馬氏體高強鋼廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的重載承力部件的制造,，其性能穩(wěn)定性關(guān)乎航空航天設(shè)備的服役安全,。伴隨著強度級別的提升，尤其是當(dāng)抗拉強度超過1.0 GPa時,，馬氏體高強鋼對于氫致脆性斷裂將更為敏感,，易于誘發(fā)災(zāi)難性事故。研究表明穩(wěn)定的奧氏體相可作為良性氫陷阱,，有效捕獲馬氏體高強鋼中的可擴散氫,，從而提升鋼的氫脆抗力。現(xiàn)有針對高強度馬氏體沉淀硬化不銹鋼氫脆行為的研究主要集中于微觀組織演變對于氫陷阱狀態(tài)及氫擴散行為的影響,，而微觀組織演變同馬氏體沉淀硬化不銹鋼氫脆抗力的聯(lián)系尚未建立,。

近期，鋼鐵研究總院特鋼所劉振寶教授團隊與重慶大學(xué)相關(guān)研究人員通過調(diào)控?zé)崽幚砉に嚕ㄖ饕獮闀r效處理工藝）成功提高了一種1.8 GPa級馬氏體沉淀硬化不銹鋼(0.001C-11.2Cr-11.3Ni-1.0Mo-1.6Tiwt.%)的氫脆抗力,，使不同熱處理狀態(tài)試驗鋼充氫后的相對塑性損失降低約4-60倍不等。該研究通過對不同熱處理態(tài)馬氏體沉淀硬化不銹鋼的氫脆敏感性及微觀組織的系統(tǒng)性表征,，建立了馬氏體沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝-微觀組織-氫脆抗力的聯(lián)系,，為提高該鋼種的氫脆抗力提供了理論依據(jù)。該成果以“Correlation between the microstructure and hydrogen embrittlement resistance in a precipitation-hardened martensitic stainless steel”為題發(fā)表于Corrosion Science期刊,。

論文鏈接：

https:///10.1016/j.corsci.2021.109260

通過對不同熱處理態(tài)試驗鋼電化學(xué)充氫及未充氫試樣的慢拉伸實驗,，獲得了不同熱處理態(tài)馬氏體沉淀硬化不銹鋼氫脆敏感指數(shù)（充氫前后試樣的相對塑性損失），并對慢拉伸試樣斷口形貌進行了詳細(xì)表征,。實驗結(jié)果表明：冷處理態(tài)試樣的氫脆敏感指數(shù)較低（氫脆抗力較高）,，延長時效時間可有效降低試驗鋼對氫脆的敏感性。伴隨著氫脆抗力的提高,，試樣斷口的延性斷裂特征逐步增加,。此外,，對斷裂慢拉伸試樣側(cè)表面氫致裂紋形貌的觀察表明，試驗鋼氫脆斷裂行為主要受到試樣表面萌生和擴展的氫致亞臨界裂紋的控制,。

試驗鋼氫脆抗力提高的微觀組織因素主要在于：1) 鋼中析出強化相η-Ni3Ti及韌性相奧氏體均為富Ni相,。在過時效處理過程（延長時效時間、提高時效溫度）中,，η相溶解進入奧氏體中,，提高了其機械及化學(xué)穩(wěn)定性；另一方面,，η相可獨立轉(zhuǎn)變?yōu)槟孓D(zhuǎn)變奧氏體,。大量穩(wěn)定的奧氏體相可作為有效的氫陷阱，降低試驗鋼基體中可擴散氫含量,，降低了氫脆敏感性,；2) 大量彌散分布于試驗鋼基體中的η相在產(chǎn)生較強的析出強化效果的同時，易引起基體內(nèi)部多位點的應(yīng)力集中,。在鋼中不存在納米級析出相顆粒（冷處理態(tài)）或析出相在過時效過程中發(fā)生熟化后,，有效降低了慢拉伸過程中試驗鋼內(nèi)部的應(yīng)力集中，提高了氫脆抗力,。

總體而言,，本文為通過熱處理工藝調(diào)控Cr-Ni-Mo-Ti系馬氏體沉淀硬化不銹鋼中奧氏體相含量及穩(wěn)定性，使其作為良性氫陷阱捕獲基體中的可擴散氫,，從而成功提高了該鋼種的氫脆抗力,。此研究成果為降低馬氏體沉淀硬化不銹鋼氫脆敏感性的相關(guān)工作提供了一種新穎可行的工藝技術(shù)路線。（文：YZ）

圖1. 未充氫及充氫試樣工程應(yīng)力-位移曲線

圖2. 典型充氫試樣脆性,、延性斷裂SEM微觀形貌及其相應(yīng)的區(qū)域界面

圖3. 充氫試樣中的典型氫致裂紋

圖4.不同熱處理狀態(tài)下馬氏體沉淀硬化不銹鋼不同掃描步長EBSD分析IPF圖

圖5.馬氏體沉淀硬化不銹鋼中奧氏體相TEM表征結(jié)果

圖6.馬氏體沉淀硬化不銹鋼中氫陷阱位點示意圖

*感謝論文作者團隊對本文的大力支持