|
第一部分：烘爐 為了保證鍋爐各部分爐墻、在不同溫度下長期使用的可靠性,，使水份逐漸蒸發(fā),，保證爐墻強(qiáng)度和密閉性，對新安裝完畢的鍋爐,，和新砌筑的爐墻,，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行烘爐,。 烘爐過程實(shí)際是兩個(gè)階段,，即施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。 第一小節(jié) 烘爐必須具備的條件 1,、鍋爐本體安裝,，爐墻和保溫工作結(jié)束，自然養(yǎng)護(hù)5-7天,； 2,、鍋爐各系統(tǒng)試運(yùn)完畢； 3,、烘爐需用的熱工儀表,，測點(diǎn)均已安裝和校驗(yàn)完畢,； 4、準(zhǔn)備足夠的烘爐所需的燃料（木柴,、底料,、碳塊）； 5,、聯(lián)系汽機(jī)人員對鍋爐進(jìn)行上水,，保證水位在正常水位±50mm。 6,、經(jīng)檢測部門檢驗(yàn),，水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。 第二小節(jié) 烘爐的操作步驟 1,、開啟引風(fēng)機(jī),，將爐膛氣體排出； 2,、將準(zhǔn)備好的木柴和底料鋪好,，厚250 mm，以保護(hù)風(fēng)帽,，然后用火把點(diǎn)燃,，開始時(shí)通風(fēng)量要小，火勢要按升溫曲線圖的要求進(jìn)行,。同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī),，使煙氣緩慢流動，中后期增大引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,，按烘爐曲線升溫,。 3、曲線說明：本曲線適用于木柴烘爐,，自然冷卻為兩天,。烘爐溫度根據(jù)過熱器后煙溫控制。升溫不能太快,，嚴(yán)格按曲線進(jìn)行,。 4、烘爐要求：分四個(gè)階段進(jìn)行,，每個(gè)階段為2天,。 （1）第一階段：每天升溫：15-20℃； （2）第二階段：每天升溫：20-25℃,，恒溫保持24小時(shí),； （3）第三階段：每天升溫：30-35℃； （4）第四階段：升溫至200℃保持24-48小時(shí)，然后封閉爐門自然冷卻,。 5,、烘爐標(biāo)準(zhǔn)：以磚墻的濕份為依據(jù)。 ※ 當(dāng)爐墻耐火磚灰漿濕份達(dá)7%左右,，紅磚灰漿達(dá)7～10%,，可以不單獨(dú)進(jìn)行烘爐而開始煮爐，待煮爐結(jié)束,，爐墻灰漿濕份在2.5%以下,，即認(rèn)為烘爐完畢。 第三小節(jié) 烘爐注意事項(xiàng) 1,、烘爐時(shí)一定要按事先規(guī)定的烘爐升溫曲線進(jìn)行,，烘爐升溫曲線據(jù)烘爐時(shí)間的長短，或爐墻砌體濕份的多少來確定升溫速度,。 2,、烘爐時(shí)的溫度應(yīng)緩慢升高，不得急劇變化,，火焰分布應(yīng)均勻。 3,、烘爐時(shí),，鍋爐水位應(yīng)保持正常、對鍋爐汽包及各聯(lián)箱的膨脹應(yīng)監(jiān)視和記錄,。 4,、重型爐墻烘爐時(shí)，應(yīng)在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設(shè)臨時(shí)濕氣排出孔,。 5,、烘爐時(shí)，經(jīng)常檢查爐墻情況,、不得有裂紋或凹凸等缺陷,，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須采取補(bǔ)救措施。 第二部分煮爐 第一小節(jié) 煮爐的目的 清除鍋爐內(nèi)壁的鐵銹,，沾染油垢,，水垢及其他臟物。 第二小節(jié) 煮爐前的準(zhǔn)備工作 1,、鍋爐煮爐必須具備點(diǎn)火條件：即風(fēng),、燃料、煙系統(tǒng)正常運(yùn)行,。 2,、鍋爐爐水取樣化驗(yàn)系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行。 3,、鍋爐附屬機(jī)械設(shè)備全部試運(yùn)完畢,，可隨時(shí)投入運(yùn)行,。 4、鍋爐汽水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)結(jié)束,，保溫都已完畢,。 5、準(zhǔn)備好加藥所需的防護(hù)用具,，及2%硼酸溶液和1%醋酸溶液,，以防燒傷備用。 6,、準(zhǔn)備足夠的氫氧化鈉NaOH,、磷酸三鈉Na3PO4化學(xué)藥品。 第三小節(jié) 煮爐的方法 1,、將氫氧化鈉NaOH,、磷酸三鈉Na3PO4兩種藥品，用熱水溶解配置成20%的溶液,、通過加藥裝置緩慢加入汽包,。加藥時(shí)間不少于3小時(shí)。 2,、加藥完畢后,，即開始煮爐。 序號 煮 爐 程 序 時(shí)間（h） 1 爐內(nèi)加藥 3 2 升壓至0.3～0.4 MPa 2 3 在0.3～0.4 MPa熱緊螺絲 2 4 升壓至1 MPa 1 5 1 MPa壓力下少量排污 1 6 壓力升至2～2.5 MPa 4 7 2～2.5 MPa壓力下煮爐 24 8 保持1.5～2.0 MPa壓力,，進(jìn)行多次排污換水,直到換水合格 4 9 共計(jì) 41 第四小節(jié) 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 1,、除去全部雜質(zhì)，即打開汽包人孔和聯(lián)箱檢查時(shí),，應(yīng)無鐵銹和油污,。 2、在金屬表面形成一層保護(hù)膜,，并無銹斑,，若達(dá)不到上述要求，應(yīng)再次加藥煮爐,，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止,。 3、煮爐結(jié)束后,，有關(guān)部門要對煮爐過程及結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)評定,。 第五小節(jié) 煮爐注意事項(xiàng) 1、煮爐過程中各處的排污門應(yīng)關(guān)閉,，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過0.5～1min,以防止水循環(huán)破壞,。 2、煮爐時(shí)，一般只用一臺水位計(jì),，其余備用,。 3、煮爐時(shí)爐水不許進(jìn)入過熱器,。 4,、煮爐結(jié)束后的換水應(yīng)帶壓力進(jìn)行，并沖洗藥液接觸的疏水閥,、放水閥,。 5、恢復(fù)工作結(jié)束后,，應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn),。 |
|
|
