大尺寸技術被認為是OLED能否用于電視的關鍵技術，是全球研究開發(fā)的又一熱點,。制約其發(fā)展的關鍵技術是驅動IC和面板制備技術,。目前還沒有很適合大尺寸OLED驅動的IC，而且大尺寸面板成品率低,，生產工藝不成熟,，仍處于研發(fā)階段。

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OLED面板的大型化仍面臨著必須逾越的難關,，其中之一就是大型化和低成本量產技術的確立,。這也是各廠商在展會上發(fā)布的20英寸以上OLED電視、面板止步于試制品的一大原因?，F(xiàn)在,，中小型OLED面板采用的TFT和成膜工藝無法直接應用于大型面板。但對這個問題已經出現(xiàn)了若干解決方法,。大型化的關鍵是能夠掌握應用于OLED驅動并實現(xiàn)大型化的TFT和有助于低成本化及大型化的OLED發(fā)光層的成膜技術,。OLED面板的大型化及低成本化技術課題不少,。尤其必要的是開發(fā)玻璃底板大型化及用TFT材料和OLED組件層迭工藝技術。

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OLED面板的大型化的另一個關鍵課題在于發(fā)光組件的成膜工藝,，現(xiàn)在正在研究的工藝大致可分為兩類：分涂RGB發(fā)光材料方式,；白色材料與RGB三色彩色濾光片組合的方式。目前正在量產的中小型OLED面板是通過蔭罩蒸鍍法分涂低分子型發(fā)光材料制造的,。但有看法認為,，使用蔭罩方法難以確保亞像素的定位精度，在應用到第4代玻璃底板時存在極限,。而且,，其材料利用率低，會導致成本增加,。于是作為便于實現(xiàn)OLED面板大型化的方法,，白色發(fā)光材料與彩色濾光片相組合的方式開始嶄露頭角。面向大型化,，柯達與LG顯示器正在開發(fā)白色OLED材料與彩色濾光片相結合的OLED面板,，與RGB三色OLED層各自成膜相比，其特點在于容易降低成本,。

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針對影響OLED面板的大型化快速發(fā)展的技術瓶頸,，眾多研究機構和公司紛紛投資加入OLED研發(fā)的行列，研發(fā)了大量的專利技術,，包括在材料,、工藝、結構和驅動電路等方面,，這進一步加快了OLED電視的實用化進程,。索尼致力于以下三項性能的研發(fā)：

①高亮度與高色彩再現(xiàn)性。采用“SuperTopEmission”技術,，可提高亮度和色彩再現(xiàn)能力,。

②高動態(tài)圖像性能。通過采用模擬脈沖驅動的方式,，以實現(xiàn)接近CRT的圖像性能,。

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③通過多面板粘合，以低成本增大畫面尺寸,。索尼已經試制出粘合4片玻璃底板的24.2英寸OLED面板。

劍橋顯示器科技在OLED技術上取得的重大進展,，開發(fā)出整體矩陣尋址技術,，簡稱TMA技術。TMA是一種可以被包含到驅動器芯片,，把主動式矩陣功能帶到被動式矩陣顯示器的技術,。有了TMA技術,，可望提供一種極具競爭力的替代方案，使被動式矩陣顯示器技術拓展到主動式矩陣領域的能力,。出光興產公司宣布在材料領域取得了突破進展,，深藍色熒光OLED的發(fā)光效率首次實現(xiàn)超越了業(yè)界定律25%的界限，成功達到了28.5%,。在RGB三原色中,，目前藍色的再現(xiàn)最消耗電能，該技術的應用大大降低了藍色像素的驅動電流,，從而降低OLED面板的能量消耗,。

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通用電氣公司在制造工藝上取得了重大突破，在世界上首次成功地采用類似報紙印刷的“卷對卷”旋涂方式“印刷”O(jiān)LED涂層,。但這一制程耗時長,、成本高昂，只適于制造小批量的OLED產品,。長期以來,，OLED產品制備的關鍵環(huán)節(jié)都是通過真空蒸鍍工藝對有機發(fā)光材料膜和電極板進行高溫蒸鍍。人們一直希望能以流水線作業(yè)的方式將OLED涂層“印刷”到基板上,，實現(xiàn)低成本,、大規(guī)模的OLED生產工藝流程。