• 縫紉線的分類與選擇

• 線跡的分類

• 縫制工序分析

• 縫口質量與縫制質量
  

• 天然纖維縫紉線：棉線,、絲線等,；

• 合成纖維縫紉線：滌綸、錦綸等,；

• 混紡縫紉線：滌棉線,、包芯線等。

縫紉線以某種纖維構成,，它便會有這種纖維物質的特性,。

（一）短纖維縫紉線（Spun）

以棉或滌綸短纖維,，首先紡成單股，再以兩股或以上的單紗捻合縫紉線,。 

• 優(yōu)點：適用于各種類型的縫紉機器,；在全球各地都容易購買到；表面價格低,。

• 缺點：拉力低（同一尺寸拉力沒有包芯線好）,；沒有包芯線耐用；有較多的疵點在紗線上,；車縫較厚或是較硬的布料時,，車縫能力沒有包芯線好。

（二）包芯線（Core Spun）

包芯線是在紡紗過程中把滌綸或是棉質的短纖維包裹著一束滌綸長絲的表面,，再以兩股或是兩股以上的紗捻合成縫紉線,。

• 優(yōu)點：比同一尺寸的短纖維縫紉線拉力高 40-50% ；有很好的車縫能力,，減少中斷和返工,；容許選用較小尺寸的線用于車縫較容易有針孔而又需要有較好拉力縫步的針織布，同樣也容許使用較小尺寸的線處理在梳織的起皺問題,；減少車縫爆裂及其他車縫問題,。

• 缺點：表面價格高于短纖維縫紉線。

包芯線可用于車縫厚及硬的布料,，梳織布等,，甚至用于車縫一些需要石洗或是噴沙的牛仔服裝。

（三）長纖維縫紉線

• 滌綸長絲線：高強度,，耐磨性強,，色牢度好，可縫紉性好和縫紉線跡美觀（適用于高檔服裝,、牛仔服,、皮革制品、皮鞋制品,、家用裝飾品,、汽車椅墊及各類箱包等的縫制）。

• 組織化縫紉線：以滌綸或是尼龍的長纖維經過牽伸,、組織化及定型制造成的,。車縫效果飽滿，接縫覆蓋美觀,，接縫彈性高,，與皮膚接觸的地方手感柔軟，但是反光率高（太亮）， 且股線容易分開,，不建議使用于平車（廣泛用于包邊,、鎖鏈及繃縫）。

• 多條長纖維縫紉線：多條長纖維組成的縫紉線柔軟,，拉力超強,，紗線很均勻，耐磨能力強,，具有扭紋外觀,，但價格高且可供選擇的顏色較少（常用于汽車內的附件、家俱 ,、床上用品、行李箱,、手袋及鞋類車縫）,。

（一）縫紉線的捻向

縫紉線是由兩股或兩股以上的單紗加捻而成，加捻后縫紉線中的纖維或股線呈傾斜方向,，這種傾斜方向被稱為「捻向」：

• S 捻（左捻）：從左往右加捻,；

• Z 捻（右捻）：從右往左加捻；
  

因為高速縫紉機面線導線方向是從左向右的,，所以大多數情況選用 S 捻進行縫制,，才不會產生退捻的問題。

縫紉線的尺寸粗細常用 S,、D,、T 三個字母表示，都代表的是縫紉線的紗支粗細程度,。

• S 是英制支數：它是指在公定回潮率下,，重一磅的紗線，它的長度有幾個 840 碼,，就稱為幾支紗線（一般短纖的紗支均用 S 來表示,，紗線越粗 S 值越小,；紗越細,，則S值越大）。

• D 是 Denier（丹尼爾）的縮寫：是化學纖維的一種細度表示方法,，是指 9000 米長的絲在公定回潮率時的重量克數（一般長絲的支數用 D 來表示,，D 越大表示紗線越粗）。

• Tex 特克斯,，又稱「號數」,，簡稱特，舊稱公支：它是指 1000 米長紗線在公定回潮率下重量的克數。
  

• 縫紉線的性能應與面輔料匹配；

• 縫紉線的顏色,、質地應與服裝面料一致或相似,；

• 縫紉線的選用應符合接縫和線跡種類要求；

• 縫紉線的粗細應與針號相匹配,；

• 考慮服裝質量,、洗滌、熨燙及后整理,、儲存等要求,。
  

線跡，是指縫制物上兩個相鄰針眼間所配置的縫線形式,。

它是由一根或一根以上的縫線采用自鏈,、互鏈、交織等方式在縫料表面或穿過縫料所形成的一個單元,。

• 自鏈：指縫線的線環(huán)依次穿入同一根縫線形成的前一個線環(huán),。

• 互鏈：指一根縫線的線環(huán)穿入另一根縫線所形成的線環(huán)。

• 交織：指一根縫線穿過另一根縫線的線環(huán),，或者圍繞另一根縫線,。

（一）線跡的功能及用途

• 連接裁片，使服裝成型,；

• 加固作用（如,，明線\套結等）；

• 保護作用,；

• 輔助加工作用,；

• 裝飾作用。

（二）線跡密度

指規(guī)定單位長度線跡的個數,，又稱針跡密度（單位長度規(guī)定為 2cm,、3cm 或 1 英寸,，即用 2cm、3cm 或 1 英寸長度內的線跡數表示線跡密度）,。

線跡密度,、縫紉線強度和縫紉線張力是決定線跡強度的三大重要因素。

在國際標準 ISO4915 中,，服裝加工中較常使用的線跡被分為六大類， 共計 88 種不同類型,。

• 100系列：單線鏈式線跡,，7 種；

• 200系列：仿手工線跡,，13 種；

• 300系列：鎖式線跡,，27 種,；

• 400系列：多線鏈式線跡，17 種,；

• 500系列：包縫線跡,，15 種；

• 600系列：覆蓋線跡,，9 種,。

國內常用線跡習慣上歸為四類：

• 鎖式線跡：對應國際標準 300 系列；

• 包縫線跡：對應國際標準 500 系列,；

• 鏈式線跡：對應國際標準 100 系列,、400 系列；

• 繃縫線跡：對應國際標準 400 系列,、600 系列,。
  

• 定義：由一根或一根以上縫線自鏈形成的線跡。

• 特點：一根縫線的線環(huán)穿人縫料后,，依次同一個或幾個線環(huán)自鏈,。

是由一根線往復循環(huán)串套而成的鏈條狀線跡。這類線跡用線量不多,，拉伸性一般,，縫線斷裂時會發(fā)生連鎖的脫散，應用不廣泛。

（100 級線跡外觀特征）

一般用于縫制面袋,、水泥袋口,，在縫制針織服裝時都與其他線跡結合使用（如，縫制厚絨衣時須用繃縫線跡加固）,。

• 定義：起源于手工縫紉的線跡,。

• 特點：由一根縫線穿過縫料，把縫料固定住,。

手工縫制可以形成的或由機器完成的仿手工縫制的線跡,。

（200 級線跡外觀特征）

一組（一根或數根）縫線的線環(huán)，穿入縫料后與另一組（一根或數根）縫線交織而形成的線跡,。

鎖式線跡應用極為廣泛,，是服裝生產中最基本的線跡。

• 優(yōu)點：結構簡單,、堅固,，線跡 不易脫散，用線量少,?？p制服裝比較經濟面料正反面的線跡完全一樣不需要分正反面， 給生產帶來了很大方便,。

• 缺點：伸縮性差,，抵抗拉伸能力較小，容易被拉斷梭體容線量較少,，生產中需換底線,，所以給生產帶來一定的不便。

（300 級線跡的外觀特征）

• 定義：一組（一根或數根）縫線的線環(huán),，穿入縫料后,，與另一組（一 根或數根）縫線互鏈形成的線跡。

• 特征：用線量較多,，拉伸性較好,。線跡面線型如鎖式線跡，底線線型如鏈式線跡,。鏈式線跡彈性和強力較好,，同時又不易脫散，常用在彈性較強的面料和受拉伸較多的部位（如牛仔褲,，后襠縫等）,。

（400 級線跡的外觀特征）

一組（一根或數根）或一組以上縫線以自鏈或互鏈方式形成的線跡，至少一組縫線的線環(huán)包繞縫料邊緣,，一組縫線的線環(huán)穿入縫料以后,，與一組或一組以上縫線的線環(huán)互鏈,。

包縫線跡包括單線、雙線,、三線,、四線和五線包縫線跡等。

• 單線包縫線跡 501：只有一根縫線是縫制毯子邊緣的專用線跡,，服裝中一般不采用,。

• 雙線包縫線跡 503：適宜縫制強度大的部位（如彈力螺紋衫的袖口、 底邊常用這種線跡縫制）,。

• 三線包縫線跡 504號,、505號：能防止面料邊緣脫散；當縫跡受到拉伸時,，面線,、底線和上線之間可以有一定程度的互相轉移，因此縫跡的彈性較好,；在服裝加工中應用很廣（如,，面料的包邊、針織物衣片的縫合,、下擺的卷邊等）,。

• 安全縫線跡：四線包縫（507號）和五線包縫稱為安全縫線跡；四線包縫的縫跡較三線包縫好,。

• 復合線跡：五線包縫線跡實際上是由一個雙線鏈式線跡和一個三線包縫線跡復合而成的,，并各自保持其獨立性，故可稱為「復合線跡」,。

  這種復合線跡可以由一個雙線鏈式線跡和一個四線包縫線跡組成，構成三針六線包縫線跡,；復合線跡的最大特點是強力大,，工序可以簡化，從而提高了縫跡的牢度和縫制的生產效率（五線或六線包縫多用于外衣,、胸罩等縫制,，男襯衫袖籠及擺縫、袖底縫就是五線包縫),。

（500 級線跡的外觀特征與適用場合）

由兩組以上縫線互鏈,，并且其中兩組縫線將縫料上、下覆蓋的線跡（第一組縫線的線環(huán)穿入固定于縫料表面的第三組縫線的線環(huán)后,，再穿入縫料與第二組縫線的線環(huán)在縫料底而互鏈）,。

由兩根或兩根以上面線（直針線）和一根底線（彎針線）相互串套而形成的線跡?？嚳p縫跡是鏈式縫跡中加入裝飾線形成的,。

特點：強力大,，拉伸性較好；使縫跡平整,；在某些場合（如拼接縫）可防止針織物邊緣線圈脫散的作用,。

工序：是構成流水線作業(yè)系列分工上的基本單元。

工序分析：指對基本服裝材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解,，明確各加工步驟的作業(yè)性質,、先后順序、所用設備以及需耗費的時間等內容,，以便有效地利用勞動力和設備,，將產品快速且低成本地加工出來。

在繪制工序分析圖表時,，首先要先將裁片或零件名稱列出,，然后再寫上工序名稱，畫出工序符號,，并注明操作時所需的時間,，其基本結構如下：

（一）準備基礎材料

• 產品款式結構圖、與縫制相關的工藝文件,、樣衣等,，從而明確該服裝的制作工藝及加工順序；

• 同時需在標準圖紙上方填寫產品名稱,、編制日期,、編制人姓名等標識性內容。

（二）列出基本裁片及碎料

詳細列出基礎裁片,、碎料及附件的名稱及數量,，確保后續(xù)工序分析時不遺漏任何項目。

（女西裝裙的裁片一覽表）

（三）決定填寫形式

在進行工序分析時,，一般將「基本裁片」設定為大部件,，碎料,、 附件等設定為小部件。填寫工序時,，大部件與小部件的位置擺放可根據服裝款式或企業(yè)習慣來填寫,。

（四）劃分工序，編制工藝流程

將服裝的制作過程劃分成各個作業(yè)單元（工序）,。

編制工藝流程時,，盡可能將作業(yè)性質相同或類似的工序相對集中，減少生 產過程中半成品的傳送,。

工序劃分的程度與服裝種類,、生產方式、作業(yè)員水平以及機器設備有關（可選擇粗分工序或細分工序）,。

（五）填入設備名稱或機種型號

設備將直接影響縫制加工的工藝方法,、加工時間和工序流程。

（六）確定加工時間

根據企業(yè)實際情況進行時間研究,，將純加工時間或標準加工時間填入工序分析圖中,，并統(tǒng)計各種不同作業(yè)時間。

（七）編寫工序號

兩種編寫形式：

• 按整個工藝流程圖順序統(tǒng)一編號,；

• 按各大部件分別編號,。

（八）核對檢查

核對檢查工藝流程圖加工順序是否正確，有否漏序,、漏件等,。

（九）整理存檔

將生產過的各種服裝部件，按一定規(guī)律加以分類,，編成標準工序分析表或工藝流程圖,，作為資料存檔。

縫口是指成衣的衣片與衣片相互接合的部位,。

影響成衣縫口質量與縫制質量的因素主要有：縫口牢度,、縫口的舒適性、縫口的美觀性,。

• 縫口強度：指垂直于縫口方向施加外力拉伸，直至縫口破裂時所承受的最大負荷（影響縫口強度的因素：縫線強度,、縫口的種類,、面料的性能、線跡種類,、線跡收緊程度,、線跡密度）。

• 縫口的延伸度：指沿著縫口長度方向拉伸,，直至縫口破壞時的最大伸長量,。

• 縫口的耐受牢度：衡量縫口在受到反復拉伸時的承受能力,。

• 縫紉線的耐磨性能：縫口的縫紉線不斷被摩擦，在發(fā)生斷裂時的摩擦次數,。

縫口應比較柔軟,、自然、舒適,。

特別是內衣和夏季服裝對縫口的舒適性要求較高,，縫口不能太厚、太硬,。

（一）縫口縮皺

即在面料縫制過程中,，沿著縫口方向產生變形的更象。

• 主要表現：縫口的凹凸不平,，縫口的長度縮小嚴重,，縫口起皺、產生波紋,，上下兩層面料間發(fā)生位移等）,。

• 造成因素：縫紉機的因素（縫紉機的轉速、針號的大小,、底面線張力差異,，及送布牙的高度等因素，其中上線張力與送布牙高度影響最大）,；面料性能,；操作技術等

• 目測分級法：即測試人員在標準光源下，通過對比測試樣和標準樣照（通常分 1-5 級,，5 級縮皺最嚴重）,。

（二）縫口面料損傷

• 機械損傷：機針在穿刺面料時沖斷了面料上的經紗或緯紗或線圈，造成縫口處面料的損壞,。

• 縫口面料熱損傷：縫紉時由于摩擦作用,，造成縫口處面料針孔變黃，出現面料碳化的現象（當縫紉機速達到 1200r/min時,，機針的瞬間溫度可達到 210-239℃,，2200r/min 時可達到 285℃）。