前言：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，組份以環(huán)氧樹脂為基料,，加入煤瀝青,、防銹顏料、增韌劑,、流平劑,、防沉劑等制成，乙組份為固化劑,，施工時(shí)按比例調(diào)配,。該產(chǎn)品具有粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿,、耐海水,、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等極好的性能,，與玻璃纖維布復(fù)合使用可增強(qiáng)其機(jī)械性能,。主要用于埋地或水下的輸油,、輸氣、輸水,、熱力管道的外壁防腐,，也適用于鋼結(jié)構(gòu)、碼頭,、船舶,、水閘、煤氣儲(chǔ)罐,、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池,、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏,。

關(guān)于環(huán)氧煤瀝青防腐涂料及涂裝的標(biāo)準(zhǔn)有：

GB/T 27806-2011環(huán)氧瀝青防腐涂料

SY/T 0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中,，詳盡規(guī)定了該產(chǎn)品的使用方法

 一、  所需材料

二,、 防腐層結(jié)構(gòu)選用及涂裝配套方案

三,、表面處理

1．施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕,、油污,，對鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級,，Sa2級或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級,，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間,。

2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤,、無棱角、光滑,、無毛刺,。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓,。

3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆,，以免發(fā)生二次生銹。

四,、 施工說明

5.1 施工條件：相對濕度5-85%,，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（如溫度低于5oC,，可采用EPCT382冬用型環(huán)氧瀝青厚膜型涂料,，最低固化溫度達(dá)零下15oC）,。

5.2 雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完,。

5.3 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。

5.4 稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度,，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果,，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用,。

5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚,，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。

5.6 管道施工：

表面處理后的鋼管先涂刷底漆,，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻,，不得漏涂,。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊,，表面平整,，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm,，布頭搭接長度為100－150mm,，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿,，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行,，由兩層玻璃布時(shí),，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯密度12*10根/cm²或12*12根/cm²規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用,。

5.7 補(bǔ)口

補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級,。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行,。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm,，搭接處應(yīng)打毛、擦凈,、無污物,。

5.8 補(bǔ)傷

首先鏟除已損傷的防腐層,，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布,，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理,，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。

5.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工,，在運(yùn)輸,、裝卸、布管,、下溝等過程中,，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施,，以免涂層損傷,。

5.10涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處,，遠(yuǎn)離火源,、熱源，注意防火,。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒,、火災(zāi)事故的發(fā)生,。

五、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

（1）     防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手,；實(shí)干――用手指推不移動(dòng),；固化――用手指甲重壓不留刻痕。

（2）     外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查,，防腐層表面平整,，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿,。

（3）     厚度：用測厚儀進(jìn)行檢測,，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）     針孔：用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V,，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V,，平均每4.5M²發(fā)生火花不超過1處,，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂,。

（5）     粘附力：防腐層25^oC常溫固化7天后,，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層,，不易撕開,，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％,。

（6）    貼緊程度,，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起）,，檢查面積不小于20％,。

參考閱讀：涂裝異常案例分析（二）、環(huán)氧煤瀝青用于污水處理設(shè)施,，水線處涂層很快失效,！