改革開放促進(jìn)了我國石化行業(yè)的發(fā)展,，技術(shù)上不斷有新突破,。

20世紀(jì)70年代，我國通過引進(jìn)一批大型化工,、化肥,、化纖裝置設(shè)備與相關(guān)技術(shù)，拉開了石化工業(yè)大規(guī)模發(fā)展的序幕,。40年來,，我國通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)、組織人員攻關(guān)核心關(guān)鍵技術(shù),，先后開發(fā)出丁橡膠,、異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)，乙烯及芳烴成套技術(shù)裝備,，一些合成纖維,、尼龍、己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)技術(shù)裝備也打破了國際壟斷,，達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平,，不少依靠進(jìn)口的石化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。

乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”,，是石油化工基礎(chǔ)原料。20世紀(jì)60年代,，中國首套蒸汽裂解裝置于蘭州石化公司建成投產(chǎn),，開啟了中國以乙烯裝置為龍頭的石油化工歷史，年生產(chǎn)能力僅為6萬噸,。1970年,，我國從聯(lián)邦德國引進(jìn)年產(chǎn)3.6萬噸乙烯砂子爐裝置在蘭州石化建成開車，標(biāo)志著我國石化工業(yè)向前邁出重要一步,。1990年1月8日,，我國自行研發(fā)的第一臺年產(chǎn)25萬噸乙烯新型裂解爐(北方爐)通過國家鑒定驗(yàn)收。2005年6月29日，上海賽科90萬噸/年乙烯工程正式投入運(yùn)行,。

中國石化聯(lián)合多家單位先后開發(fā)了CBL型裂解爐技術(shù),，與魯瑪斯公司合作開發(fā)了SL-I、SL-Ⅱ型裂解爐技術(shù),，單爐能力達(dá)到了10萬噸/年以上,。我國首臺15萬噸/年裂解爐在鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置上投用。隨后,，天津石化裂解氣壓縮機(jī),、鎮(zhèn)海煉化丙烯壓縮機(jī)、中國石油撫順石化乙烯壓縮機(jī)組,、武漢石化乙烯壓縮機(jī)組等大型機(jī)組紛紛國產(chǎn)化,。2018年，我國乙烯產(chǎn)量已達(dá)2532.5萬噸,。

從20世紀(jì)70年代開始,，中國石化石油化工科學(xué)研究院與上海石化院等單位接連研發(fā)出芳烴抽提、二甲苯異構(gòu)化,、甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移等芳烴單元生產(chǎn)技術(shù),，但PX吸附分離技術(shù)一直未能攻克，成為芳烴成套技術(shù)最后的壁壘,。2009年,，中國石化成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，于2011年利用最新研發(fā)的RAX-3000型國產(chǎn)吸附劑成功實(shí)現(xiàn)了吸附分離技術(shù),。

我國橡膠產(chǎn)業(yè)從蘭州石化合成橡膠廠開始生根發(fā)芽,，隨后他們的工作足跡遍布大江南北。蘭州石化1956年創(chuàng)造了中國第一塊丁苯橡膠,，1960年又合成了第一塊丁腈橡膠,。20世紀(jì)80年代開始，國內(nèi)外技術(shù)相結(jié)合,，促使中國合成橡膠工業(yè)進(jìn)入快速增長期,。1996年7月10日，我國首套年產(chǎn)萬噸溶聚丁苯橡膠裝置在燕山石化公司投產(chǎn)成功,，產(chǎn)品物理機(jī)械性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平,。如今，我國橡膠產(chǎn)量2018年達(dá)到600噸,，位居全球首位,。

然而，我國目前在合金鉆桿,、壓裂支撐劑,、海下油氣管道用鋼及其防腐技術(shù)等領(lǐng)域都尚不能滿足實(shí)用要求,。美國早在20世紀(jì)60年代中期就開始采用2014和7075鋁合金厚壁管鉆探石油與天然氣,，然而我國至今尚無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代。

壓裂支撐劑是開發(fā)重油,、致密油等非常規(guī)石油資源的重要材料,，該材料旨在保持巖層裂縫的高導(dǎo)流能力,，使油氣暢通，以增加產(chǎn)量,。國外早在20世紀(jì)60年代初便開始研究,，經(jīng)過多年發(fā)展，已逐步淘汰昂貴的陶瓷支撐材料,，轉(zhuǎn)而發(fā)展相對廉價(jià)并能有效降低產(chǎn)水量的樹脂覆膜砂材料,；我國相關(guān)行業(yè)尚處于起步階段，仍以陶瓷材料為主,。

作為近年來石油開發(fā)的主戰(zhàn)場,，我國在海洋石油資源的開采方面起步較晚，開采設(shè)備國產(chǎn)化率總體不高,，制約我國海洋石油事業(yè)發(fā)展。我國在深水鉆井系統(tǒng)配套設(shè)備,，特別是在深海油氣API X60,、X65、X70等管道的供應(yīng)，以及水下閥門的合金堆焊,、超音速噴涂表面硬化等技術(shù)都不得不依賴進(jìn)口,。

近年來，我國石油開采仍然存在技術(shù)更新不及時(shí),、適用性不足等問題,，相關(guān)設(shè)備在可靠性、市場競爭力方面仍與進(jìn)口產(chǎn)品存在差距,。

我國石化技術(shù)經(jīng)過70年的發(fā)展積累，走出了一條屬于自己的道路,。國際石化協(xié)會聯(lián)合會主席羅慕科曾表示,，中國石化行業(yè)會為整個(gè)全球石化行業(yè)在未來幾十年的發(fā)展作出貢獻(xiàn)并起到領(lǐng)導(dǎo)作用。展望未來,，我國油氣,、化工等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將更加多元、更加開放,。

首先,，資源領(lǐng)域要將發(fā)展天然氣提升到資源戰(zhàn)略地位，樹立“油氣并舉”的發(fā)展理念，以全球化視野規(guī)劃未來能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的格局,。

其次,，持續(xù)擴(kuò)大海外合作，鼓勵(lì)骨干企業(yè)通過投資,、并購,、重組等方式獲取化工新材料和高端專用化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)，強(qiáng)化技術(shù)吸收再創(chuàng)新,，促進(jìn)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級,。

最后，國內(nèi)油氣,、化工企業(yè)在進(jìn)行海外資源開發(fā)時(shí)，應(yīng)注重靈活多樣的聯(lián)合開發(fā)模式,。在油氣東道國和消費(fèi)國間努力進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)鏈的合作,，資本輸出的同時(shí)也要注重技術(shù)輸出，形成可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán),。