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專利名稱：互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種防腐涂料,。 金屬防腐的最簡單,、有效的方法是涂料保護(hù)，目前氯化橡膠,、氯磺化聚乙烯,、環(huán)氧、環(huán)氧煤瀝青等防腐涂料已得到廣泛應(yīng)用,，但這些防腐涂料一般存在表面處理要求高,、固體份低、涂膜薄,、防腐蝕效果不佳,、裝飾性差等缺點(diǎn),。 本發(fā)明的目的是提供一種可帶銹涂裝、全部組份均可成膜,、防腐性好,、光澤高的滲透穩(wěn)定型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料。 互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料包括由脫水蓖麻油與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)生成的預(yù)聚物組成的甲組份,，由環(huán)氧丙烯酸樹脂,、環(huán)氧樹脂、苯乙烯,、引發(fā)劑,、阻聚劑組成的乙組份和含促進(jìn)劑、催化劑的蓖麻油顏料色漿三種組份,，將上述三組份按如下重量配比混合攪拌均勻即為互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料甲組份∶乙組份∶色漿＝1∶0.7～3∶0.5～2,。 甲組份的重量百分組成為甲苯二異氰酸酯25～60％，脫水蓖麻油40～75％,。 乙組份的重量百分組成為環(huán)氧丙烯酸樹脂5～50％,，環(huán)氧樹脂2～45％，苯乙烯30～85％,，引發(fā)劑0.1～3％,，阻聚劑0.01～0.2％。 顏料色漿的重量百分組成為脫水蓖麻油 20～70％ 氧化鐵紅 10～40％ 磷酸鋅3～20％鋅鉻黃5～25％氧化鋅5～10％滑石粉5～30％促進(jìn)劑0.05～1％催化劑0.05～1.5％上述的引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化環(huán)己酮,。 上述的阻聚劑為對苯二酚或?qū)κ宥』彵蕉印?br>上述的促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺或環(huán)烷酸鈷,。 上述的催化劑為二丁基二月桂酸錫或二甲基乙醇胺,。 本發(fā)明的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料的特點(diǎn)是一、滲透性極強(qiáng)且具有反應(yīng)性的苯乙烯單體將被其溶解的聚氨酯預(yù)聚物,、環(huán)氧丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂一起帶入鐵銹底部的鐵片表面,，聚合形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物,，一方面與底材鐵板牢固附著，另一方面將鐵銹包圍起來抑制進(jìn)一步銹蝕,；活性防銹顏料可與鐵銹反應(yīng)形成難溶的雜多酸絡(luò)合物達(dá)到穩(wěn)定銹蝕的目的,；聚氨酯預(yù)聚物的異氰酸根可與銹層中微量水分反應(yīng)而固化，防止水份對金屬的進(jìn)一步銹蝕,。因此該涂料有極好的帶銹防銹作用,。二、環(huán)氧丙烯酸樹脂,、苯乙烯聚合形成聚取代乙烯(pv)網(wǎng)絡(luò),，環(huán)氧樹脂,、蓖麻油同聚氨酯預(yù)聚物反應(yīng)形成環(huán)氧蓖麻油型聚氨酯(pu)網(wǎng)絡(luò)，硬性pv網(wǎng)絡(luò)和彈性pu網(wǎng)絡(luò)互相貫穿,，強(qiáng)迫互容作用產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),，使涂層具有極高的抗張強(qiáng)度、韌性,、耐磨性和硬度,。三、pv和pu網(wǎng)絡(luò)間除存在互穿作用外,，還存在環(huán)氧丙烯酸樹脂的羥基與異氰酸根的反應(yīng)及蓖麻油的c＝c雙鍵與苯乙烯,、環(huán)氧丙烯酸樹脂的自由基聚合反應(yīng)而產(chǎn)生的交聯(lián)作用，交聯(lián)作用增強(qiáng)了涂膜的致密性和抗水,、溶劑,、電解質(zhì)等介質(zhì)的滲透能力。四,、pv和pu兩網(wǎng)絡(luò)中都存在環(huán)氧組份,，使涂層具有極好的附著力和優(yōu)異的耐酸、堿,、鹽等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕能力,。五、組成涂料的全部成份都可成膜,，揮發(fā)性有機(jī)物(voc)少,，涂膜厚，毒性小,，是利于施工,、利于環(huán)保的“綠色涂料”。六,、涂膜光澤可達(dá)90％以上,，有極好的裝飾性，不僅可作帶銹防腐底漆,，亦可作裝飾防腐面漆,。 實施例1把45千克甲苯二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中，在不斷攪拌下加入55千克脫水蓖麻油,，控制溫度不超過80℃,，反應(yīng)2～4小時得到甲組份；把70千克苯乙烯加入反應(yīng)釜中,，再加入過氧化苯甲酰1.9千克,，對苯二酚0.1千克，612-2環(huán)氧丙烯酸樹脂18千克,，624環(huán)氧樹脂10千克攪拌溶解完全即為乙組份,；把脫水蓖麻油43千克,，氧化鐵紅25千克，鋅鉻黃12千克,，磷酸鋅5千克,，氧化鋅5千克，滑石粉9千克,，N,，N-二甲基苯胺0.9千克，二丁基二月桂酸錫0.1千克混合攪拌均勻研磨至細(xì)度合格即成色漿,。把上述甲組份,、乙組份、色漿按1∶1∶0.8的重量比混合攪拌均勻即為互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料,。 實施例2生產(chǎn)工藝同實施例1,。其甲組份的組成為甲苯二異氰酸酯55千克；脫水蓖麻油45千克,；乙組份的組成為苯乙烯70千克,，過氧化環(huán)己酮1.8千克，時叔丁基鄰苯二酚0.2千克,，612-2環(huán)氧丙烯酸樹脂15千克,，601環(huán)氧樹脂13千克；色漿的組成為脫水蓖麻油38千克,，氧化鐵紅26千克,，鋅鉻黃12千克，磷酸鋅5千克,，氧化鋅6千克,，滑石粉12千克，環(huán)烷酸鈷0.8千克,，二甲基乙醇胺0.2千克,。把上述甲組份、乙組份,、色漿按1∶1.2∶0.8的重量比混合攪拌均勻即為互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料,。 在實施例1中可用對叔丁基鄰苯二酚替代對苯二酚，二甲基乙醇胺替代二丁基二月桂酸錫,。 在實施例2中可用對苯二酚替代對叔丁基鄰苯二酚，二丁基二月桂酸錫替代二甲基乙醇胺,。 權(quán)利要求 1.一種互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料,，其特征在于該涂料包括(a)脫水蓖麻油與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)生成的預(yù)聚物組成的甲組份；(b)環(huán)氧丙烯酸樹脂,、環(huán)氧樹脂,、苯乙烯,、引發(fā)劑、阻聚劑組成的乙組份,；(c)含促進(jìn)劑,、催化劑的蓖麻油顏料色漿；上述三組份重量配比為甲組份∶乙組份∶色漿＝1∶0.7～3∶0.5～2 2.如權(quán)利要求1所述涂料,，其特征在于甲組份的成份重量百分比為甲苯二異氰酸酯 25％～60％脫水蓖麻油 40％～75％ 3.如權(quán)利要求1所述涂料,，其特征在于乙組份的成份重量百分比為環(huán)氧丙烯酸樹酯5～50％環(huán)氧樹脂 2～45％苯乙烯30～85％引發(fā)劑0.1～3％阻聚劑0.01～0.2％ 4.如權(quán)利要求1所述涂料，其特征在于色漿的成份重量百分比為脫水蓖麻油 20～70％氧化鐵紅 10～40％磷酸鋅 3～20％鋅鉻黃 5～25％氧化鋅 5～10％滑石粉 5～30％促進(jìn)劑 0.05～1％催化劑 0.05～1.5％ 5.如權(quán)利要求1或3所述涂料,，其特征在于引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化環(huán)己酮。 6.如權(quán)利要求1或3所述涂料,，其特征在于阻聚劑為對苯二酚或?qū)κ宥』彵蕉印?br>7.如權(quán)利要求1或4所述涂料,，其特征在于促進(jìn)劑為N.N-二甲基苯胺或環(huán)烷酸鈷。 8.如權(quán)利要求1或4所述涂料,，其特征在于催化劑為二丁基二月桂酸錫或二甲基乙醇胺,。 全文摘要 一種互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料，它包括由脫水蓖麻油與甲苯二異氰酸酯反應(yīng)生成的預(yù)聚物組成的甲組分,，由環(huán)氧丙烯酸樹脂,、環(huán)氧樹脂、苯乙烯,、引發(fā)劑,、阻聚劑組成的乙組分和含促進(jìn)劑，催化劑的蓖麻油顏料色漿三種組份,，三種組份混合即成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物帶銹防腐涂料,。該涂料具有可帶銹涂裝、防腐性好,、全部組分均可成膜,、涂膜厚、毒性小,、裝飾性好等特點(diǎn),，可廣泛用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐保護(hù)。 文檔編號C09D5/08GK1164560SQ9611691 公開日1997年11月12日 申請日期1996年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月2日 發(fā)明者徐凱斌 申請人:常州市特種涂料廠 |
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