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未來的制造產(chǎn)業(yè)體系是什么樣的,？隨著新制造時(shí)代的到來,，新興制造模式的不斷出現(xiàn)，這一問題將逐步得到解答,。這里,，我們主要談下共享制造模式，共享制造是圍繞生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié),，運(yùn)用共享理念將分散,、閑置的生產(chǎn)資源集聚起來，彈性匹配,、動(dòng)態(tài)共享給需求方的新型產(chǎn)業(yè)組織形態(tài),，具有集約、高效,、靈活等特點(diǎn),。2019年，工信部印發(fā)《關(guān)于促進(jìn)共享制造健康發(fā)展的指導(dǎo)意見》,，加快共享經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用,，培育發(fā)展共享制造新模式新業(yè)態(tài)。這為十四五期間共享制造模式的大發(fā)展打開了指路航燈,。 與邊際成本幾乎為零的互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域不同,，硬科技領(lǐng)域始終存在高昂的量產(chǎn)成本，按照基礎(chǔ)研究,、技術(shù)開發(fā),、產(chǎn)業(yè)化資金投入為1:10:100的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),，上億美元級(jí)別的資金投入是產(chǎn)品量產(chǎn)的基本要求，這成為眾多科技創(chuàng)新企業(yè)無(wú)法跨越的鴻溝,。對(duì)于科技創(chuàng)新企業(yè),，通過規(guī)模化量產(chǎn)迅速占領(lǐng)市場(chǎng)形成規(guī)模壁壘,，與科技專利壁壘同等重要,。量產(chǎn)能力是決定科技創(chuàng)新企業(yè)成敗的關(guān)鍵能力，誰(shuí)能幫他們量產(chǎn),，誰(shuí)就是他們的戰(zhàn)略性合作伙伴,。
科技產(chǎn)品的規(guī)模化量產(chǎn)不僅需要代工廠,，更需要完善的供應(yīng)鏈系統(tǒng),。中國(guó)在消費(fèi)電子領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域,、器械領(lǐng)域逐步建立企業(yè)的完善的,、開放的供應(yīng)量體系成為支持科技創(chuàng)新不可獲取的要素，也是中國(guó)未來推進(jìn)科技創(chuàng)新的重要優(yōu)勢(shì),。很多科技項(xiàng)目在美國(guó)眾籌成功后,，其創(chuàng)始人會(huì)立馬飛往深圳、成都等地,，希望利用中國(guó)的供應(yīng)鏈,、制造能力完成眾籌計(jì)劃,。漢森機(jī)器人公司將總部從美國(guó)搬遷至香港,，看中的也是珠三角完善的消費(fèi)電子供應(yīng)鏈體系和開放式量產(chǎn)能力。案例鏈接： 萬(wàn)魔聲學(xué)的聯(lián)創(chuàng)模式 萬(wàn)魔聲學(xué)成立于2013年,，是一家專注于研發(fā)設(shè)計(jì)智能耳機(jī)的聲學(xué)品牌,，目前銷售渠道已覆蓋國(guó)內(nèi)26個(gè)省份及港澳臺(tái)地區(qū)，北美,、歐洲,、東南亞等25個(gè)國(guó)家及地區(qū)，萬(wàn)魔耳機(jī)累計(jì)出貨量已超過4000萬(wàn)條,。萬(wàn)魔耳機(jī)的迅速成功離不開中國(guó)在耳機(jī)領(lǐng)域開放式制造能力的支持,。為了提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度，降低渠道擠壓程度,，萬(wàn)魔采用了讓供應(yīng)鏈廠商共同參與產(chǎn)品的打造,，力爭(zhēng)每個(gè)零件成本和產(chǎn)品銷售透明化的“聯(lián)創(chuàng)模式”，通過聯(lián)創(chuàng)模式,，萬(wàn)魔在耳機(jī)的每個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)均整合了志同道合的,、質(zhì)量達(dá)到SGS要求的供應(yīng)商,，如動(dòng)鐵由阿木奇提供，揚(yáng)聲器由耳一號(hào)提供,，并最終由共達(dá)電聲代工,。 科技環(huán)節(jié)實(shí)際上指的是量產(chǎn)環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié),。之前的量產(chǎn)大都由獨(dú)立的制造工廠完成,，具有投資大、靈活度低,、壁壘高等特點(diǎn),，很難支持現(xiàn)在的科技創(chuàng)新。誠(chéng)然,，現(xiàn)有的量產(chǎn)環(huán)節(jié)仍主要以獨(dú)立的制造工廠承載,，但隨著3D打印技術(shù)、工業(yè)4.0技術(shù)的不斷突破,，新型的共享制造工廠已經(jīng)出現(xiàn),。共享制造工廠作為一種新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，以互聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù),、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)搭建的信息平臺(tái)為基礎(chǔ),，通過高效率,、柔性化定制模式，實(shí)現(xiàn)一體化產(chǎn)能共享及供需雙方快速匹配,，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)從單一的“硬件式”思維向“軟硬件結(jié)合”的方式改變,。 
共享制造工廠包含預(yù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)的中試、試產(chǎn),、開模等功能和生產(chǎn)實(shí)施環(huán)節(jié)中推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化,、商業(yè)化的生產(chǎn)制造功能，具有支持制造型研發(fā)和支持批量生產(chǎn)的兩大屬性,。這里,，我們將共享制造基地分為兩種類型，即支持研發(fā)型共享制造和批量生產(chǎn)型共享制造,。
制造型研發(fā)即以產(chǎn)研結(jié)合，促進(jìn)科技創(chuàng)新,，保障研發(fā)成果高效產(chǎn)業(yè)化,。通過中試放大、試生產(chǎn)等環(huán)節(jié)對(duì)原材料,、核心技術(shù),、生產(chǎn)工藝或流程管控等方面進(jìn)行綜合性評(píng)估,。分析和解決這類問題不僅要投入大量時(shí)間、人力,、財(cái)力,，而且技術(shù)難度也很大。以生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)為例,，根據(jù)國(guó)家藥事法規(guī),，藥品生產(chǎn)批文必須在具有GMP車間的工廠中申報(bào)。但GMP藥廠的技術(shù)門檻較高,，單個(gè)工廠的建設(shè)資金一般需要數(shù)億元,，而大部分中小企業(yè)或研發(fā)機(jī)構(gòu)單位時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)技術(shù)成果，如為此建設(shè)工廠,，易導(dǎo)致產(chǎn)能過剩,，重復(fù)建設(shè)則會(huì)造成資金、資源的浪費(fèi),。研發(fā)型共享制造工廠需配備應(yīng)用設(shè)計(jì)軟件,、人才培訓(xùn)中心、試驗(yàn)檢測(cè)中心,、3D打印機(jī),、精密鑄造設(shè)備、模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)裝備等,。
案例鏈接： 上海天慈國(guó)際藥業(yè)有限公司“A+W”成果轉(zhuǎn)化平臺(tái) 上海天慈國(guó)際藥業(yè)有限公司（由民營(yíng)企業(yè)上海天慈生物谷生物工程有限公司聯(lián)手上海國(guó)際集團(tuán)創(chuàng)業(yè)投資有限公司等國(guó)資單位以“混合所有制”模式共同投資）創(chuàng)新打造“A+W”成果轉(zhuǎn)化平臺(tái),。天慈國(guó)際醫(yī)藥成果轉(zhuǎn)化基地選址浦東康橋工業(yè)區(qū)占地211畝，建筑面積約27萬(wàn)平方米（共計(jì)20棟廠房,，80條GMP生產(chǎn)線）,，項(xiàng)目總投資24億元。以自身醫(yī)藥研發(fā)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)為核心基礎(chǔ),，整合研發(fā),、生產(chǎn),、銷售等環(huán)節(jié),，從成果轉(zhuǎn)化入手將生產(chǎn)研發(fā)結(jié)合，打造全產(chǎn)業(yè)鏈可參與互動(dòng)的共享平臺(tái),。按照“統(tǒng)一建設(shè),，分割經(jīng)營(yíng)，集成資源,，利益分享”的模式有效的解決了用地,、資金、專業(yè)批文及銷售等多方面難題,，起到了加速國(guó)內(nèi)醫(yī)藥創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”的示范作用,。
共享制造工廠批量生產(chǎn)的特性聚焦生產(chǎn)活動(dòng)本身，服裝,、電子零配等行業(yè)的代工模式（以富士康,、申洲國(guó)際等企業(yè)為代表）是共享制造量產(chǎn)屬性的早期表現(xiàn)形式，但在市場(chǎng)供不應(yīng)求時(shí),，僅依靠代工很難以穩(wěn)定供貨量來保質(zhì)保量滿足多元化的市場(chǎng)需求,，共享制造工廠的建立可將更多的資源集中并合理配置起，個(gè)性化實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),，從而創(chuàng)造最大化的價(jià)值,。具有量產(chǎn)屬性的共享制造工廠需要生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)空間、工業(yè)機(jī)器人,、數(shù)控機(jī)床,、智能檢測(cè)、人才培訓(xùn),、服務(wù)處理器,、智能操作系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（傳感器,、仿真軟件等）,、云計(jì)算平臺(tái)、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)等配置實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)能共享的目的,。
案例鏈接： 沈陽(yáng)機(jī)床i5智能制造谷 針對(duì)大型企業(yè)數(shù)控機(jī)床,、機(jī)器人、柔性生產(chǎn)裝備等設(shè)備閑置,、中小企業(yè)有需求但無(wú)力購(gòu)買等現(xiàn)狀,，沈陽(yáng)機(jī)床研制出了融合工業(yè)化、信息化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化、集成化的i5智能機(jī)床,，并與神州數(shù)碼,、光大金控等公司合作，推行按需使用的C2M2C(Customer to Manufactory to Customer)共享經(jīng)濟(jì)模式,。通過云平臺(tái)數(shù)據(jù),，可對(duì)i5機(jī)床的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、任務(wù)管理,、加工能力在線發(fā)布,，以i5機(jī)床的使用權(quán)進(jìn)行出售，按加工零件種類,、數(shù)量,、相應(yīng)耗時(shí),，綜合評(píng)定收費(fèi)金額。憑借該設(shè)備,，沈陽(yáng)機(jī)床在多地建設(shè)“i5智能制造谷”,，打造共享制造基地。例如,，沈陽(yáng)機(jī)床·博望i5智能制造谷項(xiàng)目選址馬鞍山博望高新區(qū),，項(xiàng)目規(guī)劃用地500畝，總投資約35億元,，計(jì)劃投入i5智能裝備6500臺(tái),。項(xiàng)目一期投資10億元，i5智能機(jī)床,、自動(dòng)線加工單元及檢測(cè),、輔助設(shè)備共計(jì)600套，預(yù)計(jì)年銷售收入5億元以上,。項(xiàng)目由i5智能工廠及智能制造體驗(yàn)中心,、行業(yè)研究中心、智能檢測(cè)中心,、實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)中心,、產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)云中心、再制造中心等六大載體構(gòu)成,，為平臺(tái)企業(yè)及創(chuàng)業(yè)者提供生命周期工業(yè)服務(wù)及解決方案,，構(gòu)建完備的區(qū)域性智能制造共享基地。
共享制造模式的興起,，與智能制造技術(shù)的發(fā)展是緊密相關(guān)的,，制造技術(shù)的自動(dòng)化、數(shù)字化,、智能化水平越高,，越有助于構(gòu)建共享制造工廠。除了上面談到的智能機(jī)床,、自動(dòng)線加工單元等,，激光加工、3D打印等技術(shù)將更加適合共享制造模式,。目前,，依托交通運(yùn)輸快速響應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，或是面向規(guī)模巨大的區(qū)域制造業(yè)集群,，搭建共享型的激光加工中心、3D打印服務(wù)平臺(tái)等,，已成為一種重要的制造業(yè)布局模式,。
濟(jì)寧樂賽智能科技有限公司是由山東鉤機(jī)商城電子商務(wù)有限公司,、浙江樂賽智能科技有限公司合資組建，為中小企業(yè)提供專業(yè)的激光加工服務(wù),。以加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為契機(jī),，與國(guó)內(nèi)著名激光企業(yè)奔騰激光（溫州）有限公司合作，引進(jìn)了一大批國(guó)際知名,、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的激光加工設(shè)備,，推出樂賽連鎖共享工廠，通過資本與激光設(shè)備共享化,，打造高端智能,、綠色環(huán)保的激光加工服務(wù)基地技術(shù)的聯(lián)合，以濟(jì)寧裝備制造產(chǎn)業(yè)集群為依托,，整合行業(yè)資源,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備共享化，打造高端智能,、綠色環(huán)保的激光加工服務(wù)基地,。樂賽連鎖共享工廠還將建立互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+連鎖加工云工廠模式，提供線上撮合交易,、線下提供激光加工服務(wù)等,。 杭州先臨三維是中國(guó)3D數(shù)字化和3D打印行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，目前已構(gòu)建了10多家線下3D打印服務(wù)中心,，集展示和推廣中心,、科普和教育中心、加工和服務(wù)中心,、研究和開發(fā)中心功能為一體,，打造“3D打印裝備、材料,、數(shù)據(jù),、服務(wù)+互聯(lián)網(wǎng)”完整生態(tài)。通過建設(shè)線上線下(020)3D打印云制造網(wǎng)絡(luò),，云打印讓現(xiàn)在分散的,、零星的客戶在線上平臺(tái)下打印服務(wù)單；在接到客戶的訂單后,，“云協(xié)同”系統(tǒng)會(huì)根據(jù)地域以及訂單性質(zhì)等做出判斷,，并將一個(gè)大訂單分解到多個(gè)線下3D打印服務(wù)中心同時(shí)打印。
案例鏈接： 共享集團(tuán)“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+智能鑄造” 寧夏共享集團(tuán)自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鑄造用砂芯3D打印機(jī),，制造出更大的,、精度更高的鑄件。依托3D打印技術(shù)的突破，共享集團(tuán)投資建成了世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印成形智能工廠,，同時(shí)正在構(gòu)筑“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+智能鑄造”的產(chǎn)業(yè)生態(tài),，搭建專業(yè)、協(xié)同,、共享,、線上線下相結(jié)合的行業(yè)平臺(tái)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型提供全面解決方案,，提供平臺(tái)級(jí)的共享制造服務(wù),。其共享制造平臺(tái)還將開展創(chuàng)客服務(wù)、個(gè)性化定制,、虛擬制造,、協(xié)同研發(fā)等，提供全產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)網(wǎng)服務(wù),，幫助行業(yè)企業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化轉(zhuǎn)型,。
從以上分析可以看出，共享制造模式作為未來制造產(chǎn)業(yè)體系的一部分,，正在得到實(shí)業(yè)企業(yè),、產(chǎn)業(yè)資本和地方政府的關(guān)注?？梢钥隙?，十四五期間是我國(guó)制造業(yè)升級(jí)的重要節(jié)點(diǎn)，隨著我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐加快,，無(wú)論從消費(fèi)端C2M模式的興起,，還是從生產(chǎn)端產(chǎn)能重組的需求，都為共享制造的發(fā)展提供了前景空間,。對(duì)于產(chǎn)業(yè)園區(qū)來說,，引進(jìn)多功能激光加工中心、3D打印創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)等,，打造輻射所在區(qū)域的共享制造服務(wù)基地,，以此融入?yún)^(qū)域產(chǎn)業(yè)集群、提升產(chǎn)業(yè)招商競(jìng)爭(zhēng)力,，不失為一種創(chuàng)新的戰(zhàn)略路徑選擇,。
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