墻柱模板：放線

1,、由施工員測(cè)放控制線,，并經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核。

2,、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線,。

3、最后放出模板定位線,。

4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線,。

墻柱模板：脫模劑

1,、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。

2,、墻模板周轉(zhuǎn)8-9層更換一次(視模板質(zhì)量而定),。

墻柱模板：墻模板加固

(1) 墻柱模板在木工加工場(chǎng)按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞;墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接,，不允許在頂部或 底部拼接,。

(2)主龍骨采用直徑48mm，壁厚 3mm的鋼管,，主龍骨對(duì)應(yīng)對(duì)拉螺桿豎向間距相同;次龍骨(豎楞)采用40╳90mm,，中心間 距為150mm，散拼好的墻柱模板四周及陰陽(yáng)角使用木方(過刨)鎖邊,。

(3)墻柱模板須設(shè)置不少于五道水平對(duì)拉螺桿,，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm,，其它幾道均勻設(shè)置間距≤500mm,， 對(duì)拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤500mm,。

(4)轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角≤200mm;陰陽(yáng)角須直方收口,，板墻直方間距不大于150mm均勻設(shè)置。

(5)墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定,，端頭位置用對(duì)拉螺桿或陽(yáng)角鎖具固定,。遇L型、T型墻水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長(zhǎng)設(shè)置,。

(6)門口位置的小垛兒必須采用混凝土澆筑成型,，根據(jù)建筑圖，安裝模板時(shí)小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固,。

墻柱模板：柱模板加固

柱模板加固通用要求：

1,、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板;

2、柱子兩垂直向加斜拉頂撐;

3、柱根部縫隙封堵到位,，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵,，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式;

4、柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4,、-5mm 以內(nèi),。

5、柱箍材料選擇應(yīng)根據(jù)模板施工方案進(jìn)行確定;

6,、柱箍間距應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)要求,、并加固牢靠;

7、柱箍安裝應(yīng)保證其水平,，單邊長(zhǎng)度超過500mm 的柱應(yīng)考慮設(shè)計(jì)對(duì)拉螺桿加強(qiáng),，對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定，螺桿扭矩值符合方案要求,。

墻柱模板：墻柱接槎

1,、墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿,，接縫位置采用海綿膠條封堵,，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。

2,、當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí),，其距接縫位置300mm;當(dāng)采用預(yù)埋下掛螺栓時(shí)，其距接縫位置150mm,，下掛螺栓距離轉(zhuǎn)角部位不超過100mm,。

3、兩種方法螺桿水平間距均不超過600mm,，或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案,。

墻柱模板：柱接槎、板面接縫

1,、梁板樓面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制,，其收口要平齊。

2,、為保證梁板墻柱接茬密實(shí),，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。

3,、模板根部采用角鐵封底,，有效地防止漏漿。

梁模板

梁模板加固通用要求：

1,、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿,。

2,、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實(shí)。

3,、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì),，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求,，外楞采用木方或鋼管,，如 采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固,，螺桿直徑Ф 14,，并采用配套的螺帽和3型卡。

4,、當(dāng)梁高超過400mm時(shí),，應(yīng)用U型夾具加固(嚴(yán)禁用步步緊加固)，當(dāng)梁高超過600mm時(shí),，梁側(cè)模須必須采用對(duì) 拉螺桿加固，梁下必須設(shè)單獨(dú)立桿并與支模架有機(jī)連接,，且連接點(diǎn)數(shù)不少于兩處,。

樓梯模板

1、鋼制踏步擋板采用3mm厚的鋼板制作,，踏步寬度方向上口鋼板彎45°折角寬1cm,，鋼板背后焊接30mm×40mm方鋼背楞， 下端方鋼距鋼板底端2.5cm,。

2,、鋼制踏步板插入側(cè)邊墻柱模板的限位器內(nèi)，另一端鋼制踏步板插入鋸齒滑槽模板內(nèi),。

3,、澆筑混凝土前，鋼制踏步立板及側(cè)模須清理干凈,，鋼制踏步立板須層層涂刷揮發(fā)性油性脫模劑,。

后澆帶模板支設(shè)

1、后澆帶模板支設(shè)必須采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng)(嚴(yán)禁二次回頂),，與滿堂腳手架安拆互不影響,，且上下層立桿放 置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除;

2,、現(xiàn)澆板后澆帶模板采用梳子板控制鋼筋定位,，安裝牢固。

3,、采用鋼絲(板)網(wǎng)支設(shè)牢固,，上口兩側(cè)加設(shè)木方,，并用木模板整體封閉、保護(hù),，直到砼澆筑時(shí)打開,。

4、澆筑混凝土后,，流入后澆帶中的混凝土應(yīng)及時(shí)清理,，清理完畢后立即進(jìn)行封閉保護(hù)。(地下室頂板后澆帶 兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺(tái)),。

后澆帶快拆體系模板支設(shè)

1,、組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)由若干立桿組成，以三 根立桿為一組,，通過小橫桿連接,，形成品字形組 合。

2,、鋼立柱支撐系統(tǒng)與原支模架完全獨(dú)立搭設(shè),，鋼 立柱支撐立柱選型、間距及受力計(jì)算應(yīng)提交原結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)院審核驗(yàn)算,，鋼立柱承載力根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,。

3、鋼立柱支撐系統(tǒng)后澆帶兩側(cè)均設(shè)立,，與周邊架 體同時(shí)搭設(shè),。

4、后澆帶混凝土達(dá)到拆模條件,，將組合式鋼立柱 支撐系統(tǒng)和新架設(shè)的后澆帶底模板一同拆除,。

5、后澆帶施工時(shí),，后澆帶處不支設(shè)模板,。

洞口模板

1、≤900╳900mm尺寸的洞口須在洞口模板四個(gè)大角用三角板固定增加模板的穩(wěn)定性,。

2,、>900╳900mm洞口可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門,、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確,，模板可拼裝、易拆除,、剛度好,、支撐牢、 不變形,、不移位,。

2,、如采用木模，模板陰角處用L150*150*6的角鋼與木模固定,，陽(yáng)角處用L75*75*6的角鋼與木模固定,，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。

3,、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔,，洞口模板側(cè)面加貼膠布防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑,，避免窗模偏位,。

高低跨模板

1、降板部位模板材料全部采用50×50×4mm方鋼(方鋼具體尺寸結(jié)合衛(wèi)生間降板高度調(diào)整)和 50×50×3mm角鋼,，使用二保焊機(jī)焊接,，利用鋼制模板剛度高，不易變形的特點(diǎn),，結(jié)合方鋼和角鋼 尺寸固定的特性,，組合設(shè)計(jì)降板部位模板，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸,，又保證了模板體系的剛度,。

2、標(biāo)高及位置控制采用成品標(biāo)高控制器控制,，在四個(gè)大角,、間距500mm處設(shè)置一個(gè)定位器,。

模板支撐系統(tǒng)

1,、立柱下滿墊模板、枋木墊塊,，承插式節(jié)點(diǎn)鎖扣要固定牢固不能有松動(dòng),。

2、所有立桿只能對(duì)接不能搭接,，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平桿上,。

3、滿堂模板支架立柱,，扣件式支撐體系在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的連續(xù)剪刀撐,，支架長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m時(shí)，設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪 刀撐,，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m,。剪刀撐與水平桿的夾角控制在 45~60°，支架高度大于3倍步距時(shí),，支架頂部宜設(shè) 置一道水平剪刀撐,。

4,、一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿間距不得大于0.9m,。

5,、當(dāng)板厚大于 120mm 、層高大于 3m 或梁高大于 700mm 時(shí),，支撐體系應(yīng)按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行,。

6、扣件式鋼管支架可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度不能大于 200mm,，禁止立桿兩端同時(shí)采用頂托,，且頂托上必須背雙鋼管或滿足受力驗(yàn)算要求的方鋼、 40×90mm 枋木等,。

7,、飄窗、圈梁,、陽(yáng)臺(tái),、雨篷及外墻線條等模板支撐系統(tǒng)要單獨(dú)設(shè)置，禁止與外施工腳手架相連,。