熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸進熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法,。

　　熱鍍鋅緊固件多采用溶劑法,。凈化過的鋼件浸進鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進一步清除表面殘留物,。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā),，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤,、溶解,、化學(xué)反應(yīng)、擴散,，在鋼件表面順序形成γ相,、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層,。各相合金中鋅含量由77%至99.97%逐漸增加?，F(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以進步鍍鋅層的附著力,。此時合金層中的主相為Fe2Al5,，而δ1相和ζ相的數(shù)目很少。不存在脆性的γ相,。

　　熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層,。由于鋅的電化學(xué)特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護作用;而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密,，附著良好且不溶于水,，對鋅層又有一定保護作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護鋼材及其制件免受大氣腐蝕,，特別適于標準件,、緊固件的大批量生產(chǎn),。

　　通常以為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲透基體鐵中—鐵與鋅反應(yīng)天生鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層,，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng),。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法),，助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好,，目前很少采用,。干法工藝答應(yīng)對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好,。所以,，結(jié)構(gòu)件、緊固件,、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法,。

　　熱鍍鋅緊固件具有以下的特點：⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好,。⑵鍍層附著性好,，鍍后可以進行適當?shù)某尚停附雍屯垦b等加工處理,。

　　由于緊固件尺寸較小,，外形不規(guī)則、有的還需要螺紋配合,，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷,。

　　⑴鍍后螺紋擰合困難,。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易去除干凈,，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合,。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》,、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定;緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標準規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工,。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層,，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅題目。如螺紋件鍍后的回攻;預(yù)留較大配合間隙;離心甩等方法,?；毓ポp易破壞螺紋部分鍍層，甚至裸露鋼鐵基體,，造成緊固件銹蝕,。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙,，很輕易降低配合強度，對于高強度配合這是不答應(yīng)的,。國內(nèi)目前以機械式離心甩往余鋅為普遍,。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮,，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質(zhì)量,，也沒有從根本上解決題目。

　?、茻峤冧\操縱溫度高,，會降低高強度緊固件的機械強度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求,。

　?、枪ぷ鳝h(huán)境差，污染嚴重,。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行,，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅進池時會析出強烈刺激性的氯化氫氣體;鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣,，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣,。當前，很多私營企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進行熱浸鍍鋅生產(chǎn),，向大氣中排放大量含有So2,、CO2、CO和粉塵的煙霧,，造成嚴重的大氣污染,。

　　緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚,、結(jié)合強度好,、長期腐效果佳。在電力,、通訊,、交通部分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求,，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定,。

　　隨著我國電力、交通的大發(fā)展,，必將促進緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動化離心甩設(shè)備,，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，進步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的,。