爐底就是工業(yè)爐的基底,。爐底是支撐爐體或工業(yè)爐某一部分的作用，同時爐底又坐落在工業(yè)爐的基礎(chǔ)上。

爐底的稱為鋪底,，鋪底是為爐墻砌磚準備的基底,。砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ),。必要時,，應(yīng)在最下一層磚加工找平。砌筑反拱底前,，必須用樣板找準砌筑弧形拱的基面,，斜坡爐底應(yīng)放線砌筑。

爐底的砌筑順序,，應(yīng)符合設(shè)計要求,。爐底有死底和活底兩種，經(jīng)常檢修的爐底,，應(yīng)砌成活底,。砌磚時，先砌底,，后砌墻,，墻壓在底上，這種底叫做死底,，如圖1所示,。先砌墻，后砌底,，這種底叫做活底,，如圖2所示?；畹妆阌谌蘸缶S修時填磚,。

圖1死底砌筑方法

1-薄鋼板;2-石棉板;3-隔熱磚;4-爐墻;5-爐底;6-保溫層

圖5-2活底砌筑方法

1-薄鋼板;2-保溫層;3-橫側(cè)砌;4-縱側(cè)砌;5-爐底;6-爐墻;7-拱腳;8-拱頂

爐底也有采用活底與死底相結(jié)合的砌法，如加熱爐的爐底是分層砌筑,，最上一層平砌或側(cè)砌,，用活底形式，而不經(jīng)常檢修和部位采用死底形式,。

墊層找平

不同工業(yè)爐或工業(yè)爐的各個部位的工藝要求同,，對基礎(chǔ)平整度的誤差要求也不同，一般工業(yè)爐中,，煙道,、蓄熱室爐底基礎(chǔ)平整度允許誤差為正負3~4毫米;池底、燃燒室底基礎(chǔ)平整度允許誤差為正負2~3毫米,，而土建施工的爐底基礎(chǔ)允許誤差啥意思大一些,，因此,，必須進行基礎(chǔ)找平，必要時,，對最下一層磚應(yīng)加工找平,。

底與墻的銜接

爐底與爐墻的砌筑順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，如圖紙上爐墻工作面的某道線延伸至底基上,，還是爐底工作面的某道線終止在爐殼上,，這些都必須按照圖紙上設(shè)計的進行。一般情況下,，采取第二種方法將爐底砌成死底,，但經(jīng)常檢修的爐底則應(yīng)砌成活底。

可動爐底與有關(guān)部位的間隙

砌筑可動爐底式爐子時,，其可動爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定尺寸仔細留設(shè),，一般做成正公差,，不宜有負公差，以確保生產(chǎn)時可動式爐底能正常運行,。

鋪死底

1. 鋪底的砌筑方向,，鋪死底應(yīng)是在爐底基礎(chǔ)驗收、找平,、放線達到砌筑要求后進行,。死底的控制線為所砌爐底的縱橫向中心線及外形幾何尺寸線。砌筑時,，以整個外形邊線為基準滿鋪,。鋪底從工業(yè)爐或煙道的中心線開始，先拉線砌中心列磚,，然后向兩邊端部進行,，如圖3所示。

圖3 鋪底時的砌筑方向

a-灰槽漿;b-磚

2.磚的層數(shù)設(shè)置,。砌筑之前,，根據(jù)圖紙的尺寸，算出爐底應(yīng)鋪設(shè)幾層磚,，一般情況是爐底的下面磚層采用平砌,，而上面磚層采用側(cè)砌或豎砌，與物料,、爐渣及氣體的流動方向垂直或呈現(xiàn)一交角,，如圖4所示。

圖4爐底砌筑

a-十字形;b-人字形

3.砌筑爐底的斜坡部分時,，其工作層可將耐火黏土磚和紅磚采用退臺或錯臺砌筑成斜坡,，而不應(yīng)砍削面層耐火磚,。退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相同材質(zhì)的耐火澆注料,、可塑料或搗打料找齊,，這比用加工尖角磚砌筑的質(zhì)量要好，同時進度也要快,。如圖5所示,。

圖5 退臺三角部位找齊

1-爐底;2-三角部分用耐火澆注料等找齊

4.鋪死底要設(shè)置號標高控制線，一是立層數(shù)桿,，二是通過爐子的鋼件做標記,。

鋪活底

鋪活底應(yīng)在墻體砌筑之后進行，至于墻體砌到何種程序開始鋪底,，要根據(jù)爐底上部砌體的結(jié)構(gòu)及施工作業(yè)計劃來安排,。

一種情況是，在墻體砌筑一段之后,，即轉(zhuǎn)入活底砌筑,，這種砌筑方法比較靈活，爐墻的高低不受影響;再一種情況是,，當爐墻砌到設(shè)計標高,，拱頂未砌之前，進行鋪底,，這種方法用于墻體比較低的地方,，如一些支煙道，因為當頂蓋全部砌成之后,，空間很狹小,，不使施工;第三種情況是，爐墻砌筑到標高位置,，拱頂砌筑完畢,，內(nèi)部清理干凈之后進行鋪底，這種情況適用于墻體比較高,，內(nèi)部比較寬闊的工業(yè)爐內(nèi),。

總之，鋪活底,，不管采取上述哪一種方法,，都必須按設(shè)計要求和施工操作規(guī)程進行，基本的施工程序和鋪死底是一樣的,，不同點在于鋪活底的標高控制線可以設(shè)置在爐墻上,，比較方便。

圓形爐底的砌筑

（1）基本要求

圓形爐底一般由若干層豎砌磚層構(gòu)成(最上層必須豎砌),，每層爐底均應(yīng)從中心以十字形開始砌筑,，并必須保持十字形的相互垂直,，如圖6所示。

圖6爐底十字形砌磚示意圖

上下兩層爐底的砌筑中心,，應(yīng)交錯成30~45°角,，通過上下層中心點的垂直縫不應(yīng)重合，如圖7所示,。

圖7  爐底砌磚中心線

1-出料口中心線;2-單數(shù)層中心線;3-雙數(shù)層中心線

砌筑爐底磚前,，應(yīng)將圖5-7中2所示的中心線，垂直畫在冷卻壁上,，并在水平方向連通,，作為控制十字形磚列砌筑的依據(jù)。同時,，按爐子物料出口中心標高,，向下畫出爐底各磚層的標高控制線。

在爐底施工過程中,，應(yīng)隨時檢查磚縫厚度,、泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面各點相對標高差,。爐底磚層上表面的局部錯牙應(yīng)磨平，磨平時嚴禁將磚碰撞松動,。

（2）兩種砌法

十字形爐底通常有以下兩種砌法：

1.根據(jù)冷卻壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打線),，沿線準確地放置四根表面平整和互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌十字形磚列的依據(jù),，如圖8a所示,。為了防止上下磚層在中心點產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時,，應(yīng)使其中心點與下層磚的中心點錯開磚縫的一半,。

2.根據(jù)爐底十字中心線，先進行中心磚的定位,，即在中心磚的磚面上,，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合,，然后錯開磚列厚度的一半,，重拉十字線，沿線設(shè)置四根導(dǎo)向方木,，以其為導(dǎo)面砌筑十字形磚列,，如圖58b所示。

圖8  爐底中心磚砌法

a-第一種砌法;b-第二種砌法

1-磚層;2-導(dǎo)向方木;3-中心線

（3）操作要點

每層磚在撂底之前,，都要仔細檢查爐底十字中心線是否互成直角,，底盤線,、導(dǎo)向方木與所拉十字線必須嚴格一致。撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵,，砌完后應(yīng)檢查其磚縫與垂直度是否符合要求,。

砌筑爐底時，應(yīng)先將磚干排驗縫,，然后把排好的磚,，依次擺放在一邊。在待砌位置鋪適量泥漿,，用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿,，然后將磚沾漿砌筑。操作時應(yīng)做到穩(wěn)沾,、低靠,、短拉、重揉,。具體操作程序如圖9所示,。

圖9  爐底砌磚的操作程序

a-沾漿;b-沾漿完畢;c-將磚拿出;

d-開始掉頭;e-調(diào)頭完畢;f-揉漿砌筑

揉磚能使上下灰縫均勻，避免磚面泥漿出現(xiàn)花臉,，操作時,，一手在上，一手在下,，要加強下部壓力,，使磚緊貼砌體，上下迅速揉搓3-4次,。每層爐底磚的表面應(yīng)嚴格保持水平,，其水平誤差為每2m不超過3mm.砌好的磚的垂直誤差不得大于2mm，磚層表面的錯臺不得大于1mm.

反拱底砌筑

1.反拱的底基弧形必須準確,，反拱弧形面應(yīng)用樣板找正方可砌筑,。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查磚縫的輻射程度,，如圖10所示,。

圖10反拱爐底

2. 反拱底的中心比四周低。砌筑時必須從反拱中心向兩側(cè)對稱砌筑,，否則,，所砌磚易失去平衡，導(dǎo)致磚縫張嘴或倒塌,。拱腳磚在使用前應(yīng)仔細加工,，砌筑反拱時，必須錯縫砌筑,，不得環(huán)砌,。反拱底與爐墻的接觸面必須保持水平,，要求加工平整，如圖11所示,。

圖11反拱砌筑順序及拱腳要求

反球形底的砌筑

①反球形底砌筑前,，應(yīng)用樣板找正，找準球底中心并檢查橢圓度,。

②反球形底應(yīng)按十字對稱法砌筑,，層間錯縫角度宜為30~60°。

③當用異型磚按同心圓環(huán)砌筑時,，上下層磚縫必須錯開,。

④反球形底四周與爐體磚墻的接觸面，必須加工成水平面,，且應(yīng)平整,。

爐底質(zhì)量要求及檢查方法

①磚縫泥漿飽滿度。一般工業(yè)爐及工業(yè)爐的一般部位,，爐底耐火磚砌體磚縫泥漿飽滿度不得低于90%,，對氣密性較嚴格要求以及有熔融金屬或熔渣侵蝕的爐底，其飽滿度不得低于95%,。

每層爐底按5平方的表面上抽查,，用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積的百分率，每處取三塊磚按平均值計算,。

當耐火砌體干砌時,，縫內(nèi)必須以干粉或以設(shè)計規(guī)定的材料填滿。

②磚縫厚度,。設(shè)計對磚縫有特殊要求的爐底，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的磚縫厚度進行檢驗和評定,。一般每5平方米表面上用塞尺檢查10處,，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫不應(yīng)超過以下規(guī)定：

Ⅰ類和Ⅱ類砌體，不應(yīng)超過4處;Ⅲ類和Ⅳ類砌體,，不應(yīng)超過5處,。