多介質(zhì)過(guò)濾器

在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見(jiàn)的有：無(wú)煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器,，活性炭-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器,，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等,。

多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì),，主要考慮的因素為：

1、不同濾料具有較大的密度差,，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象,。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料,。

3,、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用,。

事實(shí)上,，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大,，有密度小的輕質(zhì)濾料組成,，如無(wú)煙煤、活性炭,；中層濾料粒徑居中,，密度居中，一般為石英砂組成,；下層濾料由粒徑最小,，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦,。由于密度差的限制,，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,，下層濾料起精濾作用,，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用,，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水,，一般禁止使用無(wú)煙煤,，樹(shù)脂等濾料。

石英砂過(guò)濾器

石英砂過(guò)濾器是一種采用石英砂作為濾料的過(guò)濾器,?？捎行コ械膽腋∥铮?duì)水中的膠體,、鐵,、有機(jī)物、農(nóng)藥,、錳,、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用,。其有過(guò)濾阻力小,，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng),，耐氧化,，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn),，石英砂過(guò)濾器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)還在于通過(guò)優(yōu)化濾料和過(guò)濾器的設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對(duì)原水濃度,、操作條件,、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過(guò)濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài),，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì),，反洗時(shí)濾料充分散開(kāi)，清洗效果好,。砂過(guò)濾器具有過(guò)濾速度快,、過(guò)濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn),。廣泛用于電力,、電子、飲料,、自來(lái)水,、石油、化工,、冶金,、紡織,、造紙、食品,、游泳池,、市政工程等各種工藝用水,、生活用水,、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域?！　?/p>

石英砂過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大,、反沖次數(shù)少,、過(guò)濾效率高、阻力小,、操作維修方便等特點(diǎn),。

活性炭過(guò)濾器

濾料為活性炭，用于去除色,、味,、余氯和有機(jī)物，其主要作用方式是吸附,，活性炭是一種人工制成的吸附劑,。

活性碳過(guò)濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工,、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理,。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性有機(jī)物,，如苯類,，酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物,，如色度,、異臭、表面活性劑,、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果,。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+，Cd^2+,，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上,。通過(guò)活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L,，COD去除率一般為40%~50%,，游離氯小于0.1mg/L,。

      濾器的反洗，主要是指過(guò)濾器在使用一定周期后,，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,，這使得過(guò)濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過(guò)濾器的正常濾后水質(zhì)變差,，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大,，同時(shí)，單臺(tái)過(guò)濾器的流量降低,。

       反沖洗的原理：水流逆向通過(guò)濾料層,，使濾層膨脹、懸浮,，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出,。

反沖洗的必要性

1、在過(guò)濾過(guò)程中,，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅,，過(guò)濾水頭損失不斷增加,。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗,，使濾層恢復(fù)工作性能,，繼續(xù)工作。

2,、過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加,，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,，最終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升,，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí),，過(guò)濾器失去過(guò)濾效果,。因此，到一定程度時(shí),，需要清洗濾料,，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

3,、污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,，長(zhǎng)期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料,。

反沖洗參數(shù)控制和確定

1,、膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,，濾層膨脹率應(yīng)大一些,。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,，膨脹率為40％----50％ ,。

注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中,，對(duì)濾料的填充高度,、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中,，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損,，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定,，保證反沖洗的效果。

2,、反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求,，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／（m2·h），反洗水的壓力≤0．15 MPa,。

3,、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／（m ·h），反洗空氣的壓力≤0．15 MPa,。

注意：在反洗過(guò)程中,，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出,。日常生產(chǎn)中,。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上,。

氣水聯(lián)合反洗

1,、先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,，通入空氣數(shù)分鐘,，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池,。

注意：相應(yīng)的閥門(mén),，關(guān)閉必須到位,；否則，水位降到濾層表面以下時(shí),，濾層的上部沒(méi)有水的浸潤(rùn),，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能有效排出,，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng),。

2、空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水,，空氣在上升過(guò)程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡,，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗作用,；反洗水頂松濾層,，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對(duì)濾料的擦洗,。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,，比單一進(jìn)行時(shí),，作用更強(qiáng),。

注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同,，應(yīng)注意先后順序,，避免反洗水進(jìn)入空氣管道,。

3,、在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后,，停止進(jìn)入空氣,，反洗水保持相同的流量,，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min,，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài),。

濾料板結(jié)原因分析

1,、截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi),，不能有效地去除,，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻,，隨著反洗空氣的搓動(dòng),，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,，在投入下一正常濾水周期后,，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大,，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸,，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。

備注：實(shí)際運(yùn)行中,，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起,。

2,、濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少,，動(dòng)量小,，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球,。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí),，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng),。

3,、原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi),，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累,，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素,。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失,、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,。

過(guò)濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)

1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm,。

2,、濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu),，采用整體加工最優(yōu),。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料,、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),，也可采用兩瓣拼接成形?！?/p>

3,、對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

（1）為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接,。接觸部位必需采用滿焊。

（2）中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上,。

備注：上述措施,，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí),，也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性,。

4、濾板上加工的通孔,，徑向誤差為±1.5 mm,。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定,。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備,。　

5,、濾帽的材質(zhì),，尼龍最佳，ABS次之,。因上部添加的濾料,，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大，要求強(qiáng)度要高,，以避免變形,。濾帽與濾板的接觸面（上、下表面）需加彈性橡膠墊,。