UV涂布上光工藝

（1）裝飾作用：在印品表面涂布一層上光油,，可以賦予印刷品無(wú)光,、有光或高光澤表面。

（2）保護(hù)作用：涂布在印刷品墨層表面的上光油膜對(duì)印刷墨層具有保護(hù)作用,，特別是在印刷成品的運(yùn)輸過(guò)程中,。

任何印刷品都可以涂布上光油，惟一的問(wèn)題是:在某一特定的條件下采用某種方式涂布上光油是否適當(dāng)和經(jīng)濟(jì)?

聯(lián)機(jī)涂布中常用的３種上光油是油基清漆,、紫外線固化光油和水性光油,。一般來(lái)講，UV涂布油基清漆的費(fèi)用相當(dāng)于加印另一種顏色的油墨,。UV涂布相同干膜厚度的水性光油,，其費(fèi)用大體上同涂布油基清漆相同，但水性光油涂層通常需要比較厚,，因此耗用的光油費(fèi)用相應(yīng)也要高一些,。就涂布效果而言，涂布紫外線固化光油是zui佳的聯(lián)機(jī)涂布上光工藝,，但也是非常昂貴的聯(lián)機(jī)涂布上光方法,。無(wú)論如何，聯(lián)機(jī)UV涂布上光油總是比復(fù)合BOPP薄膜,、印刷后再脫機(jī)涂布上光油或壓光等附加后處理方法要經(jīng)濟(jì)得多,，所以，聯(lián)機(jī)涂布上光油（特別是采用水性光油）得到了日益普遍的應(yīng)用,。

（1）油基清漆

油基清漆的組成基本上和膠印油墨相同,，但不含顏料，約含75%的固體成分,，通過(guò)化學(xué)方法干燥,。

UV涂布油基清漆的優(yōu)勢(shì)是:①處理方法和一般的油墨印刷一樣；②容易進(jìn)行局部涂飾,；③涂層具有良好的防濕性能,。

UV涂布油基清漆的缺點(diǎn)是:①油基清漆干燥緩慢；②涂層比較??；③涂層有變黃的傾向；④涂布后需要噴粉，以防印品粘連,；⑤有可能需要采用框架收紙裝置,。

（2）水性光油

水性光油中約含有40%的固體成分，其余60%是水,，靠物理方法干燥,。

UV涂布水性光油的優(yōu)勢(shì)是:①涂層具有優(yōu)異的光澤；②涂層耐磨性,；③水性光油涂布后干燥迅速,；④UV涂布水性光油后無(wú)需噴粉或只需少量噴粉；⑤印品堆疊穩(wěn)定性好,；⑥涂層不會(huì)變黃,；⑦水性光油無(wú)不良?xì)馕叮瑧?yīng)用領(lǐng)域很少受限制,。

涂布水性光油的缺點(diǎn)是:①使用輕量紙時(shí),，由于吸水，可能會(huì)導(dǎo)致印張卷曲,；②較難進(jìn)行局部涂飾（用計(jì)量輥涂布）

（3）紫外線固化光油

紫外線固化光油中約含有99%以上的固體成分,，通過(guò)輻照固化進(jìn)行“干燥”，實(shí)際上是整個(gè)涂層在紫外光照射下聚合成固體薄膜,，固化效果取決于紫外燈管發(fā)射的紫外光波長(zhǎng)和輻照功率,。

涂布紫外線固化光油的優(yōu)勢(shì)是:①上光涂層可以產(chǎn)生極高的光澤；②涂層堅(jiān)固耐久,；③只要紫外燈管能滿足使用要求,，涂布在印品上的紫外線固化光油就能即時(shí)干燥；④UV涂布后無(wú)需噴粉,，不會(huì)產(chǎn)生印品粘連,；⑤涂層具有很高的耐磨性。

涂布紫外線固化光油的缺點(diǎn)是:①機(jī)械設(shè)備費(fèi)用昂貴,；②紫外線固化光油成本高,，消耗能量費(fèi)用也高；③不是完全無(wú)氣味,；④印刷了普通膠印油墨的印刷品很難直接聯(lián)機(jī)涂布紫外線固化光油，必須占用兩個(gè)涂布上光單元,，前一個(gè)打底,，后一個(gè)上光。

談到上光油的涂布量,，首先應(yīng)對(duì)干膜涂布量與濕膜UV涂布量加以區(qū)別,。干膜涂布量與濕膜涂布量之比大約相當(dāng)于上光油中固體物料在總物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆時(shí)平均為75%，在采用水性光油時(shí)約為40%,。例如：水性光油的濕膜涂布量為10g/m2,則其干膜涂布量約為4g/m2,。通常水性光油有無(wú)光與有光之分，實(shí)際使用時(shí)要視包裝設(shè)計(jì)的要求而定,。水性光油涂布量一般為6～8g/m2（濕膜）,。涂膜厚度可以用微米表示,此時(shí)干膜與濕膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚無(wú)可靠的方法用于測(cè)量印品在機(jī)器上的濕膜涂布厚度,。在進(jìn)行長(zhǎng)版作業(yè)時(shí),上光油的耗用量可以根據(jù)印張上的總涂布面積推算出來(lái),。紙張表面越平滑，上光涂層的光澤就越好,。水性光油涂膜干燥時(shí)的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍,。同樣厚度的水性光油涂膜卻能顯示出較高的光澤度。

（1）涂布方法比較

任何印刷色組都可用普通的膠印版涂布油基清漆和紫外線固化光油,。水性光油和紫外線固化光油也可以借助潤(rùn)版裝置進(jìn)行涂布,。但是，以上兩種方法有兩個(gè)共同的缺點(diǎn),，即：有一個(gè)印刷色組被涂布操作所占有,，因此不能用于正常印刷；涂布量比較小,，以涂布油基清漆為例,，2g/m2（濕膜）已算非常高的涂布量了。為了調(diào)節(jié)干燥問(wèn)題,涂布量一般不宜超過(guò)1～1.5g/m2,。

（2）干燥方法比較

油基清漆大部分通過(guò)化學(xué)（氧化）方法干燥,，小部分通過(guò)物理方法干燥，即其中的礦物油被印刷紙張吸收,。氧化作用使涂布在印品表面的油基清漆形成一層堅(jiān)硬的聚合物薄膜,，此薄膜是由樹(shù)脂和油類(lèi)物質(zhì)組成的。氧化干燥過(guò)程一般需要幾個(gè)小時(shí)才能完成,。若在油基清漆中加入一些固體物料,，并在干燥過(guò)程中進(jìn)行加熱和吹風(fēng)，則可以加速聚合物薄膜的形成,，提高固化速度,。紫外線固化光油能在紫外線輻照下立即干燥。在輻照固化過(guò)程中,，實(shí)際上是所有的涂布物質(zhì)在發(fā)生聚合反應(yīng),，而不是我們通常所理解的干燥。水性光油UV涂布的干燥方式則完全不同,，它完全是通過(guò)物理方法來(lái)干燥的,，其干燥反應(yīng)在某種程度上是間接借助承印材料對(duì)水分的吸收以及隨后的逐步干燥進(jìn)行的，但大部分干燥過(guò)程是在印張到達(dá)收紙堆之前完成的，上光油中所含的水分有50％～70%是通過(guò)直接揮發(fā)而干燥的,。

采用干燥助劑有助于使水性上光油中所含的相當(dāng)大一部分水分立即蒸發(fā),從而大大減小水性上光印刷品的尺寸不穩(wěn)定性,。加熱也可以促進(jìn)水性光油涂層中的水分蒸發(fā)。100℃空氣的吸水能力比20℃空氣的吸水能力要高35倍左右（前者為每立方米空氣吸收0.6升水,，后者為每立方米空氣吸收0.017升水）,。利用紅外線輻照進(jìn)行加熱已被證實(shí)是一種非常有用的干燥方式。此外,，還必須經(jīng)常以具有UV涂布較強(qiáng)吸水能力的干燥空氣來(lái)替換含有較多水分的潮濕空氣,，以便盡可能地排除掉更多的水分。用干燥空氣替換潮濕空氣可借助于氣刀,、鼓風(fēng)和抽氣來(lái)實(shí)現(xiàn),，從而盡可能地減小印張?jiān)谑占埗旬a(chǎn)生互相粘連的危險(xiǎn)性。假設(shè)水性光油的涂層量為8g/m2（濕膜涂布量）,，印張涂布面積為70mm×100mm,，印刷速度為每小時(shí)1萬(wàn)張，則每小時(shí)將會(huì)有30多升水涂布在印張上,。在此情況下,，選擇適宜的干燥方法顯然是非常重要的。一般印刷機(jī)都可以配備一系列不同的干燥裝置,，諸如：紅外線干燥裝置,、熱風(fēng)干燥裝置、冷風(fēng)干燥裝置,、紫外線固化裝置等,。雙石英管輻照的紅外線97%射向了印張表面，短波紅外輻照線具有更強(qiáng)的射透能力,，而中波紅外輻照線則主要輻照在涂層表面,。設(shè)在輻照燈之間的鼓風(fēng)機(jī)可以起冷卻作用，并可使石英燈管保持無(wú)塵,。