近年來(lái)，隨著建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的不斷推進(jìn),，國(guó)內(nèi)裝配式建筑發(fā)展迅速,， 裝配式建筑普及率不斷提高，為預(yù)制墻板尤其是預(yù)制鋼筋陶?；炷翂Π逍袠I(yè)繁榮注入了新的活力,。陶粒混凝土在為建筑工業(yè)化施工帶來(lái)了便捷,、環(huán)保的同時(shí),， 一些質(zhì)量問題也逐漸凸顯出來(lái)。該文結(jié)合對(duì)某地區(qū)鋼筋陶?；炷翂Π逭{(diào)研情況,，分析其常見質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的控制措施,，供裝配式建筑行業(yè)從業(yè)人員參考,。
１ 鋼筋陶粒混凝土墻板常見質(zhì)量問題
    結(jié)合某地區(qū)鋼筋陶?；炷翂Π逭{(diào)研情況總結(jié)了幾類常見質(zhì)量問題,， 分別為蜂窩氣孔、 板面露筋,、 收縮裂縫,、 缺棱掉角、 貫穿裂縫和安裝偏位,、 沿縫開裂等,， 其出現(xiàn)頻率如表１所示,。

１． １ 蜂窩氣孔
    蜂窩氣孔是指長(zhǎng)徑在５～３ ０ｍｍ 范圍內(nèi)的氣孔,， 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求每塊板不得大于３處， 該類缺陷出現(xiàn)頻次高,， 是墻板主要的外觀質(zhì)量缺陷,。根據(jù)蜂窩氣孔的表現(xiàn)形式來(lái)看， 該類質(zhì)量缺陷的成因主要有兩點(diǎn),。一是生產(chǎn)過程中攪拌不充分,， 存在部分夾生料而導(dǎo)致硬化后薄弱部分塌陷形成的孔洞；二是陶?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)不合理,， 引氣過量或者引入氣泡的穩(wěn)定性較差,， 以及嚴(yán)重泌水導(dǎo)致的大氣孔增加。該類質(zhì)量缺陷主要影響墻板外觀,。
１． ２ 板面露筋
    板面露筋是指鋼筋陶?；炷翂Π鍍?nèi)部鋼筋網(wǎng)片因生產(chǎn)工藝等原因造成的鋼筋保護(hù)層過薄以致鋼筋外露的現(xiàn)象。鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)墻板鋼筋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)一般由不小于 φ ４．０的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)采用點(diǎn)焊機(jī)焊接而成,。鋼筋網(wǎng)架厚度比墻板厚度小２０～３０ｍｍ,，一般為提高墻板的抗彎承載能力而設(shè)置,， 其混凝土保護(hù)層厚度不小于１０ｍｍ。露筋現(xiàn)象多出現(xiàn)于墻板表面或端部接縫處,， 主要產(chǎn)生原因?yàn)殇摻罹W(wǎng)架布置位置偏差或陶?；炷翝仓罢駬v過程造成的鋼筋網(wǎng)架移位。一方面外露鋼筋銹蝕造成拼縫砂漿粘結(jié)強(qiáng)度降低,， 增加沿縫開裂風(fēng)險(xiǎn),， 另外鋼筋網(wǎng)片的銹蝕破壞，也會(huì)降低墻板的抗彎承載能力,， 從而增加使用過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),。
１． ３ 收縮裂縫
    收縮裂縫是由于陶粒混凝土在硬化過程中因含水量,、 溫度等因素的變化引起不均勻體積變形而形成的裂縫,。鋼筋陶粒混凝土墻板允許出現(xiàn)一定數(shù)量的,、 長(zhǎng)度和寬度均在許可范圍內(nèi)的少量收縮裂縫,。一般要求裂縫最大寬度不得大于０．３ｍｍ， 同時(shí)長(zhǎng)度在５０～１００ｍｍ之間的裂縫不得多于２處,， 低于此下限的裂縫可忽略不計(jì),。鋼筋陶粒混凝土墻板由于采用吸水性較大的多孔質(zhì)骨料并引入部分氣泡,，使得陶?；炷了苄允湛s和干燥收縮均較普通混凝土大， 加之陶粒預(yù)濕不充分和夏季高溫天氣養(yǎng)護(hù)不到位,， 往往是造成墻板收縮裂縫的主要原因,。墻板收縮裂縫主要影響墻板外觀， 同時(shí)也因水和二氧化碳進(jìn)入而加速碳化,，從而造成鋼筋銹蝕,，嚴(yán)重時(shí)對(duì)墻板抗彎承載能力也有一定影響。

１． ４ 缺棱掉角
    缺棱掉角主要指構(gòu)件缺損部分長(zhǎng)度×寬度在１０×２５ｍｍ～２０×３０ｍｍ之間沿墻板邊角的材料缺損,， 出現(xiàn)頻次要求為每塊板少于２處,。缺棱掉角現(xiàn)象主要由墻板拆模時(shí)機(jī)不合理,、 養(yǎng)護(hù)不到位、 出廠時(shí)未形成足夠強(qiáng)度,、 搬運(yùn)或堆放時(shí)操作不規(guī)范等因素導(dǎo)致,。該類缺陷主要影響墻板安裝時(shí)拼縫砂漿的飽滿度從而影響墻板拼縫的連接效果， 另外較大尺寸的缺棱掉角會(huì)影響墻板強(qiáng)度以及鋼筋保護(hù)層厚度,。
１． ５ 貫穿裂縫
    不同于墻板板面收縮裂縫,， 貫穿裂縫對(duì)墻板的使用性能影響較大， 墻板進(jìn)場(chǎng)及安裝后均不得出現(xiàn)貫穿裂縫,。其成因較為復(fù)雜,， 根據(jù)形成階段可分為三類：一是陶粒混凝土尚未形成足夠強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)等操作造成墻板受力破壞,， 這類貫穿裂縫多發(fā)于生產(chǎn)旺季,， 裂縫一般沿寬度方向?qū)ΨQ分布， 以墻板長(zhǎng)度的１／４和３／４處居多,， 此類問題出現(xiàn)頻次較低,；二是安裝時(shí)工藝間歇時(shí)間不足， 如過早拔出支撐墻板的木楔,， 拼縫砂漿或底部填筑的細(xì)石混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致墻板發(fā)生沉降而產(chǎn)生的裂縫,， 或者端頭板安裝時(shí)間過早， 應(yīng)力未充分釋放或未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)而產(chǎn)生的縱向裂縫,， 此類裂縫出現(xiàn)頻次低,；三是安裝后拼縫砂漿與陶粒混凝土的收縮特性,、熱膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的裂縫,， 多發(fā)于墻板安裝后３～６個(gè)月， 出現(xiàn)頻次較高,， 且交付后仍有發(fā)生,， 是當(dāng)前鋼筋陶粒混凝土墻板推廣應(yīng)用面臨的主要技術(shù)難題,。
２ 墻板安裝質(zhì)量問題
    鋼筋陶?；炷翂Π灏惭b質(zhì)量問題包括：１） Ｕ 型卡安裝質(zhì)量不合格。鋼筋陶?；炷翂Π宓陌惭b以 Ｕ型卡和粘接砂漿作為與結(jié)構(gòu)的連接措施,， 在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn),， Ｕ 型卡變形,、 安裝位置偏差等現(xiàn)象較為突出，同時(shí)存在部分 Ｕ 型卡采用射釘固定在砌體的現(xiàn)象,。２） 材料損耗率大,。目前鋼筋陶?；炷翂Π瀹a(chǎn)品模數(shù)少， 墻板生產(chǎn)廠家與施工,、 安裝單位缺乏有效溝通機(jī)制,， 現(xiàn)場(chǎng)切割作業(yè)量大幅增加導(dǎo)致材料損耗率增加， 根據(jù)抽樣調(diào)查結(jié)果來(lái)看,， 現(xiàn)場(chǎng)僅因切割作業(yè)導(dǎo)致的材料損耗率為４．３６％,。３） 缺乏專用砂漿。目前缺乏專用拼縫砂漿,， 現(xiàn)場(chǎng)多采用不同抗裂砂漿混合使用,， 配比波動(dòng)大，且未針對(duì)陶?；炷敛牧咸匦赃M(jìn)行配比優(yōu)化,，砂漿稠度缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，往往造成填縫不飽滿,， 砂漿粘接強(qiáng)度參差不齊,，后期收縮特性波動(dòng)大，而導(dǎo)致墻板拼縫處出現(xiàn)沿縫開裂現(xiàn)象頻發(fā),。

３ 控制措施
３． １ 加強(qiáng)陶?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)優(yōu)化
    陶粒混凝土配合比設(shè)計(jì)是鋼筋陶?；炷翂Π遒|(zhì)量控制的源頭,， 陶粒混凝土配合比對(duì)其強(qiáng)度,、 抗裂性能,、 表觀質(zhì)量均有直接影響。首先,， 應(yīng)選擇合適的水泥品種和優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為膠凝材料,，嚴(yán)格控制膠凝材料總量和水膠比， 并摻入適量纖維,， 確定合理添料順序,，保證攪拌均勻。其次,，選擇顆粒級(jí)配好,、 筒壓強(qiáng)度高的陶粒，并設(shè)置合理的預(yù)浸濕時(shí)間,， 提高陶?；炷恋膬?nèi)養(yǎng)護(hù)效果， 減少陶粒表面收縮開裂現(xiàn)象。再次,， 選擇引氣效果好,、 穩(wěn)泡時(shí)間長(zhǎng)，氣泡直徑小而勻的引氣劑,，引氣量要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證,， 減少墻板表面蜂窩氣孔現(xiàn)象，提高墻板外觀質(zhì)量,。最后,，要重視陶粒混凝土工作性能,， 減少陶粒離析,、漿體泌水現(xiàn)象，提高陶?；炷琳w性和填充性能,， 從而減少墻板表面蜂窩、 孔洞等質(zhì)量缺陷,。
３． ２ 制定合理養(yǎng)護(hù)制度
    良好的養(yǎng)護(hù)制度可以提高陶?；炷翉?qiáng)度， 有效降低混凝土早期收縮而產(chǎn)生的裂縫,。陶?；炷令A(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要經(jīng)過試驗(yàn)確定， 避免過早拆模造成陶?；炷晾饨瞧茐暮偷踹\(yùn)過程中的受力破壞,。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意灑水養(yǎng)護(hù)頻率， 避免 表 面 干 燥 后 灑 水,， 夏 季 宜 采 用 噴 淋 養(yǎng) 護(hù),， 不 得 采 用 圍 水 養(yǎng) 護(hù)。在 日 平 均 氣 溫 低 于５ ℃時(shí)不得采用灑水養(yǎng)護(hù),， 并采取保溫保濕措施,。
３． ３ 研發(fā)陶粒混凝土專用砂漿
    由于陶?；炷潦湛s較大,， 且熱膨脹系數(shù)與普通粘接砂漿有一定區(qū)別并受陶粒摻量的影響， 墻板安裝后沿縱向接縫處開裂問題較為突出,， 目前多采用加大耐堿玻纖網(wǎng)格布寬度,、 層數(shù)來(lái)防治， 取得一定效果,， 但開裂現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生,。為從根本上減少或杜絕此類病害就需要從源頭治理， 墻板生產(chǎn)廠家需針對(duì)鋼筋陶粒混凝土墻板生產(chǎn)配比,， 研究開發(fā)出適用于該配比的拼縫砂漿配合使用， 具有較好砂漿粘接性能的同時(shí)具有一定的柔性和微膨脹性能的拼縫砂漿是陶?；炷翂Π謇硐氲恼辰硬牧?。
３． ４ 建立高效溝通機(jī)制、 提高建筑工業(yè)化水平
    隨著建筑業(yè)裝配化水平的不斷提高,， 產(chǎn)業(yè)鏈之間的相互融合越來(lái)越緊密,， 構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)范圍進(jìn)一步延伸， 因此,， 設(shè)計(jì),、 生產(chǎn)、 施工各環(huán)節(jié)之間需要建立高效溝通機(jī)制,， 充分利用裝配式建筑產(chǎn)業(yè)信息化共享服務(wù)
平臺(tái),， 實(shí)現(xiàn)鋼筋陶粒混凝土墻板基于 Ｂ ＩＭ 的設(shè)計(jì),、 生產(chǎn),、 裝配階段的協(xié)調(diào)應(yīng)用， 根據(jù)戶型進(jìn)行定制化生產(chǎn)和施工,， 從而減少生產(chǎn),、 運(yùn)輸、 安裝等過程的材料損耗,， 保證設(shè)計(jì)效果和安裝質(zhì)量,。