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第一次見這么詳細的鋁模施工技術(shù)交底,,趕緊收藏了!

 wangwei508 2020-06-24

一,、施工準備

(一)技術(shù)準備

充分的前期準備是保證正常施工生產(chǎn)的前提,,同時也是確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。技術(shù)準備主要包括:
1,、鋁模結(jié)構(gòu)圖紙深化(包括門窗過梁下掛,,部分二次構(gòu)件一次性澆筑,門窗拉片壓槽,,水電壓槽,,水電洞口預(yù)留);
2,、鋁模廠設(shè)計施工配模圖,;
3、工長和工人必須充分熟悉和理解鋁模結(jié)構(gòu)深化圖紙,。
4,、前期的施工培訓(xùn)與交底。

(二)材料準備

面板系統(tǒng):
包括墻身板,、樓面板(含龍骨),、梁底板和梁側(cè)板。鋁模的主要構(gòu)配件尺寸一般定型化,,方便周轉(zhuǎn),。墻模銷釘孔距為300mm,兩端適當加密;樓板和梁板銷釘孔距一般為100mm,。

轉(zhuǎn)接系統(tǒng):    
C槽:主要起承載,、傳遞的作用,其形式有多重,,用途廣泛,。C槽銷釘孔距一般為100mm。
角鋁:主要起連接作用,,用于梁底陽角用于側(cè)板底板的連接和剪力墻陽角用于連接墻板,。角鋁銷釘孔距為50mm。

支撐系統(tǒng):
梁支撐:與支撐立桿一起傳遞荷載,,用銷釘銷片與梁底板相連接,。梁支撐必須待結(jié)構(gòu)達到相應(yīng)強度后才能拆除;(施工時支撐配3層,,墻,、梁板配一層)
樓板(飄臺)支撐:與支撐立桿一起傳遞樓板(飄臺)荷載,用銷釘銷片與龍骨(樓面板)連接,,樓板(飄臺)支撐必須待結(jié)構(gòu)達到相應(yīng)強度后方能拆除,;斜撐:用于固定墻模,可調(diào)節(jié)墻模水平位置以及垂直度,。
C槽:主要起承載,、傳遞的作用

緊固系統(tǒng): 
圍檁(背楞)桿件:主要起加固作用,類似于木模加固的鋼管,;
螺桿:起拉結(jié)作用,,常用于墻體固定,一般外套PVC管,;
銷釘:起固定作用,,類似于釘子,用途廣泛,,一般分短釘,、中釘、長釘,;
銷片:起到鎖住銷釘?shù)淖饔谩?/span>

(三)工具準備

工具包括:鐵錘,、自制鐵鉤、扳手,、豎向構(gòu)件開模器,、水平構(gòu)件開模器

(四)勞動力及場地準備

鋁模板拼裝實行定人定崗制度。每個單元每個戶型必須配備3~4個安裝人員,,公區(qū)(樓梯間,、電梯間)配備2~3個人負責拼裝,。首層拼裝時,模板需按戶型按類別(墻柱,、梁板)分別堆放,,堆放地點為地下室頂板或者商業(yè)屋面,,注意不要超過結(jié)構(gòu)可承受荷載,。

二、鋁模拼裝工藝

(一)墻柱模板拼裝工藝

墻柱鋁模拼裝工藝:
1,、墻柱鋁模由定型墻板模(內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模底部設(shè)60*40角鋁,,外墻外側(cè)模板頂部設(shè)K板)、背楞,、對拉螺桿和斜撐組成,;
2、底部角鋁與墻板模采用螺栓連接,,墻板模之間,、墻板模與K板之間采用銷釘連接,銷釘間距300mm,;
3,、背楞按內(nèi)4外5設(shè)置。第一道距地250,,每道間距≯700,;
4、對拉螺桿水平間距按鋁模設(shè)計確定,。


(二)下飄板模板拼裝工藝

下飄窗板鋁模拼裝工藝:
1,、下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成,;
2,、下飄窗板采用全封閉拼裝工藝,上部預(yù)留可拆卸振搗口,。澆筑砼時振搗口處的模板先不安裝,,待砼振搗后,將振搗口處的蓋板安裝并加固背楞,;
3,、板模和角鋁之間均采用銷釘連接;
4,、銷釘布置原則:板模四角,、角鋁、C槽兩端部均需設(shè)置銷釘,、中部銷釘間距不宜大于300mm,。


(三)梁模板拼裝工藝

梁鋁模拼裝工藝:
1、梁模由定型梁底模、角鋁,、定型梁側(cè)模和梁支撐組成,,梁支撐下設(shè)支撐桿,支撐桿間距≤1200mm,;
2,、底模、角鋁和側(cè)模之間采用銷釘固定連接,;
3,、銷釘布置原則:模板(角鋁、C槽)兩端部均需設(shè)置銷釘,、中部銷釘間距不大于300mm,;
4、梁模通過C槽與剪力墻模相連,。


(四)板模板拼裝工藝

樓板鋁模拼裝工藝:
1,、樓板鋁模由龍骨、板支撐,、板模組成,,板支撐下設(shè)支撐立桿;
2,、龍骨,、板支撐和板模之間采用銷釘固定連接;
3,、銷釘布置原則:模板(C槽)兩端部均需設(shè)置銷釘,,中部銷釘間距不大于300mm;
4,、板模通過C槽與剪力墻模和梁模相連,。


(五)樓梯鋁模拼裝工藝

樓梯鋁模拼裝工藝:
1、樓梯鋁模由樓梯底模,、踏步蓋板,、梯步側(cè)板和背楞組成;
2,、樓梯鋁模采用全封閉拼裝工藝,,拼裝時隨相鄰墻模一塊拼裝(采用特殊C槽連接)。踏步蓋板需留設(shè)振搗口,;
3,、踏步模板、側(cè)板和剪力墻模之間均采用銷釘連接,。
4,、踏步安裝完成后,,還需用背楞對踏步進行加固。


(六)吊模鋁模拼裝工藝

吊模鋁模拼裝工藝:
1,、沉降20mm的廚衛(wèi)吊模結(jié)構(gòu)施工采用鋁模板同反坎一同支模,。
2、鋁模板采用角鋼固定,。


三,、施工工藝

管控重點:

  1. 墻柱定位筋一定要焊接到位,避免模板在校正過程中根部偏位,;

  2. 鋁模拼裝前一定要涂刷專用脫模劑,;

  3. 模板需嚴格按照圖紙及編號進行拼裝;

  4. 墻柱模板垂直度和平整度的校正和檢查

  5. 梁板模板水平度的校正和檢查,。

  6. 斜撐撐腳采用膨脹螺栓固定,必須避開板內(nèi)水電預(yù)埋管線,。


(一)測量放線

測量放線
  1. 將標高引測至樓層作業(yè)面的外架上,,通過引測的標高控制墻柱根部的標高及梁板底標高。標高控制點的設(shè)置需滿足現(xiàn)場墻柱及梁板標高的控制,。

  2. 樓面板上必須彈好軸線(軸線借線)及墻柱邊線,,墻柱還需彈好300mm控制線;

  3. 墻柱控制線用于檢驗?zāi)0迨欠衿灰约澳0宕怪倍?、平整度和方正度?/span>

  4. 墻柱綁扎完畢后還需將標高引測至墻柱鋼筋上用于控制水電預(yù)埋管線及盒子標高,。


(二)定位鋼筋的焊接

定位鋼筋的焊接
  1. 模板定位筋采用Ф10螺紋鋼,定位筋通過焊接固定在剪力墻筋上,,距離剪力墻根部60mm~70mm(要高于角鋁),;

  2. 剪力墻端部和中部均需設(shè)置定位筋,中部定位筋間距不超過1000mm,。

  3. 剪力墻端部定位筋采用L型,,中部定位筋采用I型,I型定位筋需采用切割的方式進行下料,,保證兩端平整,,下料長度最大允許2mm的負偏差。

  4. 定位筋需派專人焊接,,要求精確定位,,不傷主筋。

  5. 墻模安裝前,,工長需對定位筋進行檢查,,合格后方可進行封模。墻模安裝過程中注意對定位筋的保護,,避免定位筋失效,。


(三)墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋

墻柱鋼筋安裝及水電預(yù)埋
  1. 按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行墻柱鋼筋的焊接與綁扎,;

  2. 墻柱鋼筋綁扎完畢后,水電工及時將墻柱內(nèi)的預(yù)埋管線及盒子預(yù)埋固定到位,;

  3. 墻柱鋼筋及水電隱蔽采取分區(qū)驗收的方式進行,,每面墻封模前及時通知監(jiān)理進行隱蔽驗收。

填充墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱預(yù)埋
  1. 按建筑圖紙?zhí)畛鋲ξ恢眉捌鲶w尺寸定位,;

  2. 拉結(jié)筋預(yù)埋方式采用PVC管免粘結(jié)方式預(yù)埋PVC管,,2側(cè)采用發(fā)泡劑封堵;

  3. 構(gòu)造柱鋼筋樓板上采用直接預(yù)埋,,上部采用植筋,。


(四)墻柱模板安裝

模板清理
  1. 已使用過的模板需用鏟刀鏟除模板表面浮漿,直至表面光滑無粗糙感,;

  2. 在模板面均勻涂刷專用脫模劑,,不得遺漏。新模板前五次采用原漿水性脫模劑,,之后可按照說明書適當兌水使用,。

墻柱模板拼裝
  1. 墻柱模板拼裝時需按照墻柱模板拼裝圖并結(jié)合編號進行拼裝;

  2. 剪力墻模板拼裝需從剪力墻端部開始拼裝,,因為每塊模板尺寸均為負偏差,,所以在未合攏之前銷釘不需要滿打,以50%為宜,;

  3. 墻模板一側(cè)拼裝完成后,,拼裝另一側(cè)模板前需放置好對拉螺桿和膠杯膠管;

  4. 待另一側(cè)模板拼裝完成合攏后需將銷釘全部緊固,。為防止對拉螺桿脫落可以給對拉螺桿戴上螺帽,。

墻柱模板拼裝注意事項
  1. 墻柱模板拼裝打銷釘前需檢查拉片壓槽、抹灰壓槽,、水電壓槽,、水電留洞、以及對拉螺桿洞位置是否正確,。檢查無誤后方可打銷釘緊固,。(特別是首層拼裝時尤其應(yīng)該注意,工長必須對每面墻進行檢查)

  2. 剪力墻未合攏嚴禁滿打銷釘,,嚴禁破壞墻根部的定位筋,。

  3. 剪力墻模板拼裝時最好兩人配合進行,拼裝過程中注意避免模板傾覆,。

  4. 模板拼裝合攏完成后,,對拉螺桿上需戴上螺帽,特別是外墻的對拉螺桿必須戴上螺帽,,以防止對拉螺桿脫落,。


(五)墻柱模板初步校正

墻柱模板初步校正
  1. 墻柱模板拼裝合攏并打好銷釘后,,需對墻模板進行初步校正。

  2. 校正包括位置的校正,、標高的校正以及垂直度,、平整度的校正。

  3. 墻模位置的校正:采用撬棍等工具對墻柱模板平面位置進行校正,,使其與地面的墻線對齊,。

  4. 墻模標高的校正:每面墻陽角處模板上設(shè)置+1.00m刻度線,經(jīng)激光水平儀測量通過在墻腳墊墊片進行標高的初步控制,。標高控制精度為±3mm,。

  5. 墻模垂直度、平整度的校正:采用在墻根部打入木楔子的方式進行垂直度,、平整度的校正,。垂直度、平整度控制精度為≤5mm,。


(六)梁模板安裝

梁底模安裝
  1. 墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝,。

  2. 梁底模安裝是從梁的一端往另一端依次安裝,具體安裝順序:C槽→第一段梁底?!奢d(支撐頭)→支撐立桿→第二段梁底模(循環(huán))→C槽

  3. 對于較短的梁,先安裝墻梁交界處的C槽,,然后將梁底模板在地面拼裝完成,,再由兩人托起與墻柱打好銷釘連接,拼裝的同時安裝好支撐立桿,。

  4. 梁底模在安裝時銷釘需緊固到位,。

  5. 梁底模安裝的過程中應(yīng)注意門窗拉片壓槽、滴水線壓槽及水電預(yù)留預(yù)埋洞口是否正確,。如與設(shè)計不一致,,應(yīng)及時調(diào)整。

梁側(cè)模安裝
  1. 墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝,。

  2. 梁側(cè)模與梁底模采用角鋁連接,,通過銷釘緊固。

  3. 梁側(cè)模安裝也是從梁的一端往另一端依次安裝,。

  4. 梁側(cè)模安裝完成后,,安裝板底陰角C槽。

  5. 梁模板安裝完成后需對梁模板的標高和定位進行檢查,。

  6. 梁側(cè)模安裝過程中應(yīng)注意抹灰壓槽及水電預(yù)留洞口的位置是否正確,。如與設(shè)計不一致,應(yīng)及時調(diào)整,。


(七)墻柱模板背楞加固及垂直度,、平整度精確校正

墻柱模板背楞加固
  1. 梁模板安裝完成后需對剪力墻進行背楞加固,,墻柱模板背楞需按背楞編號進行安裝,不得隨意更換位置,。

  2. 背楞應(yīng)盡量通長設(shè)置,,當不能通長時采用[型槽鋼進行加固接長。

  3. 背楞的加固采用事先預(yù)埋的M16對拉螺桿和墊片進行加固,,螺母的緊固以稍微受力為準,。

  4. 螺母緊固后以對拉螺桿超過螺母100mm為宜。

  5. 背楞采用內(nèi)四外五設(shè)置,,對拉螺桿橫向間距以不超過800mm為宜,,最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm。

  6. 加固完成后需檢查背楞及對拉螺桿間距是否滿足設(shè)計要求,。

墻柱模板精確校正
  1. 墻柱模板背楞加固完成后,,需對墻柱模板進行精確校正。

  2. 校正包括位置的校正以及垂直度,、平整度的校正,。

  3. 精確校正采用斜撐進行校正。上斜撐主要校正墻模垂直度和平整度,,下斜撐主要校正墻模水平位置,。

  4. 斜撐根據(jù)現(xiàn)場情況可以不一次性設(shè)置到位,但每面墻至少有一個斜撐穩(wěn)固墻模,。

  5. 斜撐與混凝土樓板的固定采用鋼筋進行限位固定(或者采用膨脹螺栓),。

  6. 墻柱模板精確校正的合格標準為:垂直度、平整度≤3mm,;水平位移≤2mm,。


(八)樓板模板安裝

樓板模板安裝
  1. 安裝樓板模板前需對梁間距進行檢查,要求尺寸偏差≤3mm,,否則需要對梁進行調(diào)整,。
  2. 樓板拼裝順序(其中一種方式):樓板C槽→樓板角部第一塊樓板模板→樓板龍骨拼裝(同梁底模)→第二塊樓板模板→樓板龍骨拼裝(循環(huán))→補齊剩余樓板模板。
  3. 樓板模板拼裝過程中需檢查預(yù)留洞口(包括放線孔,、傳料口,、泵管孔、布料機孔以及水電預(yù)留預(yù)埋洞口等)的位置是否正確,。
  4. 安裝龍骨時需保證支撐位置與設(shè)計相符,,且支撐需與龍骨同步搭設(shè)。
  5. 板鋪完后需根據(jù)斜撐布置圖增加斜撐,。

樓板模板的校正與檢查
  1. 樓板模板安裝過程中應(yīng)注意對樓板的標高以及樓板的水平度進行控制,。

  2. 樓板模板安裝完成后需對每塊樓板進行標高和水平度的檢查和校正。

  3. 樓板及梁底支撐立桿的垂直度偏差不超過50mm,。

  4. 頂板水平度極差≤5mm,。

樓板模板截面尺寸的檢查
  1. 樓板模板拼裝完成并加固調(diào)整到位后還需到樓面對梁板模板進行全數(shù)檢查,,檢查內(nèi)容包括:梁截面尺寸,板開間,、進深,,板對角線,板面標高,,拼縫寬度,,拼縫高低差等。

  2. 檢查合格后方可進行梁板鋼筋綁扎及后續(xù)工作,。


(九)細部節(jié)點施工

沉箱位置和首層外墻墻模根部處理
  1. 衛(wèi)生間沉箱位置的墻模根部需墊木枋進行找平,,同時防止漏漿。

  2. 首層外墻墻模根部能用K板的盡量采用K板支承,,當不能使用K板時采用植筋加木枋的方式進行支承并防止漏漿,。

樓梯模板安裝
  1. 樓梯模板需隨相鄰剪力墻模板一同安裝。

  2. 樓梯模板安裝順序:梯段以下剪力墻模板安裝→梯段底模安裝→梯段側(cè)模安裝→梯段踏步安裝→梯段背楞加固,。

  3. 踏步安裝過程中需嚴格控制梯段最小厚度不能小于設(shè)計值,。必要時需在梯段中部和端部墊墊塊。

反梁及飄窗(板)模板安裝
  1. 反梁模板隨相鄰墻柱模板一起安裝,,后續(xù)再安裝飄窗(板)的模板,。

  2. 本工程下飄窗板模板采用全封閉形式,上下飄窗之間采用可調(diào)支撐加固,。

  3. 上下飄窗(板)安裝完成后需對飄窗(板)的標高及水平度進行檢查,。飄窗板水平度要求≤5mm。

板面水電預(yù)留預(yù)埋處理
  1. 樓板上的水電預(yù)留預(yù)埋現(xiàn)場定位及開孔,。平面位置需提前進行固化。

  2. 線盒,、止水節(jié)采取板上開孔,,塑料膨脹+自攻螺絲的方式固定。

降板處斜撐處理
  1. 降板處剪力墻如需調(diào)整剪力墻垂直度時采用鋼管加頂托的方式進行斜撐,,鋼管底部墊木枋,。

梁高大于等于700時增加對拉螺桿加強
  1. 當梁大于等于700時在梁側(cè)板增加對拉螺桿進行加強。

銷釘及角鋁的布置原則
  1. 構(gòu)件兩端均需設(shè)置銷釘,,中間部位銷釘間距≯300mm,。

  2. 角鋁需與梁板模或墻板模同長,,不得出現(xiàn)漏設(shè)現(xiàn)象,,當C槽與板邊平齊的時候也需設(shè)置角鋁。

  3. 為加快施工進度,,同時防止角鋁丟失,,首層模板拼裝完成后,,宜將角鋁與相鄰板模用螺栓固定。

墻柱根部座漿
  1. 澆筑砼前需要對墻柱根部進行座漿以防止墻柱根部漏漿,,座漿采用M5水泥砂漿,。


(十一)梁板鋼筋綁扎

梁板鋼筋綁扎和樓面水電預(yù)埋
  1. 梁板鋼筋綁扎和樓面水電預(yù)埋與傳統(tǒng)工藝相同。

  2. 全部完成并隱蔽驗收后方可進行砼澆筑,。

  3. 鋼筋綁扎需與模板安裝密切配合,,避免出現(xiàn)模板安裝完畢,鋼筋無法安裝的情況,。


(十二)砼澆筑前洞口防護

砼澆筑前洞口防護
  1. 澆筑前對電梯洞口采用定型化水平防護,,保證施工安全。


(十三)砼澆筑過程中對模板的監(jiān)測和校正

砼澆筑過程中剪力墻柱的監(jiān)測和校正
  1. 砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的剪力墻柱進行及時的監(jiān)測和校正,。
  2. 剪力墻柱主要監(jiān)測垂直度,、平整度和水平位移。采用紅外線掃平儀和卷尺進行監(jiān)測檢查,。必須由工長帶著工人一起檢查,。
  3. 當垂直度、平整度或水平位移偏差超過允許偏差值時及時通過斜撐進行校正,。

砼澆筑過程中梁板的監(jiān)測和校正
  1. 砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的梁板進行及時的監(jiān)測和校正,。

  2. 梁板主要監(jiān)測頂板水平度。必須由工長帶著工人一起檢查,。

  3. 當頂板水平度偏差超過允許偏差值時及時通過可調(diào)支撐桿進行校正,。

砼澆筑過程中
  1. 專人守護,對漏漿部位砼必須及時清理,,保證工完場清,,樓層清爽。


(十四)砼澆筑質(zhì)量控制

砼澆筑過程中質(zhì)量控制
  1. 砼澆筑前根據(jù)設(shè)計板厚,,進行現(xiàn)場掛牌標識,。

  2. 砼澆筑過程中需按照樓層標高拉通線找平,利用定型工具檢查控制板厚,。

  3. 對于吊模部位,,收面找平時鐵掌需伸入吊模下口,保證砼成型質(zhì)量,。


四,、模板拆除

(一)預(yù)留洞口、降板模板拆除

在樓面混凝土強度達到規(guī)范要求后(滿足踩在樓面不留腳?。┻M行預(yù)留洞口及降板位置模板的拆除,。拆除時不得破壞陽角位置混凝土,不得用蠻力亂敲亂撬。

(二)剪力墻柱模板拆除

墻柱模板拆除可與降板位置模板同時進行,,先取下銷釘,,用專用拆模工具先稍微撬松整墻模板,然后從陽角位置開始按順序拆除墻身模板,。

(三)C槽及梁底模板拆除

墻柱陰角處通過C槽連接,,墻身模板拆完后,拆除陰角處C槽及與C槽連接的梁底模板,,然后依次拆除其余的C槽及梁底模板,。

(四)梁側(cè)模拆除

梁底模拆除后,進行梁側(cè)模的拆除

(五)板底C槽及板模拆除

梁側(cè)模與墻柱模板拆除后進行板底C槽及板模的拆除,,先拆除C槽與該位置的板模,,再一次拆除其余的板模。板模拆除時應(yīng)注意施工安全且保護好模板,,不得使拆除的模板自由掉落,。

(六)齡期后撐桿拆除

混凝土達到齡期后進行撐桿的拆除,撐桿拆除只要用錘子敲松撐桿的可調(diào)節(jié)底座,,然后取下?lián)螚U即可,。

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