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多正樹脂冷粘pu膠常見問題1：膠膜全部走向鞋面(鞋底脫膠) 可能原因： 1、橡膠沒有打磨或打磨不夠粗； 2、打磨后橡膠粉末沒有清潔干凈,； 3,、鞋底沒有上處理劑或上錯處理劑； 4,、處理劑沒有烘干或烘干溫度太低,； 5、膠粘劑中硬化劑添加量不夠,。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1,、橡膠底盡量磨至光滑面消失，并清除粉末,； 2,、準(zhǔn)確辨認(rèn)鞋材，選擇對應(yīng)處理劑,； 3,、處理劑一定要完全烘干才能上膠； 4,、膠粘劑中應(yīng)多加硬化劑,，添加范圍2-8％； 5,、處理劑加入1-2%硬化劑,； 6、EVA底涂處理劑用紫外燈照射效果更好,。 多正樹脂冷粘pu膠常見問題2：膠膜全部走向鞋底(鞋面底脫膠) 多正樹脂冷粘pu膠可能原因： 1,、真皮、PU膠覆膜皮打磨不夠深,； 2,、人造革面沒有上處理劑或上錯處理劑； 3,、處理劑沒有干,； 4、油皮沒有上油皮處理劑或用量不夠,。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1,、盡量打磨深一點，最好處處白色起毛,； 2,、人造革面應(yīng)選擇相應(yīng)的處理劑處理,； 3、油皮打磨要比一般真皮深,，應(yīng)先用處理劑處理烘干,； 4,、處理劑一定要完全烘干才能上膠,。 多正樹脂冷粘pu膠常見問題3：(鞋面底脫膠)面底均有膠但粘不上或粘力差 多正樹脂冷粘pu膠可能原因： 1、加壓不到位,； 2,、加壓不及時； 3,、加熱溫度過高,，造成增塑劑移行，或溫度太低,，膠粘劑不能完全活化,。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1、鞋底配對尺寸,，想方法加壓到位,，圍邊鞋鞋邊最好選用錘子壓貼或輕滾輪滾壓。 2,、將加壓機與最后一節(jié)烘箱的距離調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?大約為烘箱長度的2／3),； 3、控制好烘箱的溫度和流水線的速度,。 多正樹脂冷粘pu膠常見問題4：面底均有膠但膠膜會拉絲或粘力很差 多正樹脂冷粘pu膠可能原因： 1,、處理劑沒有干； 2,、膠粘劑沒有烘干,； 3、烘箱溫度過高,，造成膠膜軟化,； 4、鞋從烘箱出來冷卻不夠,； 5,、膠粘劑的抗拉絲級別不夠。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1,、處理刑一定干燥后才能上膠,； 2、膠粘劑一定要完全干燥才能貼合,； 3,、控制好烘箱的溫度,，一般控制在55-65℃； 4,，烘箱與加壓機距離再拉開些,； 5、選用抗拉絲的膠粘劑,。 多正樹脂冷粘pu膠常見問題5：有些部位粘得很好但有些部位卻脫膠 多正樹脂冷粘pu膠可能原因： 1,、打磨不均勻； 2,、加壓不到位,； 3、涂膠不均勻,； 4,、貼合、加壓不及時,。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1,、打磨不均勻； 2,、調(diào)整鞋楦尺寸,，提高加壓力度及延長時間； 3,、涂膠要均勻,，不能有積膠、欠膠現(xiàn)象發(fā)生,； 4,、一般要在粘性維持時間內(nèi)完成貼合、加壓工序,。 多正樹脂冷粘pu膠常見問題6：泛黃 多正樹脂冷粘pu膠可能原因： l,、膠粘劑的耐黃級別不夠； 2,、硬化劑的耐黃性差或用量太大,； 3、材料本身會導(dǎo)致膠粘劑變黃,； 4,、B粉用量太大； 5,、沾邊的膠粘劑清理,。 多正樹脂冷粘pu膠解決方法： 1、選用耐黃變的膠粘劑 2,、選擇耐黃變性能較好的硬化劑,，并控制好用量,； 3、換材料,； 4,、處理白色或透明橡膠，B粉應(yīng)少加,，一般控制在1-2％之間,。 5、清理沾邊的膠粘劑,。 |
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