隧道窯的保溫施工直接影響隧道窯的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量。本文論述隧道窯的窯墻,、窯頂,、余熱管道保溫施工中應(yīng)注意的問題,。  
       1 前言 
    隧道窯除排煙,、窯底冷卻、窯車和制品正常排出與帶走的熱量外,，就是窯體散熱損失,。損失熱量的多少與保溫效果的好壞有直接關(guān)系，并且又影響隧道窯的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量與熱耗指標,。保溫效果不好,，必將大量的熱量散失到外界，余熱不能被干燥室干燥濕坯體充分利用,，使干燥室的干燥效果差,，干燥周期長，造成隧道窯的熱耗指標偏高,，這樣即造成能源的浪費,，生產(chǎn)成本偏高，又直接影響磚廠的經(jīng)濟效益,。 
隧道窯的保溫工程是一項細致,、煩瑣的工作，施工過程中每一道施工程序,，每一環(huán)節(jié)都必須達到設(shè)計施工說明和隧道窯施工規(guī)范的質(zhì)量要求,。隧道窯的保溫工程主要包括窯墻、窯頂和抽余熱管道的保溫,。 
       2 窯墻的保溫 
    隧道窯的兩側(cè)墻所有砌體均要求灰漿飽滿,，而內(nèi)墻耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑灰縫要求小于3mm，灰漿飽滿度應(yīng)達到90%以上，并且要錯縫砌筑,。 
    首先,，就內(nèi)墻灰縫飽滿度來講，通過多條隧道窯施工檢查證明水平縫灰漿飽滿度可達到90%以上,，但豎縫灰漿飽滿度有的未達到90%,，甚至有5～8%的豎縫出現(xiàn)從表面上看有灰漿而實際里面卻沒有灰漿的情況，縫表面的灰漿是后抹的,，實際上豎縫是空縫,。當(dāng)隧道窯點火運轉(zhuǎn)時，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體在窯內(nèi)正壓（在頂車時,，窯內(nèi)幾乎全是正壓）時,，熱氣流就從這些空縫中向外竄進保溫層，使窯外墻表面溫度大大超過設(shè)計要求,，將大量的熱量散失,。同時由于一個車位長的耐火磚墻上有一道膨脹縫，使其成為一個獨立的短墻,，在熱流的竄動下很容易使墻向內(nèi)傾斜,，影響隧道窯的壽命。 
    其次,，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的灰縫設(shè)計要求是小于3mm,，但由于標準中規(guī)定尺寸偏差有正有負，正負偏差有時大于3mm,，如±2,，這就大于3mm了，這時灰縫就無法控制到小于3mm,。為了達到設(shè)計要求,，在施工中首先采用把磚過不同尺寸的標準門，把同一尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開,。砌磚時可把同一標準尺寸的磚砌筑在一起,，使其灰縫達到小于3mm的要求。不然灰縫大于3mm,，干縮后易造成灰縫中有空隙,，使熱氣流在正壓時向外竄，不僅熱損失大而且對窯的壽命有影響,。 
    外墻磚砌筑的灰縫設(shè)計要求小于7mm,，同樣水平和豎縫要求灰漿飽滿，窯墻外表面在烘窯完畢后用水泥原漿勾縫,。 
    耐火磚,、保溫層、保溫磚、外墻磚砌筑要同時進行,，并由里向外退臺砌筑,。 
    窯墻保溫工程主要是保溫磚的砌筑和保溫層的鋪設(shè)。 
       2.1 保溫磚砌筑 
    保溫墻的高度,、厚度及總長須符合圖紙設(shè)計的規(guī)定,。其砌筑方法與粘土質(zhì)耐火磚相同，用耐火泥漿砌筑,。每一層都用同一尺寸磚來砌筑,，控制灰縫小于3mm。砌體應(yīng)保證灰滿漿實,，其灰漿飽滿度要達到90% 以上,。砌磚時嚴禁使用鐵錘敲磚，應(yīng)用橡皮錘或木錘輕輕敲擊磚的表面將其找正,。嚴禁用灰刀直接砍磚,，需要加工的磚應(yīng)用切割機切割整齊，并保證所需尺寸準確,。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸,，觀察孔的四周可用耐火磚砌筑，保溫墻與保溫毯及外墻的搭接磚也要用粘土質(zhì)耐火磚砌筑,。 
      2.2 保溫層鋪設(shè) 
    內(nèi)墻與外墻之間的填充的保溫材料層要均勻,、充實、密閉,，不得進水。保溫層材料一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯,，訂貨尺寸既要符合設(shè)計的要求,，又要滿足方便安裝的實際需要。安裝過程中應(yīng)注意：毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫,，在兩塊毯接頭處要用高溫粘接劑粘連,，使其密封嚴實，確保其保溫效果,。對需要加工的毯,，應(yīng)用刀具切割整齊，確保使用尺寸,，嚴禁用手直接撕扯,。 
      3 窯頂保溫 
    窯頂保溫工程其施工程序為：在耐火吊板與內(nèi)直墻搭接部分預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯，耐火吊板V形縫填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯,，做20mm厚的輕骨料耐火泥封層,，保溫層的鋪設(shè)（包括投煤管及風(fēng)管的安裝與保溫），窯頂表面密封。 
       3.1 耐火吊板與直墻搭接 
    在未吊耐火吊板之前,，在墻頂面上鋪設(shè)好一層高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯層,，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的三分之一，保證窯墻在受熱膨脹后不會將耐火吊板拱起,。 
       3.2 耐火吊板V形縫的填塞 
    耐火吊板V形縫內(nèi)必須用高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯填塞,。吊板與吊板之間用的高鋁纖維針刺毯其厚度要依V形縫的下面最小尺寸處決定，使毯幾乎不能被壓縮的厚度,，確保針刺毯的充實緊密,。高鋁針刺毯縫相接處，要兩塊毯對接都長出5mm,，在對接壓平時就能相互壓縮緊密,，無空隙。在施工中要全部做到這一點,，不然毯與毯之間有縫隙,，熱氣流就會向窯頂上面竄，易損壞窯頂,。板與板之間的針刺毯應(yīng)將其在毯的中間撥開,，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落,。 
       3.3 輕骨料耐火泥封層 
    吊板頂上做20mm厚的輕骨料耐火泥層是第一道主要窯頂封層,，這個封層亦有用硅酸鋁澆注料做的。不管用哪種材料做,，都必須做好這個封層,。 
      3.4 保溫層鋪設(shè) 
    窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯。表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈,。鋪毯時要分層壓縫,，毯與毯相接時要采用壓縫對接法。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈時,，氈與氈縫用耐800℃膠粘上,，使氈縫密封。鋪設(shè)底層時應(yīng)注意耐熱吊件的四周必須壓實,，接頭處應(yīng)交錯搭接,。鋪毯要做到交錯鋪設(shè)，分層壓實,，表面平整的技術(shù)要求,。 
若耐熱吊件全部沒入保溫層毯內(nèi)時，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出,，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當(dāng)中,，有利于其自然散熱,，以免耐熱吊鉤與普通鋼鉤在長期荷重的情況下，產(chǎn)生蠕變,，造成吊頂板的脫落,。當(dāng)安裝投煤管及風(fēng)管時，其重力不能直接作用在耐火吊板上,，可在主梁上安裝適當(dāng)?shù)闹渭?，使其重量落在主梁上，?yīng)保證管體位置的固定,，不可左右移動,。針刺毯以上的投煤孔管體應(yīng)用高鋁硅酸鋁纖維針刺毯將其包裹并綁扎結(jié)實，沒入棉內(nèi)的部分則用高鋁質(zhì)散棉分層將管壁周圍塞緊塞實,，防止燃燒室的高溫氣流外泄,，形成竄火。最后將投煤管及風(fēng)管底部及管壁四周用高鋁棉充分塞實,，確保其密封效果,。 
       3.5 窯頂表面封層 
     窯頂保溫層鋪設(shè)完成后再用耐1000℃的涂料做封層，使窯頂完全密封,，這個封層在烘窯之后再做效果更好些,。 
      4 余熱管道保溫 
    干燥室干燥濕坯體的熱量是余熱管道從隧道窯送來的余熱。干燥室的熱量不夠,，必然影響干燥室的熱工制度,，使干燥室的干燥周期加長。所以,，余熱管道的保溫也很重要,，不可忽視。余熱管道的保溫步驟如下： 
      a.按余熱管道的規(guī)格將巖棉氈切割成塊并修整均勻,，敷設(shè)時縱橫搭縫應(yīng)留到管道頂部,，搭接500mm左右，橫向搭接必須緊密相連,。 
      b.用鍍鋅鐵絲將馬糞紙捆扎于巖棉外面，間隔為200mm,。 
     c.用密紋玻璃布螺旋式纏繞在馬糞紙外表面上,，搭接長度40mm，每隔500mm用鍍鋅鐵絲捆扎一道,。 
還要注意管道膨脹節(jié)連接處兩側(cè)的保溫巖棉應(yīng)留出間隙,，以保證管道伸縮時自由滑動。 
     5 結(jié)語 
    總的來講窯爐保溫必須做到精益求精,，以確保窯爐的使用壽命和燒成制品的質(zhì)量,，達到單位熱耗指標較低,，熱效率好，確保磚廠有很好的經(jīng)濟效益,。