鋼鐵件鍍銅前必須嚴(yán)格的除油,、除銹,，對(duì)于非氰化物鍍銅還存在如何提高鍍層與基體結(jié)合力問(wèn)題,。因?yàn)榱蛩猁}鍍銅時(shí),，由于鐵與銅的標(biāo)準(zhǔn)電位相差較大(銅為標(biāo)準(zhǔn)電極電位0.337V,，鐵為一0.440V),，鋼鐵件浸入到硫酸銅鍍液中,，將發(fā)生置換反應(yīng),，即

Cu2++Fe====Cu+Fe2+

置換反應(yīng)生成的是疏松甚至是粉末狀銅層，在其上電鍍銅必將造成鍍層與基體結(jié)合不良,。因此生產(chǎn)中常采用預(yù)鍍銅或預(yù)浸等措施解決,。

鋼鐵基體采用焦磷酸鹽鍍銅時(shí)，也經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)合力不良現(xiàn)象,。其原因：有的認(rèn)為鋼鐵件在鍍銅液中發(fā)生了置換反應(yīng);有的認(rèn)為金屬表面在焦磷酸鹽鍍銅液中產(chǎn)生了鈍化膜,。這兩種看法都有實(shí)踐作依據(jù)，實(shí)際上這兩種現(xiàn)象都存在,。因此,，在采用焦磷酸鹽鍍銅工藝時(shí)，也必須采用預(yù)鍍或預(yù)浸工藝,。

(1)浸鎳預(yù)鍍鎳工藝

浸鎳預(yù)鍍鎳工藝是在下述電解液中先浸后鍍,。

氯化鎳NiCl2·6H20 300～560g/L pH值 1.5～3.5

硼酸H3B03 30～40g/L 溫度 60～70℃

將零件表面處理干凈后，放入該電解液中,，先浸漬3～5min,，使鋼鐵金屬表面迅速生成一層金屬鎳;隨后以0.1～2.4A/dm2的電流密度通電3～5min，使金屬鎳層加厚,，然后再鍍銅,。該工藝完全擺脫了氰化物，符合清潔生產(chǎn)基本要求,，而且解決了氰化鍍銅也無(wú)能為力的管狀或深孔件內(nèi)壁的結(jié)合力問(wèn)題,。因?yàn)橹灰撹F基體與浸鎳液接觸，就發(fā)生置換反應(yīng),，生成致密的鎳層,。

(2)氰化物預(yù)鍍銅工藝

氰化物預(yù)鍍銅是解決鋼鐵件鍍銅結(jié)合力最好的措施，其缺點(diǎn)是未擺脫劇毒氰化物,。工藝規(guī)范為：

氰化亞銅CuCN 8～l0g/L 溫度 20～50℃

游離氰化鈉NaCN l0～20g/L DK 0.5～2A/dm2,。

氫氧化鈉NaOH 2～10g/L 時(shí)間 l～2min

零件預(yù)鍍前、預(yù)鍍后都必須徹底清洗,，而且零件必須帶電入槽。

(3)化學(xué)浸漬

化學(xué)浸漬有兩種：一種是浸丙烯基硫脲,，適于酸性鍍銅工藝;另一種是浸焦磷酸鹽法,，適于焦磷酸鹽鍍銅工藝。

浸丙烯基硫脲法是在酸性溶液中加入一定量的丙烯基硫脲,，使其吸附在鋼鐵件表面,，抑制浸銅時(shí)的置換反應(yīng)速度，使工件表面生成一層結(jié)合致密,、有光澤的置換鍍層,。該工藝分預(yù)浸和浸銅兩步,。

預(yù)浸溶液由硫酸(H2S04，相對(duì)密度1.84)55mL/L,，丙烯基硫脲0.1～0.2g/L組成,，室溫浸漬40～70s。

浸銅溶液組成為硫酸銅(CuS04·5H20)50g/L,，硫酸(H2S04,，相對(duì)密度1.84)55mL/L，丙烯基硫脲0.15～O.3g/L組成,。室溫下浸漬40～60s,。

該工藝基本沒(méi)有污染。