永磁渦流柔性傳動裝置（ASD）是通過降低維護(hù)及操作成本、增強(qiáng)操作工藝實(shí)用性及提高系統(tǒng)穩(wěn)定性來降低總的購置成本的突破性控制技術(shù),，永磁渦流柔性傳動裝置自2004年起就應(yīng)用于美國現(xiàn)役海軍艦艇及美國陸軍泵類電機(jī)系統(tǒng)中,。

永磁渦流柔性傳動裝置是泵、風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)的理想適用產(chǎn)品,，產(chǎn)品型號范圍為5-4000馬力,，速度可達(dá)3600RPM,。由于電機(jī)和被驅(qū)動設(shè)備之間的扭力傳遞不存在軸對軸方式的物理性連接，所以降低了設(shè)備維護(hù)和操作成本,。這種“非連接”也減少了振動,，延長了軸承和密封墊的壽命。相對于變頻器,，永磁渦流柔性傳動裝置在給客戶提供節(jié)能性速度控制的同時,，也具備簡易、可靠和低成本的特點(diǎn),。麥格鈉永磁渦流柔性傳動裝置降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性,，使振動最小化，校準(zhǔn)等一切問題也隨之消失,。電機(jī)系統(tǒng)可被調(diào)整成低成本,、高效率操作的系統(tǒng),。

永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置廣泛應(yīng)用于冶金,、石化、煤炭,、發(fā)電,、航天、軍工,、礦山,、造紙、石油天然氣,、化工,、海事、水泥,、紙漿和造紙業(yè),、水處理等行業(yè)的各類電機(jī)傳動系統(tǒng)中，尤其適用于風(fēng)機(jī),、水泵,、皮帶機(jī)等高耗能場合。本技術(shù)適用環(huán)境能力強(qiáng),，永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置是機(jī)械式的,、無摩擦傳遞扭矩的調(diào)速裝置，除執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用較弱電力需要采用防爆結(jié)構(gòu)外,主要部分絕不會產(chǎn)生火花或靜電,因而可在高溫,、低溫,、高海拔、高粉塵,、濕度大,、雷擊、易燃易爆、腐蝕,、空間狹小等惡劣環(huán)境中使用,，不受電機(jī)類型限制，對電力品質(zhì)無要求,。

目前永磁渦流柔性傳動節(jié)能裝置已在中國國內(nèi)多家大型鋼鐵,、石化、電力,、煤炭公司的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)中應(yīng)用,。應(yīng)用效果顯示：該裝置的常規(guī)節(jié)能效率可達(dá)15%~60%。比如,，在首鋼集團(tuán)遷鋼煉鋼部一煉鋼二次除塵風(fēng)機(jī)的節(jié)能效果為40%,，在鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司鞍千選礦環(huán)水泵站的節(jié)能效果為36.2%，在寶鋼條鋼事業(yè)部合金庫除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能效果37.64%,，在濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)中厚板廠120噸轉(zhuǎn)爐區(qū)3號塔文1號給水泵節(jié)能效果20.7%,，在大慶采油一廠第四油礦聚中七聯(lián)合站排污泵節(jié)能效果30%，在燕山石化聚丙烯循環(huán)水風(fēng)機(jī)節(jié)能效率40%,。

近日,，由邁格鈉磁動力股份有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的永磁渦流柔性傳動調(diào)速器應(yīng)用在齊魯石化煉油廠二制氫裝置轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)上，節(jié)能效果開始顯現(xiàn),。在與齊魯石化合作初期,，邁格鈉的永磁渦流柔性傳動調(diào)速器已應(yīng)用在新設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，經(jīng)過山東省淄博市能源監(jiān)測中心測算,，該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)及建設(shè)中考慮了相關(guān)節(jié)能措施,，在正常運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)了能源的有效利用，降低了能耗,。通過改造前后的對比可以發(fā)現(xiàn),，在滿足原有工況不變情況下，以熱風(fēng)爐運(yùn)行72小時計(jì)算,，改造前的引風(fēng)機(jī)耗電量為11448kW·h,，改造后引風(fēng)機(jī)耗電量為6996kW·h，改造后72小時引風(fēng)機(jī)節(jié)電量為4452kW·h,，工況節(jié)電率為39%,。

典型案例：中國石油煉化廠

技術(shù)提供單位：北京東方永傳節(jié)能科技有限公司

建設(shè)規(guī)模：煉油裝置鼓風(fēng)機(jī)一臺投入運(yùn)行。建設(shè)條件：設(shè)備改造實(shí)施前廣西石化加熱爐風(fēng)機(jī),，年擋板平均開度80%左右,，年運(yùn)行8000小時，耗電量為1,，480,，000度電,。主要技改內(nèi)容：在電機(jī)及風(fēng)機(jī)之間加裝永磁傳動調(diào)速聯(lián)軸系統(tǒng)，自動執(zhí)行器及控制軟件系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)后將傳統(tǒng)的剛性傳動改為了磁力柔性傳動,；使用執(zhí)行器配合控制送風(fēng)量以替代原有擋板控制方式，根據(jù)工藝的需求自動調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,，使電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行在最經(jīng)濟(jì)的工況下,，該裝置年耗電量大比例的下降，年節(jié)省電費(fèi)近30萬元,，為該廠創(chuàng)作了經(jīng)濟(jì)價值,。同時以柔性傳動替代剛性傳動降低了設(shè)備的震動及噪音，不僅將停車檢修周期由原有的3個月延長至12個月,，還為裝置生產(chǎn)人員營造了更舒適的工作環(huán)境,。設(shè)備投資額50萬元，建設(shè)期3個月,。使用永磁調(diào)速系統(tǒng)后該裝置年節(jié)電量約為370000kWh,，相當(dāng)于節(jié)約116.37tce，減排CO2368t,。投資回收期約20個月,。

典型案例：上海寶山鋼鐵股份有限公司鋼管條鋼事業(yè)部

技術(shù)提供單位：鞍山欽元節(jié)能設(shè)備制造有限公司

建設(shè)規(guī)模：電機(jī)功率為160kW，功率因數(shù)為0.83,，風(fēng)機(jī)在額定運(yùn)行時，電機(jī)功率為132.8kW,。主要技改內(nèi)容：在寶山鋼鐵股份有限公司鋼管條鋼事業(yè)部電爐合金庫除塵機(jī)上安裝永磁渦流柔性調(diào)速裝置,，實(shí)時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。主要設(shè)備永磁渦流柔性調(diào)速裝置,。設(shè)備投資22萬元,，建設(shè)期約20天。每年可節(jié)省電能84.9萬kWh（電機(jī)工作時間按300天計(jì)算）,，折297tce,，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益18.79萬元，投資回收期約1.2年,。

據(jù)產(chǎn)業(yè)前沿了解,，全國各種風(fēng)機(jī)、泵類約有4700萬臺,，如果其中50%需要進(jìn)行流量的調(diào)節(jié),，除了變頻器調(diào)速、液力變扭器外,，則還有25%的風(fēng)機(jī),、泵類設(shè)備需要進(jìn)行調(diào)速改造,，在剩下的1175萬臺中如果有一半選擇永磁傳動調(diào)速的話，則有587.5萬臺市場規(guī)模,，如果我們市場占有率按從2015年--2020年分別為0.1%,、0.2%、0.4%,，平均功率按315kW計(jì)算,，平均節(jié)電15%，年設(shè)備運(yùn)行按7000小時計(jì)算,，則2015,、2017、2020年的節(jié)能潛力分別為：2015年,，19.5億度,，折合78萬tce，CO2減排194.4萬t,；2017年,，39億度，折合156萬tce,，CO2減排388.8萬t,；2020年，60億度,，折合200萬tce,，CO2減排528萬t。