在前兩期文章中《詳細概述熱塑性復(fù)合材料的現(xiàn)狀及加工（一）：常見的材料形式》,、《詳細概述熱塑性復(fù)合材料的現(xiàn)狀及加工（二）：典型特性分析》分別介紹了熱塑性復(fù)合材料的材料形式,、熱塑性復(fù)合材料的性能優(yōu)勢和典型特性等，本文主要介紹了熱塑性復(fù)合材料常見的成型工藝,。

06 常見成型工藝

自動化工藝的新發(fā)展正在降低制造熱塑性零件的成本,。這些發(fā)展?jié)M足了復(fù)合材料工業(yè)降低復(fù)合材料零件加工成本的需求。由于熱塑性塑料的性質(zhì),，目前有許多此類技術(shù)可用于有效且經(jīng)濟地生產(chǎn)零件,，熱塑性塑料可在加工溫度下迅速形成。

由于不進行化學(xué)反應(yīng),，因此標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料固化循環(huán)要求材料保持在加工溫度下,，直到整個零件達到加工溫度為止。一臺壓力機可用于將許多熱塑性塑料成型,，并具有高效的循環(huán)時間,。不同公司正在生產(chǎn)幾種自動化工藝來以優(yōu)化熱塑性零件的質(zhì)量和制造速度。最廣泛且普遍的成型技術(shù)包括以下幾個方面：

不少制造商正在使用縫隙帶和熱塑性復(fù)合材料絲束來生產(chǎn)零件,，將膠帶在一定的溫度和壓力下放置在工具或心軸上,，在放置過程中使材料固化，這意味著不需要其他處理,。

由于該過程中工藝壓力相對較低,，因此至關(guān)重要的是，該過程中使用的單元膠具有非常低的空隙率,。

熱塑性復(fù)合材料的熱成型類似于通常用于非增強塑料的熱成型程序,。固化的熱塑性層壓板通常使用紅外線加熱器加熱到加工溫度，該加熱器需要幾秒鐘到幾分鐘才能將零件加熱到所需的溫度,。將其移至沖壓工位,，在此使用陰模和陽模進行零件成型。零件成形過程的總持續(xù)時間通常少于5分鐘,。

可以使用機械有效地鋪設(shè)熱塑性塑料帶,，其纖維方向在設(shè)計中規(guī)定。使用局部加熱源將簾布層粘合在一起,，隨后的坯料被壓制并熱成型成零件,。

CCM（Continuous Compression Molding）是一種半連續(xù)的自動化制造技術(shù)，能夠吸收熱塑性復(fù)合材料并制造幾乎無限制長度的平板或高度成型的型材,。

CCM工藝主要優(yōu)勢在于具有更高的生產(chǎn)力,，更高的質(zhì)量和尺寸一致性，而且能夠節(jié)約能源,。

CCM工藝具有更高的質(zhì)量一致性

07 結(jié)束語

目前,，在結(jié)構(gòu)復(fù)合材料領(lǐng)域有多種材料可供選擇,，但復(fù)合材料行業(yè)正致力于尋找一種具有成本效益的制造方法，來幫助降低零件的總成本,，降低成本其中的一個關(guān)鍵重點是在不使用高壓釜的情況下制造零件,。

用熱塑性聚合物增強的復(fù)合材料為制造工程師和設(shè)計師提供了一系列不同的工藝，使零件能夠可靠,、快速地生產(chǎn)出來,。憑借高韌性、室溫存儲,、幾乎無限的保質(zhì)期,、通過焊接將結(jié)構(gòu)結(jié)合的能力以及現(xiàn)代自動化技術(shù)等優(yōu)勢，熱塑性復(fù)合材料將繼續(xù)在越來越多的應(yīng)用中發(fā)揮重要作用,。