原來是高速旋轉的刷頭會產(chǎn)生靜電,，這使得塵粒反而被地板吸引。于是,，團隊找到了具備反靜電特性的碳纖維替代普通刷頭,，希望能夠提高吸塵量。 碳纖維吸頭：在使用碳纖維吸頭的產(chǎn)品原型測試時,，團隊發(fā)現(xiàn)碳纖維刷頭的滾刷設計很容易纏繞頭發(fā)等長纖維物質,。團隊經(jīng)過研究，發(fā)現(xiàn)以圓周運動方式摩擦頭發(fā)能夠讓頭發(fā)滾成球狀,，以解決纏繞問題,。 無纏結毛刷吸頭：根據(jù)圓周運動這一原理，團隊測試了幾十種方法來模擬圓周運動,，最終找到通過兩個反向旋轉的圓盤把頭發(fā)弄成球狀的解決方案（如下圖所示）,，并在后續(xù)測試中驗證出大小齒輪配合能達到最好的效果。
關鍵成效精益產(chǎn)品開發(fā),，讓戴森長期在全球吸塵器市場保持領先地位 1. 構建產(chǎn)品技術的壁壘 通過不斷對產(chǎn)品迭代升級,，戴森搶先一步構建了其吸塵器核心技術的護城河。戴森自主研發(fā)的數(shù)碼馬達在九年經(jīng)歷 8 次迭代后,，V10 馬達接近家用所需功率上限（轉速達到 125,，000 RPM）,，而同時重量卻不斷減少，這讓其吸塵器性能保持領先競爭優(yōu)勢,。 2. 成為專業(yè)化市場領先者 除了技術上追求突破,，戴森對產(chǎn)品附屬功能的極致追求和對已有吸塵器系列的持續(xù)改進，也讓它贏得了消費者的口碑,。根據(jù)歐睿數(shù)據(jù),，戴森自 2017 年起在全球吸塵器市場銷售量登頂?shù)谝唬竺磕瓯３纸?1% 的提升趨勢,，領先優(yōu)勢得到持續(xù)鞏固,。 3. 持續(xù)打造出明星單品 通過“構建-驗證-學習”的精益產(chǎn)品開發(fā)流程，戴森對產(chǎn)品進行數(shù)以百計的小的,、增量的創(chuàng)新，以最終實現(xiàn)顛覆式的產(chǎn)品創(chuàng)新,。其不少吸塵器系列如 V8 Fluffy 一上市就成為爆款,，占了品牌超過 1/4 的總體銷售額。 案例啟示戴森沒有過度沉溺在首款吸塵器的成功發(fā)布中,，本土最暢銷吸塵器的優(yōu)秀成績沒有讓它停滯產(chǎn)品創(chuàng)新的步伐,。從無袋式到免纏繞、無繩化,，戴森吸塵器還在不斷地創(chuàng)造更好的吸塵體驗,。工程師與設計師不斷以低成本快速試錯的方法進行研發(fā)——草圖、做原型,、測試,、驗證失敗、找出問題,、再做新的原型,。在產(chǎn)品沒有得到有效內外部驗證前，戴森都沒有真正投入更多的資源進行開發(fā),，而是不斷地進行精益實驗循環(huán),。正因如此，小步探索的累積為戴森帶來了一個又一個獲得市場認可的顛覆式創(chuàng)新產(chǎn)品,。
原文鏈接與參考資料：https:///digital-growth/plg/60564.html 延伸閱讀： 在技術這一賽道上趕超戴森,，難度還是很大的。錢東奇也深知,，你無法用領先者熟悉的模式打敗領先者,，除非領先者主動犯錯。如果要想通過消耗自己的能力極限,，去做到戴森達不到的技術高度,，這擺明就是要去碰南墻,。所以，在戴森的步步緊逼下,，屬于添可（吸塵器老牌）的市場口子究竟在哪,？哪里才是添可得以實現(xiàn)彎道超車的機會？其創(chuàng)始人錢東奇指明了智能科技方向,。而這,，也是這位制造業(yè)“老將”的新使命。（https:///digital-growth/81570.html） 【免責聲明】本站內容轉載自互聯(lián)網(wǎng),，其相關言論僅代表作者個人觀點絕非權威,，不代表本站立場。如您發(fā)現(xiàn)內容存在版權問題,，請?zhí)峤幌嚓P鏈接至郵箱：support@,，我們將及時予以處理。 更多精彩案例可以訪問Runwise創(chuàng)新社區(qū) |
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