|
基本資料：45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（也叫油鋼），硬度不高易切削加工,。⑴ 調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）淬火：淬火溫度840±10℃,，水冷（55~58HRC，極限62HRC）;回火：回火溫度600±10℃,，出爐空冷（20~30HRC）,。用途：模具中常用來做45號鋼管模板，梢子,，導(dǎo)柱等,，但須熱處理（調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能,，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿,、螺栓、齒輪及軸類等,。但表面硬度較低,，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度）,。*實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。基本資料：40Cr為優(yōu)質(zhì)碳素合金鋼,。40Cr鋼屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，具有很高的強度,，良好的塑性和韌性,，即具有良好的綜合機械性能（Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性）淬火：淬火溫度850℃ ±10℃,，油冷,。（硬度45~52HRC）用途：用于制造汽車的連桿、螺栓,、傳動軸及機床的主軸等零件淬火：加熱至830~860℃,，油淬。（硬度55HRC以上） 回火：150℃——55 HRC 200℃——53 HRC 300℃——51 HRC 400℃——43 HRC 500℃——34 HRC 550℃——32 HRC 600℃——28 HRC 基本資料：T10碳素工具鋼,，強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低,，淬透性不高且淬火變形大,，晶粒細(xì)，在淬火加熱時不易過熱,，仍能保持細(xì)晶粒組織,；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以耐磨性高,，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具,。淬火：淬火溫度780±10℃，保溫50min左右（視工件薄厚而定）或淬透,。先淬20~40℃的水或5%鹽水,，冷至250~300℃,，轉(zhuǎn)入20~40℃油中冷卻至溫?zé)帷＃ǖ玫接捕?2~65HRC）回火：加熱溫度160~180℃,，保溫1.5~2h,。（回火后硬度60~62HRC）用途：適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具,，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件,。⑵調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）----（一般不調(diào)質(zhì)處理）淬火溫度780~800℃，油冷至溫?zé)帷?/span>回火溫度（640~680℃）,，爐冷或空冷,。（回火后硬度183~207HBS）基本資料：9CrWMn鋼是油淬硬化的低合金泠作模具鋼（俗稱油鋼）,。該鋼具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細(xì)?,。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低,。優(yōu)點：硬度,、強度較高；耐磨性較高,；淬透性較高,；機械性能好（尺寸穩(wěn)定，變形?。?。缺點：韌性、塑性較差,；有較明顯的回火脆性現(xiàn)象,；對過熱較敏感；耐腐蝕性能較差,。 退火（預(yù)先熱處理）:加熱至750~800℃,，，≤30℃/h控溫冷卻至550℃出爐空冷（約停留1~3h）,。（作用：改善或消除應(yīng)力,，防止工件變形、開裂,。為最終熱處理做準(zhǔn)備）淬火:先預(yù)熱至550℃~650℃,，再加熱至800~850℃，保溫,，油冷至室溫（硬度64~66HRC）,，組織為高碳片狀馬氏體。回火:加熱至150℃~200℃,，保溫2h,，爐冷（硬度61~65HRC）,。用途：常用于制造截面尺寸不大而形狀較復(fù)雜的冷沖模,耐磨的定位銷等。基本資料：Cr12MoV為冷作模具鋼,，具有高淬透性，潔面截面為300～400㎜ 以下者可以完全淬透,，在 300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性,，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小,。第一次預(yù)熱溫度300~500℃，升溫時間30min,，保溫時間2h,；第二次預(yù)熱溫度840~860℃，升溫時間20min,，保溫時間2h,；第三次升溫溫度1020~1040℃，升溫時間20min,，保溫時間1.5h,；然后油冷至油溫。（硬度60~63HRC）回火：530℃——50~55HRC 420℃——55~60HRC 回火后空冷至室溫,。（回火1次后,，出爐冷卻，然后繼續(xù)回火,，重復(fù)回火3次,，達(dá)到要求硬度即可）用 途：可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜,、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具,。如沖孔凹模、切邊模,、滾邊模,、鋼板 深拉伸模、圓鋸,、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī),、螺紋滾模等。
基本資料：為鎢系一般含鈷型高速鋼,，紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo5鋼高，但韌性低,，淬火后,，表面硬度可達(dá)64～66HRC ,。淬火:淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃(鹽浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱,，油冷,。（硬度64~66HRC）回 火：540～560℃回火2次，每次2h,。（硬度≥63HRC）用 途：用作加工材料硬度在 400HB以上的復(fù)雜條件(重負(fù)荷)下工作的車刀,、銑刀、滾刀等,。 7,、4Cr5MoSiV1 (SKD61)常見熱處理基本資料：SKD61是一種空冷硬化熱作模具鋼，具有良好的高溫強度和韌性以及抗高溫疲勞性能.能承受溫度聚變,，適宜在高溫下長期工作,，還具有優(yōu)良的加工性和拋光性能。該鋼是一種含硅,、鉻,、鉬和釩的中合金熱作模具鋼，經(jīng)淬火,、回火處理后得到組織細(xì),、晶粒適中的馬氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能,，而且淬透性能好,。 吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐空氣冷卻到室溫,，回火三次,。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC,，熱處理變形小,。硬 度：56~58HRC （表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性,。）用 途：比較適合制作尺寸大和形狀復(fù)雜的模具,；熱作鉸刀；切槽刀,；剪刀等,。8、9Gr19Ni10（SUS304）不銹鋼表面能滲碳嗎304不銹鋼一般不滲碳處理,，因為不銹鋼主要用途是防銹,，滲碳后耐腐蝕性降低（傳統(tǒng)高溫滲碳時，鉻碳化物析出）,。若要提高硬度或耐磨性,，可以滲氮,、表面鍍硬鉻。奧氏體不銹鋼也可低溫滲碳,。
|
