順應(yīng)中關(guān)于智能制造的號召,，傳統(tǒng)制造型企業(yè)正在加快推進生產(chǎn)與管理等環(huán)節(jié)的智能化升級,。海康威視是以視頻為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案和數(shù)據(jù)運營服務(wù)提供商,，連續(xù)五年蟬聯(lián)全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位,。2014年，公司營業(yè)收入達172億,，同比增長60%,。在訂單快速增長和努力實現(xiàn)“千億海康” 目標(biāo)的背景下,，2014年6月?？低曊絾影卜喇a(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目，并于2015年竣工,。

為提高倉儲效率和訂單處理能力,，新基地引進了智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，共投入使用智能移動機器人近800臺,，覆蓋總面積達12萬平方米,。項目由杭州海康機器人技術(shù)有限公司提供并實施,，方案涵蓋倉庫,、庫間和產(chǎn)線等生產(chǎn)及倉儲模塊，實時管理超8萬條SKU,，累計管理物料30萬條,。

圖：貨到人

海康威視在實現(xiàn)智能制造的過程中,，倉儲物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級改造的難題,。海康威視安防產(chǎn)業(yè)基地一期占地面積約370畝,，建筑面積約26萬平方米,，共有4個原材料庫、1個半成品、2個成品庫和6個工廠車間,。車間內(nèi)部面積大,，各車間之間距離遠，且生產(chǎn)過程中的物料以及成品種類多,、重量大,，跨多樓層作業(yè)都增加了倉儲作業(yè)的難度和強度。同時,，物料出入庫頻次高,、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜也增加了物料出/入庫及配送工作的管理難度。

項目視頻觀賞

以“貨到人”為核心設(shè)計理念的智能倉儲解決方案成功解決了傳統(tǒng)倉儲基地人工作業(yè)強度高,、業(yè)務(wù)繁雜等痛點,，操作員只需在操作臺便可完成貨物揀選、上下架及其他倉儲工作,，減少了大量行走時間和勞動強度,，保證了產(chǎn)線生產(chǎn)/倉儲業(yè)務(wù)的安全性、準(zhǔn)確性和時效性,。該方案同時降低了對工作人員的能力要求,，無需安排有多年倉儲經(jīng)驗的員工，5min內(nèi)新員工即可上崗,。

智能倉儲管理系統(tǒng)（iWMS）的兼容性極高,，可與上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)對接，集成度高,，使原本離散的工作方式得以信息化,、流程化，提升了信息交互效率,，保障生產(chǎn)的有序進行,。在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰(zhàn)下，iWMS能對倉庫儲位進行冷熱度分析,，并配合機器人調(diào)度系統(tǒng)（RCS）調(diào)動多臺機器人實現(xiàn)物料的高效搬運,，大幅提升倉儲作業(yè)的效率。

此外,，該智能倉儲機器人系統(tǒng)的擴展性強,，可接入搬運、分揀等其他內(nèi)物流機器人,，實現(xiàn)全工廠整體自動化物流,。打破“物流孤島”，打通原材料倉庫與產(chǎn)線,、產(chǎn)線之間,、線尾到成品倉庫等關(guān)鍵的物流節(jié)點,，形成一個完整的基于機器人的智慧內(nèi)物流方案。這是有突破意義的,。

圖：跨樓層接駁

該系統(tǒng)在?？低曂]生產(chǎn)基地應(yīng)用以來,，能夠滿足基地日產(chǎn)值億元的倉儲及內(nèi)物流需求,。與傳統(tǒng)人工庫操作相比，使用?？低曋悄軅}儲機器人系統(tǒng),，成品庫節(jié)約人力約58%，工作效率提升84%,，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時,，大大地提高了生產(chǎn)效率。

圖:機器人自主充電

項目共有近800臺智能機器人投入使用,，這是國內(nèi)目前同類機器人應(yīng)用數(shù)量最多,、規(guī)模最大的智能倉儲案例。在生產(chǎn)過程中,，智能倉儲機器人代替人工完成收貨,、分揀、搬運,、入庫,、出庫等物流作業(yè)，大大提高了倉儲管理效率,，為整個制造行業(yè)實現(xiàn)倉儲物流的自動化,、信息化、智能化做出表率,。