地下室頂板裂縫修補(bǔ)施工方案

一,、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2,、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

3,、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011

二、工程概況

2.1,、項(xiàng)目概況

華大基因中心項(xiàng)目為***研發(fā)基地,?？偨ㄖ娣e約34.4萬(wàn)㎡,。

本項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)為：宿舍A：共19層，裙房1層,、高59.85m,；生物科技研發(fā)廠(chǎng)房B共9層、高43.75m,；幼兒園D共3層,、高11.45m（已經(jīng)建成）；廠(chǎng)房E地上2層,，地下1層,、高11.6m；廠(chǎng)房F院設(shè)計(jì)共8層,、高37.8m,；會(huì)議中心C共4層、高21m,；以及各類(lèi)配套設(shè)施,。地下室為一層地下室，是停車(chē)和設(shè)備用房,；局部設(shè)有人防地下室,。

建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架,剪力墻,；抗震設(shè)防烈度：7度,。

2.2、樓板裂縫概況

地下室頂板（梁）拆模后進(jìn)行檢查時(shí)候發(fā)現(xiàn)板底局部位置有裂縫現(xiàn)象,，且局部地下室頂板為荷載集中區(qū)域,，為保證工程的使用功能滿(mǎn)足要求，確保地下室頂板不滲漏,，特制定此方案,，分析裂縫產(chǎn)生的原因，對(duì)樓板裂縫進(jìn)行修補(bǔ),，并預(yù)防樓板開(kāi)裂,。

27區(qū)樓板裂縫：

26區(qū)樓板裂縫：

一,、樓板裂縫原因分析

3.1干縮裂縫

干縮裂縫是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快,，變形較大,，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束,，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,。多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。

3.2塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮,。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬,、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一,，互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小,，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí),，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快,，使混凝土體積急劇收縮,，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂,。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比,、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度,、風(fēng)速,、相對(duì)濕度等等。

3.3沉陷裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻,、松軟,，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致,。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，地基變形穩(wěn)定之后,，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定,。

3.4溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過(guò)程中,，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高,；而混凝土表面散熱較快,，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力,。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降,，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,。

3.5施工操作不當(dāng)引起的裂縫

3.5.1現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r,，振搗或插入不當(dāng),，漏振、過(guò)振或振搗棒抽插過(guò)快,，均會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,；

3.5.2高空澆筑混凝土，風(fēng)速過(guò)大,、烈日暴曬,，混凝土收縮值大；

3.5.3現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位,，混凝土早期脫水,，引起收縮裂縫；

3.5.4拆模過(guò)早或現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)引起拆模裂縫,。

3.5.5樓板上局部荷載較大,，如鋼筋加工廠(chǎng)及鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的集中堆放,，造成樓板開(kāi)裂（對(duì)于堆載導(dǎo)致的裂縫立即對(duì)樓板板底進(jìn)行回頂,，立桿縱橫間距1000mm，水平桿間距1200,，詳見(jiàn)計(jì)算書(shū),；防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大）。

3.6設(shè)計(jì)及原材料方面的原因引起的裂縫

3.6.1設(shè)計(jì)方面

后澆帶留置不合理,，混凝土結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力未得到有效釋放導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫,；梁鋼筋與鋼柱搭筋板焊接位置混凝土應(yīng)力釋放不足。

3.6.2材料方面

混凝土的砂,、石原材料,，含泥量不符合規(guī)范要求,。

根據(jù)本工程實(shí)際情況，樓板裂縫主要原因?yàn)椋?/strong>

①梁筋與柱搭筋板焊接,，且梁較大,，混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力未得到有效釋放；

②部分樓板上荷載較大,；

③受混凝土形成的冷縫影響,；

④混凝土砂、石含泥量大,，砂率大,，粗骨料少。

二,、樓板裂縫處理

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法,。樓板裂縫的修補(bǔ)主要采用填充法，施工步驟如下：

1,、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試水情況,，對(duì)漏水樓層和漏水部位做好書(shū)面記錄。

2,、采用堵漏王進(jìn)行初步修補(bǔ),，根據(jù)試水效果，確定是否進(jìn)行高壓注漿,。

施工工藝流程為:裂縫基層處理→切割,、鑿除裂縫邊砼→清理干凈→堵漏

王進(jìn)行封堵→刮平表面→養(yǎng)護(hù)。

1）將漏水處鑿成“V”型或凹型槽,，深度30~50mm,，寬度適中，并用水沖洗干

凈,，保證基層堅(jiān)固密實(shí),。混凝土松散沙石和氣泡都必須鑿除,。

2）對(duì)打鑿面用清水清洗干凈,。保證干凈并充分濕潤(rùn)。

3）用堵漏王對(duì)鑿毛面分多次封堵補(bǔ)強(qiáng),，確保新舊混凝土形成一個(gè)整體,。并達(dá)到

抗?jié)B強(qiáng)度。

3,、現(xiàn)場(chǎng)試水,，若僅局部較少滲漏時(shí)，需對(duì)裂縫進(jìn)行高壓注漿。

施工流程如下：

①裂縫表面處理

a.用鋼絲刷將裂縫周?chē)宄蓛?

b.用吹風(fēng)機(jī)等將裂縫處的灰塵清除,。

②打孔安裝針頭

在裂縫集中的范圍內(nèi)以15cm至25cm的距離打孔,，預(yù)埋針頭，擰緊,；

③裂縫高壓注漿施工

施工前先用清水進(jìn)行試注射,，可得到相近的壓力值。將材料按配合比調(diào)均勻倒

入灌漿機(jī),，管口注入預(yù)埋好的針頭中,，壓力保持在0.3~0.6Mpa，待壓力穩(wěn)定5分鐘

壓力表不再回落后,，且漿料從相鄰的針孔滲出,，表明液漿已滲漏部位充填密實(shí)，方

可轉(zhuǎn)入下一個(gè)針頭中,；如此作業(yè)依次灌好每一個(gè)灌漿點(diǎn),，完畢后24小時(shí)進(jìn)行檢查是

否有波動(dòng)；

④待72小時(shí)后取掉注漿針頭,，并鑿除針孔,、清洗，用堵漏王封堵針孔,。

⑤涂膜1.5mm厚JS防水涂料,。對(duì)整個(gè)后澆板面進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。確?？?jié)B抗裂。

三,、施工布署

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃：施工計(jì)劃安排從2017年5月1日到8月31日完成,。

（二）勞動(dòng)力安排：補(bǔ)強(qiáng)、堵漏,、加固技工8人,、普工2人。

（三）材料安排：堵漏王20KG,，環(huán)氧樹(shù)脂漿液100Kg,。

(四) 設(shè)備：照明燈、手錘,、鑿子,、鏟子、鋼絲刷,、尼龍刷,、掃帚、抹布,、沖擊鉆,、切割機(jī)等,。

四、質(zhì)量與安全措施

1,、防水材料進(jìn)場(chǎng)后存放在通風(fēng),、干燥地方，溶劑型材料存放與施工進(jìn)行中必須注意防火,，所有防水材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行施工,。

2、施工前,，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù),、安全技術(shù)與文明施工交底，使其詳細(xì)了解操作規(guī)程與施工工藝,，保證施工質(zhì)量安全,；應(yīng)先試做一塊樣板驗(yàn)收合格后方可在進(jìn)行大面積施工。

3,、作業(yè)人員操作時(shí),，必須戴好安全帽、防水工作服,、軟底鞋,，立體作業(yè)時(shí)，搭好安全防護(hù)棚,。

4,、施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng),，配足照明燈具,。

5、所有用電設(shè)備及線(xiàn)路一律由持證電工管理,，嚴(yán)禁無(wú)證人員亂接和使用用電設(shè)備,。

五、計(jì)算書(shū)

樓板下立桿受力計(jì)算

地下室頂板鋼筋原材料堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)區(qū)域,，偏于安全考慮,，不計(jì)算梁板的承載能力，只考慮支撐鋼管的承載能力,，按40KN/m2計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按1000mm設(shè)置,，水平桿步距為1200mm,，立桿采用對(duì)接方式（按1250查），根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》第二版表8－17（420頁(yè)）得知每根?48×3.5（計(jì)算取值3.5）的鋼管立桿容許荷載[N]＝33.1kN；計(jì)算單元為(6m×6m＝36m2)共計(jì)49根立桿如下圖所示：

每根立桿的實(shí)際承載力N＝40kN×36m2÷49＝29.4kN<[N]＝33.1kN 滿(mǎn)足要求,。

計(jì)算支撐架的受壓應(yīng)力及穩(wěn)定性：

1、根據(jù)荷載40kN/m2,，每根立桿承受的荷載為

N=1×1×40000N/m2=40000N

2,、鋼管面積：A=3.14×2.4×2.4*49=886mm2

3、立桿的受壓應(yīng)力為：σ=N/A

σ=40000/886=45N/mm2

4,、立桿受壓穩(wěn)定性：σ=N/фA≤f

長(zhǎng)細(xì)比 λ=L/i

鋼管回轉(zhuǎn)半徑查表i=15.8 《建筑施工手冊(cè)》第五版中表5-17

λ=1200/15.8≈75.9

按λ=76查軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)ф=0.744《建筑施工手冊(cè)》第五版中表5-18

σ=40000/0.744×886=60.7N/mm2＜205 N/mm2

滿(mǎn)足要求,！