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德興銅礦預(yù)裝藥爆碳技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

 ynhnzp 2020-09-25

  完成時(shí)間:1996年3月一1997年10月

  工程地點(diǎn):江西銅業(yè)公司德興銅礦

  申報(bào)單位:北京礦冶研究總院

  完成單位:江西銅業(yè)公司德興銅礦

  項(xiàng)目主持人及參加人員:汪旭光、劉躍偉,、王國(guó)立,、范小雄,、秦虎,、鄒招保、潘忠偉,、 查克兵,、簡(jiǎn)新春、周少兵

  撰稿人:范小雄,、秦虎

  1項(xiàng)目背景

  預(yù)裝藥爆破技術(shù)是一項(xiàng)集鉆孔,、裝藥、爆破器材和爆破方法于一體的綜合性爆破技術(shù),,其實(shí)質(zhì)是采用鉆孔,、裝藥、充填平行作業(yè)方式進(jìn)行爆區(qū)準(zhǔn)備,,待整個(gè)爆區(qū)形成后再統(tǒng)一連線起爆,。這種變集中裝藥為分散裝藥的操作方式,可以實(shí)現(xiàn)大區(qū)毫秒延時(shí)爆破和多工作面同時(shí)起爆,,減少爆破次數(shù),,進(jìn)而減少大型生產(chǎn)設(shè)備的避炮耐間,提高效率,,有利于合理安排生產(chǎn),。

  該項(xiàng)爆破技術(shù)從1994年開始在江西銅業(yè)公司德興銅礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),1996年6月獲得成功并得到了全面的推廣應(yīng)用,。預(yù)裝藥時(shí)間可達(dá)7~10天,,爆破次數(shù)由原來的每天1~2次減少到每周2~3次。生產(chǎn)實(shí)踐表明,,預(yù)裝藥爆破技術(shù)已成為該礦采礦場(chǎng)完成生產(chǎn)爆破任務(wù)的必要技術(shù)手段,。采用預(yù)裝藥爆破技術(shù),每年可為德興銅礦產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益530余萬元,,年綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1000萬元以上,。

  2預(yù)裝藥爆破的爆破器材選擇

  2.1炸藥的選擇

  在爆破作業(yè)中,炸藥品種的選擇和質(zhì)量如何,,直接關(guān)系到爆破效果和爆破安全,。德興銅礦礦床地質(zhì)變化復(fù)雜,,高硫礦脈多,幾年來裝藥炮孔曾多次發(fā)生炸藥自燃自爆事故,。因此本技術(shù)采用德興銅礦與北京礦冶研究總院于1995年研制的BDS系列預(yù)裝安全乳化炸藥,。該炸藥炮孔爆速測(cè)試見表1。

  從表1中的數(shù)據(jù)可以看出,,BDS系列乳化炸藥完全可滿足預(yù)裝藥爆破作業(yè)對(duì)炸藥性能和預(yù)裝時(shí)間(7~10天)的要求,。

  2.2起爆器材的選擇

  該礦采場(chǎng)爆破作業(yè)采用現(xiàn)場(chǎng)混裝車裝藥,炸藥出藥溫度可達(dá)60~70℃,,而且乳化炸藥中的油相及炮孔酸性水對(duì)普通起爆器材都有腐蝕作用,,因此必須選擇特殊起爆器材。經(jīng)試驗(yàn)(見表2),,PF40型耐高溫高強(qiáng)度塑料導(dǎo)爆索—M-I-5A型起爆藥柱作為預(yù)裝藥爆破的起爆器材是安全可靠的,。

  表2儲(chǔ)存7天后PF40型耐高低溫塑料導(dǎo)爆性能測(cè)試

  項(xiàng)    目

  測(cè)試結(jié)果
 
  備 注
 
  傳爆可靠性

  用一發(fā)電雷管。導(dǎo)爆索可完全爆轟,;導(dǎo)爆索可引爆500g黑梯起爆藥柱
 
  爆速測(cè)試采用BSW一3型五段智能式爆速儀
 
  爆速測(cè)試/m·s-1
 
  6600,,6587,6726,,6555
 
  3預(yù)裝藥爆破的裝藥,、起爆系統(tǒng)與孔網(wǎng)參數(shù)

  3.1裝藥結(jié)構(gòu)

  裝藥采用現(xiàn)場(chǎng)炸藥混裝車。裝藥結(jié)構(gòu)如圖l所示,。

  預(yù)裝藥爆破裝藥與充填比例一般控制在1:(0.65~0.8)之間,。充填長(zhǎng)度過小,爆破后易出現(xiàn)漏斗和飛石,;充填長(zhǎng)度過大,,則上部大塊增多。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明,,當(dāng)裝藥長(zhǎng)度:填塞長(zhǎng)度=1:(0.65~0.8)之間時(shí),,孔內(nèi)爆轟產(chǎn)物沖出時(shí)間可維持到起爆后14.8ms,若填塞不夠,,起爆后約1.96ms爆炸產(chǎn)物便從孔內(nèi)沖出,,爆炸氣體對(duì)礦巖的作用時(shí)間減少,且后者的爆轟氣流初速度比前者高5.84%~11.36%,,這樣既浪費(fèi)了能量,,又不利于炮孔礦巖的破碎。

  起爆方式

  對(duì)于比較難爆的礦巖,,或只有一個(gè)爆破自由面時(shí),,可采用V形起爆,以造成礦巖爆后相對(duì)高速碰撞,,具有二次破碎的效果,。為防止V形端處炮孔夾制,,V形底的夾角以120°~130°為宜。

  當(dāng)有兩個(gè)爆破自由面時(shí),,應(yīng)采用對(duì)角式起爆,。可使鄰近坡面的炮孔增加一個(gè)側(cè)向自由面,,造成多面臨空,,改善礦巖爆破條件;而且最后起爆的孔數(shù)及藥量減少,,減少了爆破后沖,。當(dāng)?shù)V巖易爆時(shí),可采用排間起爆方式,。

  3.3非電起爆系統(tǒng)

  該礦地處南方,,雷雨季節(jié)相對(duì)較長(zhǎng),,為保證爆破安全,,采用非電起爆系統(tǒng)是非常必要的。采用非電起爆系統(tǒng)進(jìn)行大區(qū)微差爆破,,其靈活性是電起爆系統(tǒng)無法代替的,,而且有助于改善爆破效果、合理分配微差間隔時(shí)間,、提高破碎質(zhì)量,。

  3.4大區(qū)微差爆破

  采用預(yù)裝藥爆破技術(shù)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大區(qū)毫秒延時(shí)爆破,對(duì)該礦采場(chǎng)爆破作業(yè)具有重要意義,。由于該礦年采剝總量達(dá)6000萬t以上,,按每次15萬t的中小區(qū)規(guī)模爆破設(shè)計(jì),每年需進(jìn)行約400次爆破,,按年工作日300天計(jì)算,,每天要爆破1.33次。經(jīng)統(tǒng)計(jì),,某年實(shí)際爆破次數(shù)曾達(dá)456次,。頻繁的爆破,造成鉆機(jī)及電鏟等大型設(shè)備的頻繁移動(dòng),,大大降低了設(shè)備的作業(yè)效率,。在裝藥及爆破受停電或設(shè)備故障等因素的影響,而不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)爆破時(shí),,會(huì)給礦山的管理及正常生產(chǎn)帶來安全隱患,,而且中(小)爆區(qū)接觸處還易產(chǎn)生根底。

  大區(qū)毫秒延時(shí)爆破采用異步分區(qū)爆破方式,,合理選擇毫秒延時(shí)間隔時(shí)間及爆破總歷時(shí),,可降低爆破振動(dòng)波的影響,。

  由于大區(qū)毫秒延時(shí)爆破孔數(shù)、排數(shù)多,,必須減少最大一段的起爆藥量,,以降低爆破振動(dòng)對(duì)邊坡的影響。目前國(guó)內(nèi)高精度電雷管最高段位為30段,,當(dāng)一面炮的炮孔數(shù)很多時(shí),,無法合理分段。采用異步分區(qū),,即將一個(gè)大爆區(qū)分為若干個(gè)爆區(qū),,可達(dá)到大規(guī)模干擾降振的目的。

  3.5多工作面同時(shí)起爆系統(tǒng)

  由于實(shí)現(xiàn)了預(yù)裝藥,,在爆破方法上可采用多工作面同時(shí)起爆系統(tǒng)安排爆破作業(yè),。多工作面同時(shí)起爆系統(tǒng)是指先在多個(gè)工作面進(jìn)行預(yù)裝藥,待這些爆區(qū)工作面形成后,,再分別連網(wǎng)起爆,。

  3.6預(yù)裝藥爆破孔網(wǎng)參數(shù)

  預(yù)裝藥爆破的布孔方式采用三角形交錯(cuò)布置,主爆孔,、輔助孔與措施孔協(xié)調(diào)布局,,從而達(dá)到裝藥藥柱與設(shè)計(jì)孔網(wǎng)上的鉆孔、實(shí)際抵抗線和自由面等條件完全配合的目的,,保證爆區(qū)內(nèi)爆破作用協(xié)調(diào)且充分,。

  實(shí)踐表明,預(yù)裝藥爆破采用表3中的優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù),,可以獲得較好的爆破效果,。

  4預(yù)裝藥爆破技術(shù)實(shí)例應(yīng)用

  4.1預(yù)裝藥爆破的設(shè)計(jì)和施工

  4.1.1爆破設(shè)計(jì)

  測(cè)量科必須根據(jù)月、周的采剝計(jì)劃,,在爆破技術(shù)人員的配合下,,及時(shí)提供爆區(qū)平面圖(包括高程點(diǎn))。爆破技術(shù)人員必須根據(jù)爆區(qū)平面進(jìn)行孔網(wǎng)和孔深設(shè)計(jì),,還要有穿孔施工圖,、炮孔驗(yàn)收?qǐng)D及起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)圖。

  每次爆破應(yīng)根據(jù)底盤抵抗線大小,、孔深,、巖性和地質(zhì)構(gòu)造等因素進(jìn)行裝藥設(shè)計(jì)和起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)。

  4.1.2裝藥組織與施工

  4.1.2.1  裝藥組織

  裝藥車操作崗位配備5人,,其中裝藥車司機(jī)1人,,尾座操作1人,起爆體加工1人,,測(cè)量裝藥高度及充填2人,。

  4.1.2.2  裝藥程序

  炮孔在炸藥裝人之前,,先放入2發(fā)起爆體,離孔底約2m,,然后將輸藥軟管放入炮孔裝藥,,裝藥至一半后,再將另l發(fā)起爆體放人孔內(nèi),,裝藥完畢測(cè)量充填高度,。由于炸藥采用化學(xué)發(fā)泡控制炸藥密度,炸藥進(jìn)入炮孔后約lOmin,,達(dá)到最終密度,,然后進(jìn)行充填。

  4.1.2.3  施工注意事項(xiàng)

  (1)嚴(yán)格按預(yù)裝藥爆破安全規(guī)程進(jìn)行施工,;

  (2)裝藥車裝藥前必須首先測(cè)定炸藥密度,,合格后才能裝藥;

  (3)干孔裝藥時(shí),,裝藥軟管應(yīng)放在低于炸藥最后達(dá)到的水平處,,這樣可避免炸藥粘在填塞處的孔壁上;

  (4)水孔裝藥時(shí),,裝藥軟管必須下到孔底才能泵藥,,以便將水排出,;

  (5)不應(yīng)使導(dǎo)爆索打結(jié),、扭折;

  (6)密切注意炸藥狀態(tài),,當(dāng)乳化不完全或乳膠體表面出現(xiàn)結(jié)皮,、結(jié)晶等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止裝藥,,待正常后方可裝藥,;

  (7)裝藥完畢,必須派專人晝夜看守,,插置“預(yù)裝藥爆區(qū)”標(biāo)志牌,,并在爆區(qū)四角插上醒目小紅旗標(biāo)識(shí)。

  4.1.3預(yù)裝藥爆破的基本參數(shù)

  4.1.3.1  基本參數(shù)

  (1)炮孔直徑:250mm,;

  (2)延米裝藥量:70kg/m,;

  (3)炸藥密度:1.05~1.15g/m3;

  (4)臺(tái)階坡面角:大于65°,;

  (5)孔邊距(前排炮孔與眉線之間的距離):壓渣爆破或I類難爆區(qū)可取1.5m,,Ⅱ類巖取2.5~3m,Ⅲ類巖大于3m,,有后沖,、傘巖時(shí)孔邊距取大值,,確保鉆機(jī)安全。

  4.1.3.2優(yōu)化的預(yù)裝藥爆破孔網(wǎng)參數(shù)

  I類巖:6m×7m,,7m×7m,;

  Ⅱ類巖:7m×9m,,8m×9m,;

  Ⅲ類巖:8m×9m,,8.5m×9.5m,。

  4.2預(yù)裝藥爆破實(shí)例

  4.2.1  實(shí)例1:915大區(qū)毫秒延時(shí)爆破

  (1)爆破日期:1997年9月15日;

  (2)爆破地點(diǎn):北山5號(hào)站,;

  (3)巖性:二,、三類巖;

  (4)孔網(wǎng):8m×9m,;

  (5)孔深:17.5m,;

  (6)孔數(shù):252個(gè);

  (7)充填:6~7m,;

  (8)每孔裝藥量:750kg,;

  (9)總裝藥量:170t。

  (10)起爆方式:爆破采用電雷管一導(dǎo)爆索一繼爆管聯(lián)合起爆系統(tǒng),,避免了因電雷管竄,、跳段對(duì)爆破效果的不利影響,有利于爆破分段設(shè)計(jì),。

  根據(jù)工作面情況,,采用斜線起爆方式,爆破總面積14720m2,,爆破量59.6萬t,。具體裝藥情況見表4。

  由于本次爆破炮孔較多,,且爆區(qū)臨近黃牛前邊坡,,爆區(qū)中心離邊坡60m,邊坡允許振動(dòng)速度不大于6cm/s,,計(jì)算最大一段起爆藥量應(yīng)小于3.75t,。

  (11)爆破效果:爆破形態(tài)較為規(guī)整,爆堆松散性較好,,無大塊和根底,。

  4.2.2  實(shí)例2:925大區(qū)毫秒延時(shí)爆破

  (1)爆破日期:1997年9月25日;

  (2)爆破地點(diǎn):孔雀山11號(hào)鉆機(jī);

  (3)巖性:三類巖,;

  (4)孔網(wǎng):8m×9m,;

  (5)孔深:16.5m;

  (6)孔數(shù):227個(gè),;

  (7)充填:7~8m,;

  (8)每孔裝藥量:700~750kg;

  (9)總裝藥量:160t,;

  (10)起爆方式:爆破采用電雷管起爆系統(tǒng),。

  具體裝藥情況見表5。

  由于本次爆破電雷管較多,,超過1臺(tái)起爆器起爆能力,,故采用2臺(tái)串聯(lián)起爆。

  (11)爆破效果:爆破量為66萬t,,爆堆形態(tài)較為規(guī)整,,爆堆松散性較好,無大塊和根底,。

  4.2.3  實(shí)例3:多工作面同時(shí)起爆

  4個(gè)工作面同時(shí)起爆的實(shí)例見表6和圖2,。

  2002年8月15日起分別在4個(gè)工作面進(jìn)行預(yù)裝藥,共預(yù)裝BDS安全乳化炸藥218.4t,,8月20日4個(gè)工作面前排孔,、側(cè)排孔進(jìn)行現(xiàn)裝藥,全部施工完畢后同時(shí)連網(wǎng)起爆,。爆破效果良好,,爆堆充分隆起,后排溝槽明顯,,無大塊和根底,。
  5結(jié)論

  預(yù)裝藥爆破技術(shù)已在德興銅礦采場(chǎng)爆破作業(yè)得到全面應(yīng)用,爆破效果良好,,預(yù)裝時(shí)間可達(dá)7~10天,爆破次數(shù)由原來的每天1~2次減少到每周3~4次,,提高了電鏟,、電動(dòng)輪汽車及炸藥混裝車等大型生產(chǎn)設(shè)備的效率,降低了生產(chǎn)成本,。

  該項(xiàng)技術(shù)自1996年6月在德興銅礦全面推廣應(yīng)用以來,,預(yù)裝藥爆破量已達(dá)2.5億t,爆破效果良好,,成為該礦完成爆破作業(yè)任務(wù)的必要技術(shù)手段,,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

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