恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目總投資7398455萬元,，項(xiàng)目位于大連長(zhǎng)興島經(jīng)濟(jì)區(qū)西端海邊，占地面積約568公頃,。項(xiàng)目于2015年9月獲得遼寧省發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù),。

作為國(guó)家重點(diǎn)支持的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一、東北唯一一個(gè)國(guó)家級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地,，大連長(zhǎng)興島(西中島)石化產(chǎn)業(yè)基地包括長(zhǎng)興島片區(qū)和西中島片區(qū),，規(guī)劃構(gòu)建以煉化一體化項(xiàng)目為龍頭，以碳一化工,、氯堿化工,、海洋化工為支持的石化產(chǎn)業(yè)體系。到2030年,，煉化一體化規(guī)模將達(dá)到4000萬噸級(jí),，遠(yuǎn)景規(guī)劃6000萬噸，基地建成后,，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值近萬億元,。

從規(guī)劃、設(shè)計(jì),、工藝包以至于環(huán)保,，恒力石化煉化一體化項(xiàng)目均采用世界上最先進(jìn)的技術(shù)。

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項(xiàng)目選擇了國(guó)際一流的中石化洛陽工程公司作為項(xiàng)目的總評(píng)院和工業(yè)裝置設(shè)計(jì)院,，特別是在芳烴上,，它的設(shè)計(jì)也是世界上領(lǐng)先的。

煤制氫這些工業(yè)裝置的設(shè)計(jì)選擇了天辰院,，按照長(zhǎng)周期,、高穩(wěn)定運(yùn)行以及高可靠運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)過程中的安全性,。 

▲ 2017年5月,， 南京工程公司承擔(dān)的恒力石化（大連）2#芳烴聯(lián)合裝置開工儀式舉行，該項(xiàng)目包括土建工程、地下管道安裝,、鋼構(gòu)安裝,、動(dòng)靜設(shè)備安裝、工藝管道安裝等,，合同額為5.4億元,。其中土建混凝土12萬m3，鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1萬噸,，設(shè)備785臺(tái),，管道108萬吋,，工程量巨大,，在國(guó)內(nèi)單套裝置中罕見。合同開工時(shí)間為2017年4月1日,，預(yù)計(jì)于2018年8月31日中交,。

▲ 2017年3月15日，中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)十三公司中標(biāo)大連恒力石化項(xiàng)目凈化標(biāo)段,，該項(xiàng)目位于大連長(zhǎng)興島恒力石化產(chǎn)業(yè)園,，合同額約2.3億元，合同工期420天,。

▲ 2017年3月22日,，中化六公司中標(biāo)恒力石化（大連）2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目的氣化、甲醇醋酸兩個(gè)標(biāo)段,，共三套裝置的施工任務(wù),，合同額3.6億元。該項(xiàng)目位于大連市長(zhǎng)興島石化基地,，目前管理人員及土建施工隊(duì)伍已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng),，進(jìn)行開工前準(zhǔn)備工作。

▲ 2017年3月21日,，中石化第十建設(shè)有限公司與恒力石化（大連）煉化有限公司簽訂了2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目蠟油加氫裂化裝置土建及安裝合同,，合同總額達(dá)3.6億元。 中標(biāo)的項(xiàng)目為兩套2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目蠟油加氫裂化裝置,，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)能規(guī)模最大的加氫裂化裝置,。一套為383.5萬噸/年直餾蠟油加氫裂化裝置，另一套為384萬噸/年混合蠟油加氫裂化裝置,，安裝部分的合同額為2.932億元,，土建部分的合同額為7000萬元。合同工期自2017年4月1日土建開工,，計(jì)劃2018年8月31日建成中交,。

▲ 2017年3月，煉化工程集團(tuán)五建公司中標(biāo)大連恒力石化煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目中間儲(chǔ)罐、成品油儲(chǔ)罐相關(guān)安裝工程,。工程內(nèi)容包括2萬立方米中間原料儲(chǔ)罐10臺(tái),、1萬立方米中間芳烴罐20臺(tái)、2000立方中間芳烴罐4臺(tái),，共34臺(tái)儲(chǔ)罐安裝,、防腐、保溫等工程施工,。合同工期為2017年4月15日至2018年7月31日,。

▲ 2016年12月17日，中國(guó)二重與恒力石化（大連）煉化有限公司成功簽訂2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目中6臺(tái)加氫反應(yīng)器的供貨合同,，設(shè)備總重8600噸,，合同金額近6億元。 這也是中國(guó)二重歷史上最大的一個(gè)石化項(xiàng)目訂單,。

由中國(guó)二重承制的6臺(tái)加氫反應(yīng)器是整個(gè)項(xiàng)目中最重要,、最核心的設(shè)備。其中,，最大的一臺(tái)單體重量超過了2000噸,，是目前國(guó)內(nèi)石化行業(yè)中重量等級(jí)最高的加氫反應(yīng)器設(shè)備之一。 

▲ 2017年1月,，蘭石重裝獲簽恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目核心靜設(shè)備制造合同,，合同金額3.165億，為蘭石重裝建廠以來簽訂的單筆最大的設(shè)備制造訂單,。合同的簽訂體現(xiàn)了蘭石重裝在大型板焊式加氫反應(yīng)器,、高壓螺紋換熱器制造領(lǐng)域的行業(yè)地位。

此次蘭石重裝主要負(fù)責(zé)2臺(tái)2.25Cr-1Mo-0.25V板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器,，33臺(tái)螺紋鎖緊環(huán)式換熱器和8臺(tái)Ω環(huán)式換熱器的生產(chǎn)制造任務(wù),，其中，2.25Cr-1Mo-0.25V板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器是公司目前生產(chǎn)制造的同類產(chǎn)品中噸位最重,、直徑最大的設(shè)備,；33臺(tái)螺紋鎖緊環(huán)式換熱器中，直徑1800mm以上5臺(tái),、直徑1700mm以上6臺(tái),，擁有此類超大直徑設(shè)備制造能力的國(guó)內(nèi)企業(yè)屈指可數(shù)；歐米伽環(huán)式換熱器直徑為1720mm,，更是目前國(guó)內(nèi)最大的歐米伽環(huán)式換熱器,。

2017年3月15日，繼2016年12月中標(biāo)10臺(tái)超限塔器后,，中石油七建裝備制造分公司再次中標(biāo)12臺(tái)非標(biāo)設(shè)備,。此次中標(biāo)的非標(biāo)設(shè)備合同重量3340噸,，主要有電脫鹽罐、分餾塔,、汽提塔,、石腦油穩(wěn)定塔、石腦油分餾塔等,，設(shè)備直徑?5800～2800mm,，大部分適合廠內(nèi)預(yù)制，可以滿足車間生產(chǎn)需要,，同時(shí)有效降低制造成本,。

 2017年3月21日，有著“制氧專業(yè)戶”美譽(yù)的中國(guó)二十冶集團(tuán)廣東分公司安裝工程公司中標(biāo)恒力石化（大連）煉化有限公司空分裝置工程,，負(fù)責(zé)6套大型制氧工程的實(shí)施,，這也是該公司2017年中標(biāo)的規(guī)模較大的工程。

2017年3月,，杭汽輪輔機(jī)公司中標(biāo)恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目,，成功與恒力簽署了煉油,、煤制氫,、發(fā)電三大板塊共35套凝汽器的技術(shù)協(xié)議，這也是公司成立以來金額最大的單一合同,。

2017年6月,，寶鋼鋼構(gòu)成功中標(biāo)恒力石化三期項(xiàng)目——2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝,。寶鋼鋼構(gòu)中標(biāo)恒力石化三期項(xiàng)目,，該項(xiàng)目也是寶鋼鋼構(gòu)與恒力石化自2012年P(guān)TA項(xiàng)目合作以來，簽訂的第四個(gè)合同,。 

據(jù)恒力石化透露,，項(xiàng)目將投資10億元建設(shè)世界一流的污水處理裝置，處理后的水質(zhì)COD平均在30ppm,，大大低于遼寧省一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)50ppm,。同時(shí)建有中水回用系統(tǒng)，采用反滲透膜工藝,，將廢水重新使用,，節(jié)能環(huán)保。

▲ 2017年5月26日,，賽諾宣布水務(wù)先后中標(biāo)并簽署恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目中的2000噸/小時(shí)一級(jí)除鹽水系統(tǒng)項(xiàng)目及10000噸/小時(shí)二級(jí)除鹽水制水項(xiàng)目,。2000噸/小時(shí)一級(jí)除鹽水系統(tǒng)采用“UF+RO”雙膜法工藝；10000噸/小時(shí)二級(jí)除鹽水制水系統(tǒng)為混床工藝,。項(xiàng)目均為交鑰匙工程,，賽諾水務(wù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),、設(shè)備采購(gòu)、供貨及安裝工程,，預(yù)計(jì)將于2018年上半年完工,。項(xiàng)目的簽署是賽諾水務(wù)雙膜法工藝在除鹽水處理項(xiàng)目中又一典型示范應(yīng)用。

▲ 2017年6月10日,，由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司公司承建的恒力石化污水處理廠項(xiàng)目第一個(gè)單體工程——含油污水二沉池池壁順利通過驗(yàn)收,，標(biāo)志著主體結(jié)構(gòu)全部完工。

恒力石化(大連)有限公司(HPDC) 于2016年2月10日宣布,，已與法國(guó)Axens 公司簽約合同,，將為其在中國(guó)遼寧省大連長(zhǎng)興島恒力石化工業(yè)園區(qū)(HPIP)新建的原油制對(duì)二甲苯聯(lián)合體提供一整套的加工裝置和技術(shù)。

最終的轉(zhuǎn)化型煉油廠設(shè)計(jì)將使40萬桶/天（2000萬噸/年）原油大多加工成石腦油,，該煉油廠聯(lián)合體也將包括芳烴裝置,，將最大量地生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯，以服務(wù)于恒力石化公司在長(zhǎng)興島恒力石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的精對(duì)苯二甲酸（PTA）裝置,。

作為該合同的一部分, Axens將為該項(xiàng)目提供以下整套的專有技術(shù)：

• 兩套平行系列的H-Oil RC裝置(使用沸騰床技術(shù)),，用于減壓渣油的加氫轉(zhuǎn)化，并組合一套Solvahl 脫瀝青裝置用于加工未轉(zhuǎn)化的渣油,。來自Solvahl裝置的瀝青將被用作相關(guān)的氣化裝置的進(jìn)料,。

• 兩套HyK加氫裂化裝置，用于加工直餾減壓餾分油以及來自H-Oil RC裝置和Solvahl裝置生產(chǎn)的脫瀝青油,。

• 另外兩套平行系列的加氫裂化裝置按最大化石腦油生產(chǎn)模式用于加工常壓瓦斯油,。

• 一套石腦油加氫處理裝置。

• 三套平行的Aromizing裝置(使用連續(xù)催化再生-重整過程)從石腦油最大化地生產(chǎn)芳烴,。

• 兩條平行的芳烴產(chǎn)業(yè)鏈,，配備Eluxyl 1.15技術(shù)(用于對(duì)二甲苯凈化)組合Oparis技術(shù)(用于其他C8芳烴完全異構(gòu)化為對(duì)位二甲苯)。

• 一套甲基叔丁基醚(MTBE) 裝置,。

除了生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯外, 新的原油制對(duì)二甲苯聯(lián)合體也將生產(chǎn)符合國(guó)5質(zhì)量規(guī)格的汽油和柴油燃料,，以及噴氣燃料、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和LPG,。

恒力石化在2012年9月投產(chǎn)了HPDC第一階段開發(fā)的第一批二條220萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線,，在2015年2月投產(chǎn)了第二階段第一條220萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線。

恒力石化2016年3月8日宣布,，已將一項(xiàng)合同交付給杜邦公司,，為烷基化裝置提供過程技術(shù)，用于在遼寧省大連長(zhǎng)興島石化工業(yè)園區(qū)(HPIP)新建的原油制對(duì)二甲苯煉化一體化石化項(xiàng)目,。作為合同的一部分,，杜邦清潔技術(shù)公司將為該煉油廠提供烷基化和廢酸再生（SAR）技術(shù)，包括為專有的STRATCO烷基化和MECS SAR單元提供技術(shù)許可和工程設(shè)計(jì)包,。該STRATCO烷基化單元和相關(guān)聯(lián)的技術(shù)將使煉油廠可從100％異丁烯的原料生產(chǎn)高質(zhì)量烷基化油以用于汽油調(diào)合,。該烷基化裝置的STRATCO接觸反應(yīng)器另外將配備杜邦公司專利的XP2技術(shù),，用于最大限度地提高該裝置管束傳熱面積的有效性和效率，以進(jìn)一步提高烷基化油生產(chǎn)的質(zhì)量,。新單元的設(shè)置計(jì)劃于2018年,，并計(jì)劃于2019投用。

該新建的煉油廠聯(lián)合體,，增設(shè)這些新裝置,，將使恒力石化從100％異丁烯的進(jìn)料物流生產(chǎn)烷基化油產(chǎn)品，用作汽油總組成的調(diào)合組分,。該獨(dú)特的進(jìn)料物流,，為來自恒力石化設(shè)施適用的100％異丁烯，隨著世界上丁烷制烷基化油的增長(zhǎng),，標(biāo)志著汽油市場(chǎng)上烷基化新時(shí)代的開始,。

杜邦公司是烷基化技術(shù)的世界領(lǐng)先者，已技術(shù)轉(zhuǎn)讓了超過90套裝置,，設(shè)置能力超過80萬桶/天,。杜邦公司表示, 它致力于烷基化研究，并有豐富的經(jīng)驗(yàn),，可幫助煉油廠進(jìn)行烷基化研究,、設(shè)計(jì)、開工,、測(cè)試運(yùn)行,、故障診斷,、優(yōu)化,、改造、擴(kuò)能,、分析測(cè)試,、操作培訓(xùn)、維修和HAZOP研究,。

中國(guó)大連的恒力石化煉油公司于2016年1月16日宣布,，已與西比埃公司簽訂了合同，由西比埃提供其Catofin技術(shù),。項(xiàng)目范圍包括為新建丙烷和丁烷脫氫裝置提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓和工程設(shè)計(jì),。該裝置將采用Catofin催化脫氫技術(shù)和科萊恩量身定制的Catofin催化劑和發(fā)熱材料(HGM)，以處理含有30萬噸/年丙烷和60萬噸/年異丁烷的原料,，聯(lián)合生產(chǎn)丙烯和異丁烯,。該裝置將成為最大的單一系列脫氫裝置。Catofin技術(shù)允許對(duì)多個(gè)進(jìn)料組成進(jìn)行共處理,。除了這一技術(shù)轉(zhuǎn)讓外,，西比埃與雪佛龍的合資企業(yè)CLG公司為這個(gè)項(xiàng)目轉(zhuǎn)讓Isodewaxing催化異構(gòu)化和Isofinishing加氫精制工藝,。

Catofin工藝是業(yè)界公認(rèn)的一種將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯、將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯的高度可靠并極具效率的技術(shù),。通過在最佳的反應(yīng)器壓力和溫度下進(jìn)行操作,，可以最大化丙烷和異丁烷的轉(zhuǎn)化率，從而實(shí)現(xiàn)最高的丙烯和異丁烯產(chǎn)量,，同時(shí)降低相應(yīng)的投資和操作成本,。這些性能優(yōu)勢(shì)在Catofin工藝采用HGM后得到了進(jìn)一步的提升。

恒力石化公司（中國(guó)大連）于2017年4月12日宣布,，已選擇了利安德巴賽爾 Hostalen ACP聚乙烯工藝技術(shù),，在中國(guó)遼寧省大連長(zhǎng)興島恒力石化工業(yè)園區(qū)建設(shè)40萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置。Hostalen ACP工藝技術(shù)可生產(chǎn)高性能,、多模HDPE樹脂,，具有行業(yè)領(lǐng)先的剛度/韌性、抗沖擊性,、高抗應(yīng)力開裂性能和加工優(yōu)點(diǎn)的平衡,。這些樹脂可用于薄膜，吹塑和管道應(yīng)用,。

聚烯烴催化劑技術(shù)和聚丙烯（PP）工藝技術(shù)的供應(yīng)商格雷斯公司于2017年6月16日宣布,，已承諾將其UNIPOL PP工藝技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓給恒力集團(tuán)旗下的恒力石化煉油有限公司。該設(shè)施將位于中國(guó)遼寧省大連,，預(yù)計(jì)將于2019年開始運(yùn)營(yíng),，將采用格雷斯公司領(lǐng)先的SHAC齊格勒納塔PP催化劑。恒力石化的的PP裝置是其新的煉油廠聯(lián)合體的一部分,，該煉油廠聯(lián)合體旨在加工2000萬噸/年的原油,。該設(shè)施將在雙反應(yīng)器生產(chǎn)線中總計(jì)生產(chǎn)45萬噸/年的均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物熱塑性樹脂,。該項(xiàng)目是中國(guó)接受轉(zhuǎn)讓的22個(gè)UNIPOL PP工藝技術(shù)反應(yīng)器生產(chǎn)線之一,。格雷斯的UNIPOL PP工藝技術(shù)是一種全氣相法技術(shù)，具有業(yè)界最廣泛的產(chǎn)品能力,，加上穩(wěn)定和可預(yù)測(cè)的操作,。

2017年4月14日9時(shí)19分，隨著現(xiàn)場(chǎng)指揮的一聲令下,，恒力2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目熱電廠鍋爐第一根鋼結(jié)構(gòu)順利吊裝成功,，這也標(biāo)志著恒力煉化一體化項(xiàng)目正式進(jìn)入了安裝階段。

恒力煉化一體化項(xiàng)目進(jìn)入安裝階段 

如今,，恒力2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目正在全力推進(jìn),，這也是我國(guó)煉油行業(yè)對(duì)民營(yíng)企業(yè)放開的第一個(gè)大型現(xiàn)代化項(xiàng)目，國(guó)家有史以來核準(zhǔn)規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目,。預(yù)計(jì)2018年7月安裝完成,，10月正式投料試生產(chǎn),。

在2016中國(guó)化工企業(yè)500強(qiáng)榜單上，恒力石化（大連）有限公司位列18位,，成功跨入中國(guó)化工企業(yè)前20強(qiáng),。恒力石化2010年落戶大連長(zhǎng)興島，經(jīng)過6年的發(fā)展,，其660萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)裝置,，約占國(guó)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)能的18%，是全球單體產(chǎn)能最大的PTA生產(chǎn)基地,。

恒力投資和恒力煉化成為恒力股份控股子公司交易完成后,，恒力股份將產(chǎn)業(yè)鏈條由聚酯纖維向上延伸至PTA。待煉化項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后,，恒力股份將形成“芳烴—PTA—聚酯—民用絲及工業(yè)絲”的完整產(chǎn)業(yè)鏈,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈一體化的深度整合，恒力集團(tuán)化工,、石化板塊資產(chǎn)將整體上市,，成為一家銷售超千億、利潤(rùn)超百億的上市公司,。

目前,，恒力投資子公司恒力石化在長(zhǎng)興島建成投產(chǎn)了具有“投資規(guī)模大、生產(chǎn)能力強(qiáng),、工藝水平高,、能源消耗低”等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)PTA行業(yè)處于領(lǐng)先地位,。

下表詳細(xì)列出了國(guó)內(nèi)七大石化基地重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)展情況,，從審批及現(xiàn)場(chǎng)工程角度，恒力煉化是所有新建項(xiàng)目中進(jìn)度最快,、最具備全面開工條件的項(xiàng)目,，有望率先建成投產(chǎn)。

恒力煉化2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目位置圖

恒力石化煉化一體化項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：以450萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置為核心,、建設(shè)2000萬噸/年煉油化工裝置、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施和碼頭工程,。計(jì)劃用2年半時(shí)間建設(shè),，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值2300億元，員工近6000人,，使中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)煉化一體化生產(chǎn)達(dá)世界先進(jìn)水平,。

項(xiàng)目原油加工能力為2000萬噸/年，芳烴聯(lián)合裝置公稱規(guī)模為450 萬噸/年（以對(duì)二甲苯產(chǎn)量計(jì)）,，加工原油為沙重,、沙中,、馬林原油，采用全加氫工藝路線,，加氫規(guī)模為2300萬噸/年,。

恒力煉化2000 萬噸煉化一體化項(xiàng)目總工藝流程示意圖

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