色母料：color concentrate，是由樹脂和大量顏料（達(dá)50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物,。色母又名色種,，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,，就可達(dá)到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品,。可用于對聚氯乙烯,、聚乙烯,、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色,。其主要成分有顏料,、樹脂、分散劑,、體積顏料,、熒光增白劑、抗氧劑,、抗紫外線劑,、抗靜電劑、增韌劑,、光亮劑等,，鈦白粉在其中作為白色顏料使用，具有無毒,、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點,。

一,、色粉和色母粒的區(qū)別

（1）色母粒：顆粒狀,，是通過預(yù)分散之后的制品,，不需要配色師,，可直接使用，節(jié)約中間環(huán)節(jié)成本,，色母粒由于提前做了預(yù)分散,，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要預(yù)分散,，在塑料制品企業(yè)使用的時候節(jié)省時間和財力,，時間和財力足以彌補色母粒相較于色粉的高成本

（2）色粉：粉末狀，相較于色母粒成本會低,，但需要時間做預(yù)分散,，同時需要專業(yè)的配色師

（3）母粒：母粒(英文名 Masterbatches)別名母料是由超量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑所組成,。母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體,。母粒是指在塑料加工成型過程中,為了操作上的方便,將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉,制得的粒料稱為母粒,。

二,、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中色母粒水分含量

QB 1648-1992 聚乙烯著色母料標(biāo)準(zhǔn)  水分≤0.15%

QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料 水分≤0.5%

HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料 ≤0.3%

（根據(jù)料的不同，每個企業(yè)應(yīng)當(dāng)有自己的水分限量值）

三,、色母粒水分對自身以及成品的影響有哪些

   剛制造好的色母粒,，由于色母制造溫度較高的緣故，并不含有水分,。存放一段時間后,，ABS、PA,、PC,、尤其是PET等色母均要進(jìn)行干燥，然后使用,。生產(chǎn)色母時,，因為物料進(jìn)入螺桿擠出要經(jīng)過熔化，如果物料中含水分?jǐn)?shù)高很容易發(fā)生水解作用,，并可使載體樹脂降解（例如ABS,、PA、PET）,，嚴(yán)重的會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，所以在擠出前物料必須先干燥，最好使含水率低于0.05（例如PET）,。

   水分問題則可以直接破壞制品的穩(wěn)定性,，其直接表現(xiàn)為：色母本身外觀有氣泡，或母粒中間呈空心狀,，影響了制品的外觀,，最重要的是在終端制品的生產(chǎn)過程中,，水分會直接影響色母在制品加工壺程染色的穩(wěn)定性，導(dǎo)致制品局部染色不均勻,，覆蓋國降低,，甚至造成成品局部出現(xiàn)氣泡，制品的密實性差等問題,?？梢娝謫栴}是制約色母粒品質(zhì)提升的一個關(guān)鍵問題。

四,、色母粒水分檢測方法：（1）烘干法（2）快速水分檢測法

五,、色母粒在塑料制品行業(yè)的作用

（1）色母粒的著色性能優(yōu)勢突出

   由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮,、氧化,、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點,，色相發(fā)暗,，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工,，對著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理,，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉,，使著色劑與空氣,、水分隔離，從而增強了著色劑的耐候性,、提高了著色劑的分散性和著色力,。

（2）色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一

   色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低,，但是對塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響,。塑料制品一般為規(guī)模化,、連續(xù)式生產(chǎn),，如果使用的色母粒色差、分散性,、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo),，往往會導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等級下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等級和質(zhì)量穩(wěn)定性,。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級,。

（3）色母粒可促進(jìn)下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)

   在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵,、污水等污染物的排放,，保護員工健康,，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢,。下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產(chǎn)人員可能造成健康損害,，并且需要經(jīng)常對工作環(huán)境進(jìn)行清洗,，造成顏料廢水大量排放。此外,，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差,，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多,。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢,，清洗時可能外流，容易造成水資源污染,。

   色母粒將著色劑分散在載體樹脂中,，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈,，清洗簡便,，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢和要求,。色母粒分散性好,，減少了著色劑浪費。

（4）降低下游綜合使用成本

   由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,，所以在計量上更加方便準(zhǔn)確,，混合時不會黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料,。

   用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工一次即成為制品,。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了一次加工過程,，不僅省去了加工成本,，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對改性塑料呈現(xiàn)出一定的替代趨勢,。