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浙江石化項目選用了哪些國內(nèi)外裝備和工藝,?附4000萬噸/年煉化一體化項目信息盤點,!

 流程工業(yè) 2020-12-09


作為當前國內(nèi)建設(shè)規(guī)模和投資金額最大的煉化一體化項目,浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目相關(guān)進展備受業(yè)界矚目,。流程君總結(jié)了該項目目前工程設(shè)計,、建設(shè)過程中的裝備中標情況及工藝技術(shù)信息,以饗讀者,。

浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目位于舟山市岱山縣漁山島舟山綠色石化基地,,項目一期煉化一體化項目規(guī)模為2000萬噸/年煉油、400萬噸/年P(guān)X及百萬噸乙烯項目,;二期為2000萬噸/年煉油,、480萬噸/年P(guān)X及120萬噸/年乙烯。

項目總投資17308485萬元,,30%為企業(yè)自有資金,,其余為銀行貸款。項目的股東構(gòu)成及出資比例情況為:浙江榮盛控股集團有限公司出資51%,,巨化集團公司出資20%,,浙江桐昆控股集團有限公司出資20%,舟山海洋綜合開發(fā)投資有限公司出資9%,。

目前,,環(huán)保部已經(jīng)正式批復(fù)了項目的環(huán)評報告,浙江省發(fā)改委也正式核準了該項目,。

工程設(shè)計和建設(shè)

工程設(shè)計

2016年3月28日,,浙江石化分別與寰球公司、中石化洛陽工程有限公司,、中石化寧波工程有限公司簽署了浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目主裝置設(shè)計合同,。該項目自2016年2月正式啟動,2018年底建成投產(chǎn),,寰球公司承接了該項目18套主裝置以及21套公用工程單元的工程設(shè)計,。

2016年7月13日,,寰球公司與浙江榮盛控股集團簽署浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目全廠主管廊,、火炬和全廠性工程設(shè)計合同。

工程建設(shè)

2017年4月12日,,中建三局二公司華東公司中標浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期化工7標,、化工8標、儲運4-4標工程,。該工程包括化工7標(45萬噸/年全密度聚乙烯裝置,、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置、2#化工循環(huán)水場),、化工8標(90萬噸/年聚丙烯裝置),、儲運4-4標工程(PX罐組,、化工品罐組、5#事故水池及雨水監(jiān)測池,、液體裝車,、汽車裝卸站、洗罐站),。

2017年4月7日,,中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司華東分公司中標浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉油化工一體化項目(一期)6標段安裝工程(包括193萬噸乙苯/120萬噸苯乙烯裝置、80萬噸/年乙二醇裝置,、第四化工循環(huán)水場及界區(qū)內(nèi)陸管,、管廊等),工程采用費率計價,,不含主材,,預(yù)計施工費4億元,合同工期15個月,。

2017年5月22日,,在浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目投標競爭中,中國化學(xué)工程股份有限公司三公司憑借良好的品牌信譽和綜合施工技術(shù)實力,,一舉中標該項目(一期)最大標段—7標段安裝工程,,合同金額超6億元人民幣。工程內(nèi)容包括40萬噸/年苯酚,、25萬噸/年丙酮,、25萬噸/年雙酚A、26萬噸/年聚碳酸酯,、DMC,、PC裝置,5#化工循環(huán)水場及界區(qū)內(nèi)陸管,、管廊安裝工程,。

2017年5月24日,中化二建集團有限公司與浙江石油化工有限公司在杭州榮盛控股集團正式簽訂4000萬噸/年煉化一體化項目(一期)四標段(55萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置,、140萬噸/年航煤加氫精制裝置,、200萬噸/年催化汽油加氫裝置、70萬噸/年催化輕汽油醚化裝置,、煉油區(qū)余熱回收站及循環(huán)水場等公用工程)安裝工程施工承包合同,。

輸油管道工程

2016年12月19日,中石油天然氣管道局馬目油庫至魚山輸油管道工程項目啟動會在管道設(shè)計院舉行,。該項目為浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程的配套工程,,項目地點在浙江省舟山市定海區(qū)岑港鎮(zhèn)碇下線以西,主要構(gòu)筑物為原油儲油罐,共計8個罐組40個油罐,,均為10萬立方米的大型罐,,巖土工程勘察等級為甲級,勘探孔887個,。

馬目油庫至魚山輸油管線工程由浙江石油化工有限公司投資興建,,工程包括馬目首站和魚山末站、陸地管道,、海底管道,、閥室、通信光纜,。設(shè)計年輸送能力4000萬噸,,設(shè)計壓力4.0兆帕,陸地管道,、海底管道均為雙管并行敷設(shè),,其中馬目陸地管道單管長7公里,海底管道單管長16公里,,魚山陸域管道單管長5.5公里,。

在此項目中,管道局負責馬目陸地管道和海底管道的施工任務(wù),,管道設(shè)計院和天津設(shè)計院分別負責馬目陸地管道首,、末站,1號閥室,,2號閥室和海底管道的初步設(shè)計及施工圖設(shè)計,。

公用工程

2017年2月7日,中國能建浙江火電收到了浙江石油化工有限公司4000萬噸/年練油化工一體化項目(一期)公用工程4標段安裝工程的中標通知書,。該項目的中標,,使浙江火電實現(xiàn)了非電領(lǐng)域發(fā)展的一個巨大突破。

2017年3月28日,,由中國能建浙江火電承建的中國首個民資控股煉油項目——舟山綠色石化基地動力中心配套項目(一期)首臺機組主體工程正式開工,。據(jù)悉,浙江火電中標承建的浙江石油化工有限公司每年4000萬噸煉油化工一體化項目(一期)公用工程,,為4標段安裝工程(配套服務(wù)的熱電聯(lián)產(chǎn)工程),,將新建7臺發(fā)電機組,同步建設(shè)脫硫,、脫硝設(shè)施,,煤場輔助設(shè)施等,,主要是為一體化項目提供可靠的蒸汽,、電力、除鹽水供應(yīng)等,。

2017年6月初,,大慶油田工程建設(shè)公司成功中標浙江石油化工有限公司年4000萬噸煉油化工一體化項目(一期)全廠性給排水,、地下水監(jiān)測設(shè)施、海水取水泵站工程,。這個項目是公司有序推進大型民企市場開發(fā)的標志性項目,。

2017年5月26日,海隆管道工程技術(shù)服務(wù)有限公司獲得了浙江石油化工有限公司一份價值不低于人民幣5800萬元的海底原油管線防腐合同,。根據(jù)該合同,,海隆管道工程將提供3PE防腐涂覆、混凝土配重涂覆以及犧牲陽極保護安裝,。該合同的計劃工期為2017年7月至11月,。

海水淡化工程

2017年6月12日,杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心成功中標浙江石化4000萬噸煉油化工一體化海水淡化項目,,該項目將成為國內(nèi)石化行業(yè)內(nèi)最大的海水淡化項目,,海水淡化處理日產(chǎn)量將超10萬噸。

海水淡化工程作為該項目重要依托工程之一,,為該項目提供用水保障,。杭州水處理中心作為其海水淡化項目的總承包商,從負責設(shè)計,、設(shè)備采購,、供貨到安裝工程,提供全方位的海水淡化解決方案,,單機規(guī)模日產(chǎn)近2萬噸,,為項目用水保駕護航,同時通過臥式過濾器+反滲透的工藝理念,,做到效益最大化,。

裝置及耗材

風機

2017年5月8日,沈鼓集團營銷中心華南分公司與浙江石油化工有限公司簽訂了4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程合同,,煉油化工各類裝置18臺離心壓縮機組,、15臺往復(fù)壓縮機組、12臺硫磺回收主風機組,、14臺焚燒爐風機一舉中標,,合同總價近9.7億元人民幣。

加氫反應(yīng)器

2016年12月23日,,中國二重與浙江石油化工有限公司成功簽訂500萬噸/年渣油加氫裝置一,、二期建設(shè)共10臺渣油加氫反應(yīng)器制造合同,合同金額7億余元,。

2017年1月7日,,中國一重與浙江石油化工有限公司簽訂了浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目一期、二期工程的鍛焊加氫反應(yīng)器和環(huán)氧乙烷反應(yīng)器設(shè)備的制造合同,合同總金額超過15億元,。

空分設(shè)備

2017年2月16日,,杭氧股份有限公司與浙江石油化工有限公司舉行4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程四套83000m3/h空分設(shè)備合同簽約儀式。該訂單合同金額近9億元人民幣,,是杭氧繼神華寧煤六套100000m3/h空分設(shè)備合同以來的最大合同訂單,。

該項目從2016年初便引來國內(nèi)外各大廠商的關(guān)注,德國,、法國和美國等世界空分設(shè)備知名企業(yè)紛紛派出精兵強將爭奪該項目,。杭氧依靠自身先進的技術(shù)水平和優(yōu)質(zhì)服務(wù),與國際空分巨頭同臺競爭,、經(jīng)過多輪比拼,,最終獲得了該項目的設(shè)計、供貨和服務(wù)合同,,打破了國外企業(yè)在煉化一體化項目特大型空分設(shè)備上的壟斷,。

甲醇合成反應(yīng)器

2017年2月28日,杭州林達化工技術(shù)工程有限公司與浙江石油化工有限公司簽訂了合同,。為給煉油和化工裝置供應(yīng)氫氣和燃料氣,,項目配套建設(shè)了一套煤焦制氣制氣裝置生產(chǎn) 20 萬 Nm3/h 氫氣和 48 萬Nm3/h 燃料氣, 同時配建一套 40 萬噸/年甲醇合成裝置用于氫氣和燃料氣調(diào)峰,。 

乙烯裂解爐

2017年6月2日,,惠生工程宣布,其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司近日成功簽訂浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉油化工一體化項目(一期)乙烯裝置裂解爐供貨合同,,將于2018年初完成乙烯裝置9臺裂解爐整體模塊化交付,。據(jù)了解,浙江石化一期工程140萬噸/年乙烯,,單臺裂解爐能力為20萬噸/年,,是國內(nèi)迄今為止規(guī)模最大的裂解爐,而目前惠生工程已擁有170余臺乙烯裂解爐工程,。

鋼材

2017年3月31日,,浙江省二建建設(shè)集團鋼結(jié)構(gòu)公司中標浙石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目,合同總額達3.45億元,,鋼結(jié)構(gòu)總噸位6萬余噸,,刷新鋼構(gòu)單個工程合同總金額和噸位量。

2017年4月29日,,杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司與浙江石油化工有限公司簽訂了舟山煉化一體工程項目,,該項目總用鋼量6萬余噸。項目位于浙江省舟山市魚山島,,工程涉及到鋼材采購,、制作,、加工、防腐,、船渡運輸?shù)裙ぷ髁浚て诰o,、體量大,、綜合協(xié)調(diào)性強。

電纜 

2017年4月10日,,寧波東方電纜股份有限公司收到浙江石油化工有限公司的中標通知書,公司中標浙江石油化工有限公司4000萬噸/煉油化工一體化項目一期全廠35/10/1KV電纜框架采購項目,,中標總金額約為1.9億元,中標標的物主要為35/10/1KV電纜,。

工藝技術(shù)

霍尼韋爾

浙江石化公司于2017年2月15日宣布,,已將合同交付給霍尼韋爾國際公司旗下的兩個部門:霍尼韋爾UOP公司和霍尼韋爾過程解決方案公司(HPS)將為其在中國浙江省舟山新建的4000萬噸/年一體化煉油和石化聯(lián)合體提供一系列的過程技術(shù),、工程設(shè)計,、設(shè)備和先進的自動化控制。

UOP和HPS將為該項目的第一開發(fā)階段提供煉油和石化過程技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)各自的套件,,該項目將能夠處理2000萬噸/年原油和生產(chǎn)500萬噸/年芳烴,。

UOP對項目的交付范圍包括技術(shù)許可、設(shè)計,、關(guān)鍵設(shè)備, 和所有相關(guān)的催化劑和吸附劑,,項目如下:

  • 兩個系列的芳烴聯(lián)合體,基于釆用UOP的LD Parex過程,,包括其Sulfolane,、Isomar和Tatora過程技術(shù),將生產(chǎn)400萬噸/年對二甲苯,。

  • 渣油催化裂化(RFCC) 聯(lián)合體,,基于釆用UOP的RCD Unionfining和RFCC 過程,用于將500萬噸/年渣油轉(zhuǎn)化為燃料,。

  • 丙烷脫氫裝置,,基于釆用UOP Oleflex過程,將生產(chǎn)60萬噸/年聚合級丙烯,。

  • 加氫裂化裝置,,基于釆用UOP Unicracking過程,用于將減壓瓦斯油轉(zhuǎn)化為石化原料,。

  • 兩套連續(xù)催化重整(CCR) 裝置,,基于釆用UOP的CCR鉑重整過程,用于生產(chǎn)芳烴和用于生產(chǎn)高辛烷值燃料的調(diào)合料,。

  • 石腦油加氫處理裝置,,基于釆用UOP 的Unionfining過程,,用于脫硫。

對于該生產(chǎn)基地的所有煉油和石化加工裝置的控制,,HPS將釆用其Experion分布式控制系統(tǒng),,設(shè)計和和配置用于霍尼韋爾UOP的過程,用于集成所有的過程控制-安全系統(tǒng)和自動化軟件,。

霍尼韋爾UOP公司于2017年5月10日宣布,,浙江石化公司將使用其四臺Polybed變壓吸附(PSA)裝置,為在浙江省舟山新的一體化煉油和石化聯(lián)合體供應(yīng)高純度氫氣,。該聯(lián)合體將使用霍尼韋爾過程解決方案公司的霍尼韋Experion分布式控制系統(tǒng),,PSA單元將由與Experion系統(tǒng)中集成的霍尼韋爾C300控制器進行控制。

西比埃和雪佛龍魯姆斯

西比埃公司于2017年4月20日宣布,,已獲得浙江石化公司基于Versalis技術(shù)為其煉油和石化聯(lián)合體建設(shè)單系列22萬噸/年碳酸二苯酯(DPC)裝置的技術(shù)許可和工程設(shè)計合同,。

此前,浙江石化公司已將兩個合同授予西比埃公司,,為新聯(lián)合體中的3套裝置提供技術(shù)許可和工程設(shè)計,,一套烷基化裝置采用西比埃專有的CDAlky先進硫酸烷基化技術(shù),兩套柴油加氫裂化裝置配置西比埃-雪佛龍公司合資企業(yè)雪佛龍魯姆斯(CLG)專有的最大轉(zhuǎn)化率Isocracking技術(shù),。CLG是雪佛龍與西比埃的合資企業(yè),。

杜邦清潔技術(shù)公司

浙江石化公司最近也與杜邦de Nemours&Co旗下的杜邦清潔技術(shù)公司簽訂了另一份合同,為該一體化聯(lián)合體的MECS硫酸再生(SAR)裝置提供工程,、技術(shù)許可和專有設(shè)備,。旨在滿足中國環(huán)境保護部目前對二氧化硫、NOx和硫酸煙霧的排放要求,,浙江石化公司新的MECS SAR裝置將具有再生858噸/天廢硫酸的能力,,并生產(chǎn)98.3wt%硫酸、99.2wt%硫酸和20%發(fā)煙硫酸,。

項目總體信息

2016年10月10日,,浙江石油化工有限公司在舟山的4000萬噸/年煉化一體化項目進行第二次環(huán)評公示。項目總規(guī)模為4000萬噸/年煉油,、1040萬噸/年芳烴和280萬噸/年乙烯,,配套建設(shè)儲運工程、公輔工程,、環(huán)保工程和廠外工程,。工程分兩期建設(shè)。建設(shè)總投資約1600億元,。

項目工藝裝置

序號

裝置名稱

一期(萬噸/年)

二期(萬噸/年)

煉油區(qū)

1

常減壓蒸餾裝置(一)

常減壓蒸餾裝置(二)

1000/350

1000/600

1000/400

1000/400

2

輕烴回收裝置

300

360

3

焦化裝置

300

120(一期裝置擴建)

4

渣油加氫脫硫裝置

500

500(一二期原料之間調(diào)配優(yōu)化進料)

5

蠟油加氫裂化裝置

380(含氫回收PSA設(shè)計規(guī)模為80000Nm3/h

380(含氫回收PSA設(shè)計規(guī)模為80000Nm3/h

6

柴油加氫裂化裝置(一)

柴油加氫裂化裝置(二)

400

400

400

400

7

重油催化裂化裝置

420

420

8

催化汽油加氫裝置

200

200

9

輕汽油醚化裝置

45

45

10

航煤精制裝置

150

150

11

石腦油加氫裝置

320

320

12

連續(xù)重整裝置(一)

連續(xù)重整裝置(二)

400

400

400

400

13

芳烴裝置(一)

芳烴裝置(二)

260

260

260

260

14

氣體分餾裝置

90

90

15

C3/C4分離裝置

110

110

16

MTBE裝置

18

18

17

烷基化裝置

45

60

18

C5正異構(gòu)分離裝置

150

180

19

C1/C2分離裝置(0不飽和/飽和)

30/60

20/60

20

雙脫聯(lián)合裝置(干氣脫硫/液化氣脫硫脫硫醇)

10+30/40+100

10+20/40+100

21

PSA裝置(三套分別位于連續(xù)重整,,蠟油加氫裂化裝置區(qū)內(nèi))

8+2*14萬方/小時

8+2*14萬方/小時

22

煤焦制氣裝置(包括氣化,、變換,、低溫甲醇洗、制氫)

80萬方/小時

80萬方/小時

23

硫磺回收裝置(包括酸性水氣提,、胺液再生、硫磺回收)

48

60

化工區(qū)

1

乙烯裝置

140

140

2

丙烷脫氫裝置

60

60

3

己烯-1

/

5

4

FDPE裝置

45

45

5

HDPE裝置

30

/

6

EO/EG裝置

5/75

10/65

7

EVA/LDPE

/

10/30

8

苯乙烯(含乙苯)裝置

60+60

60

9

聚丙烯裝置

45+45

45+45

10

丁二烯抽提裝置

20

20

11

MTBE/丁烯-1裝置

10/5

/

12

裂解汽油加氫裝置

65+50(含苯抽提裝置)

85

13

苯酚丙酮

4/25


14

雙酚A

23

23

15

聚碳酸酯

26

26

16

丙烯腈

26

/

17

MMA

9

/

項目產(chǎn)品方案

序號

產(chǎn)品名稱

一期(萬噸/年)

二期(萬噸/年)

煉油區(qū)

1

丙烯

27.65(去化工區(qū))

32.76(去化工區(qū))

2

丙烷

47.93(去化工區(qū))

49.66(去化工區(qū))

3

國Ⅵ汽油

378.85

378.42

4

航煤

284.41

290.46

5

國Ⅵ柴油

172.81

155

6

151.91

129.03

7

對二甲苯

401.2

398.77

8

乙烯原料

393.26(去化工區(qū))

403.21

9

硫磺

38.8

46.7


小計

1898.31

1889.03

化工區(qū)

1

一乙二醇

73.87

65

2

二乙二醇

6.1

5.39

3

三乙二醇

0.35

0.31

4

EO

/

5

5

LLDPE

23

21.2

6

HDPE

25.8

/

7

均聚聚丙烯

54

54

8

共聚聚丙烯

8.42

9

9

抗聚聚丙烯

27

27

10

乙二醇

6.6

6.6

11

聚碳酸酯

26

26

12

苯酚

20.69


13

丙酮

13.64


14

MMA

9


15

丙烯腈

27.04


16

丁烯-1

2.39

/

17

丁二烯

22.34

23.18

18

苯乙烯

120

60

19

EVA

/

10

20

LDPE

/

27.1

21

己烯-1

/

5

項目的煉油部分采用“常減壓蒸餾+延遲焦化+渣油加氫脫硫/重油催化裂化+蠟油加氫裂化+柴油加氫裂化+連續(xù)重整/芳烴聯(lián)合裝置”的核心總工藝流程,。乙烯原料全部來自煉油裝置,,重點發(fā)展乙烯和丙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈。

配套建設(shè)的儲運工程主要包括煉油罐區(qū)(其中一期139座,,二期132座),、液體化工品罐區(qū)(其中一期86座,二期58座),、固體原料及產(chǎn)品包裝和儲運設(shè)施等,。公輔工程主要包括循環(huán)水場(一期7座,,二期6座),、給水系統(tǒng)、廢水裝置內(nèi)預(yù)處理及排水系統(tǒng),、空分裝置,、空壓站、火炬系統(tǒng),、中央化驗室等,。環(huán)保工程主要包括罐區(qū)油氣回收設(shè)施,工藝廢氣處理設(shè)施,,乙烯廢堿液處理設(shè)施,,固體廢物焚燒設(shè)施,危險廢物暫存庫,,事故水池等,。廠外工程主要包括廠外公路、供電線路,、供水管線和污水排放管線等,。

項目產(chǎn)品主要有國Ⅵ汽油、航煤,、國Ⅵ柴油,、苯、對二甲苯,、硫磺,、一乙二醇、高密度聚乙烯,、均聚聚丙烯,、聚碳酸酯、苯乙烯,、丙烯腈等,。

本文由“流程工業(yè)”根據(jù)專業(yè)新聞源內(nèi)容編輯整理發(fā)布,,《流程工業(yè)》特約撰稿人錢伯章先生亦有貢獻,感謝亞化咨詢對部分內(nèi)容的補充,,轉(zhuǎn)載請聯(lián)系小編vogelPS授權(quán),。

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