水泵減振,，水泵底部雖然裝有彈簧減振器，但減振器規(guī)格相同,、布置均勻,，由于水泵的重心不在水泵底座中部，造成彈簧承受壓力偏差較大,，降低了應(yīng)有的減振效果,。

管道系統(tǒng)減振，冷凍供回水管的支架與管道間通過木托支承,，因管道,、木托、支架之間是剛性連接,，而支架架設(shè)在樓板,、梁和柱子上，且支承點分布廣,，噪聲及振動容易通過固體傳聲的形式向上下樓層傳播。從測量的噪聲情況看,，水泵運行在低頻范圍內(nèi)噪聲值最強,，而樓板及玻璃幕墻的固有頻率也是在此低頻范圍內(nèi)，由此造成共振效應(yīng)而嚴(yán)重降低維護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量,。 

減振降噪治理技術(shù)：

水泵隔振,，在水泵底座下加裝鋼筋混凝土配重塊，增大水泵總體重量,，使水泵重心位移至中部,，讓減振彈簧受力均勻。同時將原底座下的彈簧減振器更換為高頻減振器,，將泵體原來高頻率,、低振幅、高振量的振動通過一級減振后轉(zhuǎn)變成低頻率,、高振幅,、低振能的振動，并在配重塊下加設(shè)低頻減振器,，進(jìn)行二級減振,。

風(fēng)機隔振,，將吊桿上部原有的彈簧減振器進(jìn)行檢查和調(diào)整，對于減振量不合適的進(jìn)行更換,，不需更換的減振器在吊桿穿過減振器圓孔處加設(shè)橡膠圈,，避免吊掛與減振器外殼發(fā)生碰撞。在設(shè)備底部加設(shè)高頻減振器,。

管道隔振,，對于固定在樓板的支架，通過在梁間加設(shè)工字鋼的方法,，將其固定在工字鋼上,，減少支架直接對樓板的擾動；在原橡膠減振托架改為柔性硅膠減振托架并在下方加設(shè)二級高頻減振器,；將原槽鋼支架兩邊吊掛切斷加設(shè)彈簧減振器,。對于落地式支架，切除與地面連接的鋼掌板,，加設(shè)高低兩級減振器,。 

圖 1  風(fēng)機二級減振

水泵進(jìn)出口處的不銹鋼軟接改為雙球橡膠軟接，可有效隔開水泵與管道的振動傳播,。在與集分水器連 接處加設(shè)橡膠軟接,，進(jìn)行二次隔振。

風(fēng)管的隔振,，機房內(nèi)接入靜壓箱的排風(fēng)管口加設(shè)消聲彎頭,，消聲量20dB(A)；通過辦公區(qū)天花內(nèi)的風(fēng)管各加設(shè)一個管道式消聲器進(jìn)行隔音,。由于送回風(fēng)管截面積較大,，如果風(fēng)管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產(chǎn)生摩擦及振動,，因此,，經(jīng)過檢查對剛度不夠的風(fēng)管在外表面用L40×4角鋼進(jìn)行加固。在風(fēng)管吊架處加設(shè)橡膠減振墊,，以減少風(fēng)管振動產(chǎn)生的噪聲,。

維護(hù)結(jié)構(gòu)的隔振：

將機房內(nèi)天花上的低密度吸音棉更換為高密度吸音棉。玻璃幕墻與上下層樓板之間的空隙在機房內(nèi)加設(shè)隔聲封堵,，做法為：（底層和面層）0.5 厚彩鋼板+（中間層）50mm 厚,、100K巖棉板，板與結(jié)構(gòu)間加硅膠密,。西面輕質(zhì)墻體及風(fēng)井墻壁加設(shè) 100mm厚隔聲墻,，做法為：（底層）雙面彩鋼板中間夾100K巖棉板 50mm 厚+（中間層）50mm 厚80K巖棉+（面層）0.6 厚、1.8 全孔,、穿孔率 25%鋁,。靜壓箱內(nèi)壁三面加設(shè)隔聲板,，隔聲板為：（內(nèi)層）50mm 厚、80K吸音棉+（面層）0.6 厚,、1.8 全孔,、穿孔率 25%鋁板。

水系統(tǒng)與風(fēng)系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲混合后與機房東,、南,、北面的玻璃幕墻產(chǎn)生共鳴效果。

圖 2 隔聲墻

一般壓縮機降噪主要有以下常用方法：現(xiàn)場動平衡法降低工頻振動,；校正電動機軸與壓縮機主軸同軸度減振,；更換不同形式的柔性聯(lián)軸器，降低整機噪聲,；改善排氣孔孔口形狀降噪,。除此之外，還可采用管道孔板,、不銹鋼波紋管,、外包吸聲材料等管道減振等措施。