應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)系統(tǒng)改造A186型梳棉機(jī)的探索

朱張林  （如皋丁堰紡織有限公司）

0      前言

棉紡織工程的技術(shù)進(jìn)步,，國(guó)家“十一五”棉紡織計(jì)劃目標(biāo)^［1］：清梳工序清梳聯(lián)合機(jī)占有率,，2010年要達(dá)到50％,。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,，至2007年已達(dá)到41.10％。因此,，目前棉卷用梳棉機(jī)仍占相當(dāng)比例,，其中包括大量的我國(guó)第二代國(guó)產(chǎn)A186系列梳棉機(jī)。由于種種原因,，這些梳棉機(jī)還需使用一段時(shí)期,，因而運(yùn)用新技術(shù)改造這些梳棉機(jī)，提高這些梳棉機(jī)的技術(shù)性能,，具有重要意義,。

1      A186型梳棉機(jī)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)（專利號(hào)200320119810.6）改造

1.1     原A186型梳棉機(jī)存在的問(wèn)題

原A186型梳棉機(jī)道夫傳動(dòng)由主電機(jī)傳動(dòng)錫林，再由錫林倒向傳動(dòng)輪傳動(dòng)刺輥,，由刺輥傳動(dòng)機(jī)械錐輪式無(wú)級(jí)變速器,，再傳動(dòng)道夫等，傳動(dòng)線路長(zhǎng),，精度差,、不平穩(wěn)，生條條干質(zhì)量有機(jī)械波,，且機(jī)械錐輪式無(wú)級(jí)變速器故障率高,、維修難度大,，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)高費(fèi)用、高能耗,、低效率,、低質(zhì)量；電器控制系統(tǒng)原件型號(hào)落后,，線路老化,，故障率高。

1.2     實(shí)施改造的主要內(nèi)容

（1）拆除原道夫傳動(dòng)系統(tǒng),，在機(jī)架上安裝兩塊小墻板,，用以安裝道夫電動(dòng)機(jī)及新傳動(dòng)輪系，增加1只1.1 kW電動(dòng)機(jī),，使用變頻器調(diào)速,，原道夫、剝棉羅拉,、上下壓輥傳動(dòng)等全由同步齒形帶傳動(dòng),。

①拆除原道夫190T齒輪，改用同步帶輪,；同時(shí),，增加1只道夫軸套筒，保留原道夫手輪,用以離合同步帶輪與道夫軸傳動(dòng),，仍可手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)道夫,，且解決了原道夫表面磨損問(wèn)題，結(jié)構(gòu)詳見圖1,。

  圖１    道夫手輪改造示意

②上下壓輥改為A186F型,，軸承為滾動(dòng)軸承，且壓輥加壓便于調(diào)整,。

③視需要,，原四羅拉剝棉可改為A186F三羅拉剝棉。

（2）配置其他同步帶輪及有關(guān)傳動(dòng)齒輪,、同步帶兩根,；同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)圖見圖2。

圖2    同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)

1-電動(dòng)機(jī)同步輪（16^T）,；2-大壓輥同步輪（58^T）,；3-固定齒輪（34^T）； 4-張力變換齒輪（Z₂）,； 5-同步齒輪（26^T）,；6-剝棉羅拉齒輪（26^T）；7-光張力輪；8-道夫同步輪（115^T）,； 9-同步張力輪

（3）拆除原電控系統(tǒng),，根據(jù)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)要求，重新設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)及電控箱,。新的電控箱體積較大且有較好的密封性能（形狀似FA201B型機(jī)電控箱,，稍大）。

（4）道夫與剝棉羅拉三角區(qū)增加CD－AT2W型光電返花自停裝置（同時(shí),，剝棉羅拉上側(cè)母線上裝螺旋毛刷清潔裝置）,。

（5）龍頭蓋上加裝馬鞍形導(dǎo)條輪，在上下壓輥后,、馬鞍形導(dǎo)條輪前增裝CH1－CD050型光電斷條自停裝置,。

上述200320119810.6專利改造裝置是作者與江蘇南通金馳機(jī)械制造有限公司合作研制，并獲專利授權(quán),。南通金馳機(jī)械制造有限公司已專業(yè)生產(chǎn)該專利裝置,并指導(dǎo)企業(yè)改造安裝,，有說(shuō)明書指導(dǎo)工藝計(jì)算、機(jī)械及電器維護(hù)工作,。A186型梳棉機(jī)經(jīng)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)改造后,，道夫轉(zhuǎn)速可在18~36 r／min范圍內(nèi)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

2      其他配套傳動(dòng)系統(tǒng)改造

2.1     原主電動(dòng)機(jī),、錫林傳動(dòng)改造

主電動(dòng)機(jī)皮帶輪改用A186F－0401離合器三角帶輪,，拆除錫林原摩擦離合器中A185－2402離合盤、A185－2405摩擦片,、A185－2404B法蘭片,、A185－2403摩擦片等原離合操縱系統(tǒng)，僅保留A185－2401C錫林皮帶盤,、A185－2407B雙鏈套筒,、A185－2408C套管,、A185－2411A控制盤,、錫林軸平鍵。將A185－2401C錫林皮帶盤,、A185－2407B雙鏈套筒合并找準(zhǔn)中心,，鉆絞3只定位緊固孔，螺栓緊固,；由3.3kW電動(dòng)機(jī),、離合器三角帶輪、錫林皮帶盤,、三角皮帶直接傳動(dòng)錫林,。

2.2     錫林左側(cè)倒向齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)改造

拆除倒向齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，用A186C－2229皮帶輪代替，同時(shí)A186C－2229皮帶輪作相應(yīng)輔助加工,，加錫林過(guò)渡接軸與錫林軸聯(lián)接,，刺輥皮帶盤由三角帶輪改為A186C－1106平膠帶輪（其孔擴(kuò)至35）。刺輥由平膠帶交叉?zhèn)鲃?dòng)（用4×40×245～2500平膠帶,，長(zhǎng)度視刺輥皮帶盤大小定）,；同時(shí)，其上安全罩改用A186F－0200型罩,。

2.3     螺旋毛刷傳動(dòng)箱改造

拆除原大毛刷齒輪箱,，改為A186F－3800型傳動(dòng)箱（適應(yīng)傳動(dòng)方向改變），三角帶由O型△900改為A型△1000,。

2.4     蓋板傳動(dòng)箱改造

蓋板傳動(dòng)箱中A185－3711A傳動(dòng)蝸輪和A185－3712傳動(dòng)蝸桿改為A189－3721傳動(dòng)蝸輪和A189－3719傳動(dòng)蝸桿（適應(yīng)傳動(dòng)方向改變）,；蓋板傳動(dòng)皮帶改為4×40×1860平膠帶。

2.5     減小回轉(zhuǎn)蓋板踵趾差

踵趾差由原0.9 mm改為0.56 mm（已在日常更換新蓋板時(shí)進(jìn)行了）,。

3      刺輥分梳板改造

采用YFS－2刺輥分梳板裝置,，該刺輥分梳板裝置由塵刀＋分梳板＋小漏底（三個(gè)落雜區(qū)）組成。刺輥下加裝分梳板,，增加了一個(gè)自由分梳區(qū)和一個(gè)落雜區(qū),，刺輥每一個(gè)齒抓取的纖維束在此梳理區(qū)內(nèi)受到一組分梳齒片的梳理，纖維狀態(tài)進(jìn)入錫林蓋板分梳區(qū)前增加了分梳板的梳理而提高了纖維分離度,，減輕了錫林,、蓋板（包括固定蓋板）負(fù)荷，提高了棉網(wǎng)清晰度和纖維伸直度,，且經(jīng)小漏底落雜區(qū)落雜,，可更有效分離細(xì)小雜質(zhì)，減少棉結(jié),。

4       固定蓋板（專利號(hào)93204268.6）改造

采用GFB－Ⅲ前3（帶棉網(wǎng)清潔器）后2固定蓋板裝置（也可前4后6）?，F(xiàn)代梳棉機(jī)上，固定蓋板已成為必需裝置,。后固定蓋板能較強(qiáng)分梳從刺輥轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)蓋板前的棉束,，使梳理更柔和更有效，減輕回轉(zhuǎn)蓋板負(fù)荷,，更有利于回轉(zhuǎn)蓋板與錫林梳理區(qū)梳理,；前固定蓋板使纖維在成網(wǎng)前受到更為細(xì)致的梳理；棉網(wǎng)清潔器提高了棉結(jié),、雜質(zhì)和短絨的排除率,。

5      多項(xiàng)技術(shù)改造效果

5.1     傳動(dòng)及控制系統(tǒng)改造

A186型梳棉機(jī)經(jīng)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)專利號(hào)（200320119810.6）改造及其他配套傳動(dòng)系統(tǒng)改造后，設(shè)備機(jī)械性能達(dá)到FA201B,、A186G的水平,。傳動(dòng)平穩(wěn)、故障率低、維修方便,、消耗?。还に囌{(diào)整容易,、擋車工操作方便,、質(zhì)量穩(wěn)定、生活好做,。且由于設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,，機(jī)架、錫林,、道夫等重要部件機(jī)械應(yīng)力穩(wěn)定,，不會(huì)象新設(shè)備那樣還要經(jīng)歷機(jī)械應(yīng)力穩(wěn)定期（機(jī)械應(yīng)力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致錫林、道夫,、機(jī)架等產(chǎn)生應(yīng)力變形,，影響機(jī)器精度）。全機(jī)改造費(fèi)用也較低,。

5.2     刺輥分梳板,、固定蓋板改造

A186型梳棉機(jī)經(jīng)刺輥分梳板改造、固定蓋板（專利號(hào)93204268.6）改造,，設(shè)備的工藝性能也達(dá)到FA201B,、A186G的水平，大大提高了梳棉機(jī)梳理能力,。刺輥分梳板及固定蓋板配置見表1,。同時(shí)，可用計(jì)算梳理度方法比較改造后增加的梳理度,。^{［2］［3］}

（1）設(shè)不加裝刺輥分梳板及固定蓋板的梳棉機(jī)梳理度為C₁,，加裝刺輥分梳板及固定蓋板后梳棉機(jī)的梳理度為C₂。

（2）加裝刺輥分梳板后,，增加的梳理度為C_f^［2］：

C_f＝0.06η·n_t·Z_f·L·πD_t／P·N_B·T

式中：L為纖維平均長(zhǎng)度（mm）,；P為喂入產(chǎn)量（kg／h）；N_B為纖維公支數(shù)（m／g）,；Z _f為分梳板總齒數(shù),；n _t為刺輥轉(zhuǎn)速（r／min）,；D _t為刺輥直徑（mm）,；T為刺輥齒距（mm）；η為平均梳理修正系數(shù)（0＜η＜1）,。

（3）加裝后固定蓋板后,，增加的梳理度為C_h^［2］：

C_h＝0.06η·n_c·Z_h·L·πD_c·γ／P·N_B·t

式中：Z_h為后固定蓋板的總齒數(shù)；n_c為錫林轉(zhuǎn)速（r/min）；D_c為錫林直徑（mm）,；P為梳棉機(jī)產(chǎn)量（㎏/h）,；t為錫林針布齒距（mm）；N_B為纖維公制支數(shù),；γ為錫林道夫纖維轉(zhuǎn)移率(%),；η為平均梳理修正系數(shù)。

（4）加裝前固定蓋板后,，增加梳理度為C_j：

C_j＝0.06η·n_c·Z_j·L·πD_c·γ／P·N_B·t

式中：Z_j為前固定蓋板總齒數(shù),；其他符號(hào)同（3）后固定蓋板。

按照梳棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際情況： n_t＝900 r／min,，n_c＝360r／min,，Z_c＝5488600，Z_f＝6640,，Z_h＝13440,，Z_j＝59750， L＝0.029 m,，P＝15 kg／h,，N_B＝5600 m／g，T＝5.6,，t＝1.5,，D_t＝250 mm，D_c＝1290 mm,， γ^［3］＝8％,，η（0＜η＜1）。

計(jì)算得：C_f＝17.36η,，C_h＝21.66η,，C_j＝96.31η。

加裝刺輥分梳板及固定蓋板后梳棉機(jī)的梳理度：

C₂＝C₁＋C_f＋C_h＋C_j

  ＝C₁＋17.36η＋21.66η＋96.31η

 ＝C₁＋135.33η

加裝刺輥分梳板及固定蓋板后梳棉機(jī)的梳理度提高了135.33η,。

5.3     技術(shù)改造前后質(zhì)量對(duì)比

梳棉機(jī)多項(xiàng)技術(shù)改造前后質(zhì)量對(duì)比(刺輥,、錫林、蓋板速度,、給棉板～刺輥,；錫林～回轉(zhuǎn)蓋板；錫林～道夫等主要隔距未變更),見表2,。

表2    CJ14.5tex  A186型梳棉機(jī)改造前后生條質(zhì)量對(duì)比   

5.4     技術(shù)改造費(fèi)

多項(xiàng)技術(shù)改造費(fèi),全部改造費(fèi)用,，如不含A186F三羅剝棉裝置，無(wú)稅價(jià)約15000元／臺(tái),。

6      結(jié)語(yǔ)

運(yùn)用A186型梳棉機(jī)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)改造,、其他配套傳動(dòng)系統(tǒng)改造,、刺輥分梳板及固定蓋板改造等多項(xiàng)技術(shù)配套，系統(tǒng)地改造A186型梳棉機(jī),，可以使該機(jī)型達(dá)到FA201B型,、A186G型梳棉機(jī)的技術(shù)性能水平，可以充分利用資源,，提高A186型梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效能（提高機(jī)械性能,、提高梳理度、提高工藝性能）,，提高質(zhì)量,、提高產(chǎn)量，節(jié)約投資,，節(jié)約消耗,。同時(shí)，以上有關(guān)技術(shù)還可以用來(lái)改造A186系列機(jī)型,。

參考文獻(xiàn)：

［1］梅自強(qiáng).棉紡織企業(yè)技術(shù)改造要再上新臺(tái)階［J］．棉紡織技術(shù),2009,37(1)：2－4．

［2］費(fèi)青.梳棉機(jī)附加分梳件的梳理效能分析［M］．梳理技術(shù)編委會(huì)：梳理技術(shù)專題選編②(上)．225－229．

［3］費(fèi)青．錫林道夫轉(zhuǎn)移率對(duì)梳理質(zhì)量的影響［M］．梳理技術(shù)編委會(huì)：梳理技術(shù)專題選編②(上)．16－39．