專利名稱：一種無(wú)廢棄提取蘋(píng)果多酚的方法 技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及蘋(píng)果多酚的制備領(lǐng)域,。 背景技術(shù)： 蘋(píng)果為我國(guó)產(chǎn)量最大的水果,，資源十分豐富，并有很好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和特殊的保健作用,，蘋(píng)果多酚是蘋(píng)果中所含的重要生理活性物質(zhì),，是蘋(píng)果所含多元酚類化合物的總稱，主要包括原花青素,、兒茶素,、表兒茶素、綠原酸,、根皮苷,、槲皮素等，具有較強(qiáng)的抗氧化性,、抑菌活性,、抗突變、預(yù)防齲齒等多種保健功效,，是一種優(yōu)良的天然抗氧化劑和功能食品基料,。由于蘋(píng)果多酚主要存在于蘋(píng)果果皮中,，如綠原酸、根皮素,、原花青素,、槲皮素等，因此蘋(píng)果榨汁后的果渣是多酚的重要來(lái)源,果渣中總多酚含量約為I 3g/kg,。同時(shí),。蘋(píng)果渣中果膠含量約有6% 15%，果膠可作為具有優(yōu)良膠凝化和乳化作用的天然食品添加劑,，在食品,、醫(yī)藥、化妝品,、紡織,、印染、冶金,、煙草等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,。目前，國(guó)內(nèi)外研究都是單獨(dú)提取 蘋(píng)果多酚和蘋(píng)果果膠,，本發(fā)明在提取蘋(píng)果多酚的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提取果膠,，在蘋(píng)果多酚的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)無(wú)廢棄利用，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品附加值,，進(jìn)一步延長(zhǎng)蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈，具有廣闊的市場(chǎng)前景,。  發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)蘋(píng)果多酚提取和蘋(píng)果果膠的連續(xù)提取,。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用乙醇浸提蘋(píng)果渣，通過(guò)超聲波萃取法提取蘋(píng)果多酚,，經(jīng)大孔樹(shù)脂吸附,、乙醇洗脫得到蘋(píng)果多酚，再經(jīng)真空干燥或噴霧干燥得到蘋(píng)果多酚產(chǎn)品,。大孔樹(shù)脂柱吸附后先用水洗脫樹(shù)脂柱,，將洗脫液進(jìn)行乙醇沉淀，得到蘋(píng)果果膠,。本發(fā)明的有益效果是可以實(shí)現(xiàn)蘋(píng)果多酚和果膠的連續(xù)提取,，高值利用蘋(píng)果渣資源。 具體實(shí)施例方式實(shí)施例一將蘋(píng)果渣烘干后粉碎至60目,，按液料比I : 10的加入40%的乙醇,，在超聲波40KHz下提取時(shí)間30min，提取溫度50°C,，溶液pH2. 0,，提取后減壓回收乙醇得到蘋(píng)果多酚粗提液,，以lBV/h的流速上柱后，先用2BV的水沖洗樹(shù)脂柱,，收集洗脫液用于制備果膠,，洗脫液用2倍的80%的乙醇進(jìn)行沉淀，3000r/min離心后對(duì)沉淀進(jìn)行干燥,，得到蘋(píng)果果膠,。再用80%的乙醇洗脫樹(shù)脂柱，洗脫速度為2BV/h,，收集洗脫液用于制備多酚,。將乙醇洗脫液在減壓回收乙醇后，在50°C,，真空度O. 07MPa下進(jìn)行真空干燥,，將得到的固體產(chǎn)品粉碎至60目，得到蘋(píng)果多酚粉末,。實(shí)施例二 蘋(píng)果渣干燥后粉碎至40目,，按液料比I : 15的加入40%的乙醇，通過(guò)20KHz超聲波在溫度60°C下提取60min,，溶液pH3. 0,，提取后減壓回收乙醇得到蘋(píng)果多酚粗提液。將多酚粗提液調(diào)整PH在3. O,以I. 5BV/h速度上柱后用2BV的水沖洗樹(shù)脂柱,，收集洗脫液；用50% 90%的乙醇洗脫,，洗脫速度為O. 5 3BV,，收集洗脫液用于制備多酚。將該洗脫液減壓蒸去乙醇后,，進(jìn)行噴霧干燥,，噴霧塔進(jìn)風(fēng)溫度170°C，出風(fēng)溫度80°C,，得到蘋(píng)果多酚粉末,。將水洗后的洗脫液用4倍的70%的乙醇進(jìn)行沉淀，3000r/min離心后對(duì)沉淀進(jìn)行干燥,，得到蘋(píng)果果膠,。實(shí)施例三將蘋(píng)果渣烘干后粉碎至80目，按液料比I : 12的加入50%的乙醇,，在超聲波40KHz下提取時(shí)間30min,，提取溫度65°C，提取后減壓回收乙醇得到蘋(píng)果多酚粗提液,，將蘋(píng)果多酚粗提液調(diào)整PH在5. O,以2BV/h速度上樣后,，先用IBV的水沖洗樹(shù)脂柱,，收集洗脫液。再用70 %的乙醇洗脫樹(shù)脂柱,，洗脫速度為2. 5BV/h,收集洗脫液回收乙醇后,，在60°C，真空 度O. OSMPa下真空干燥后,，粉碎至80目,，得到蘋(píng)果多酚粉末。將水洗后的洗脫液用I. 5倍的無(wú)水乙醇進(jìn)行沉淀,，4000r/min離心后對(duì)沉淀進(jìn)行干燥,，得到蘋(píng)果果膠。 權(quán)利要求 1.一種無(wú)廢棄提取蘋(píng)果多酚的方法,，其特征在于步驟為用乙醇浸提蘋(píng)果渣,，采用超聲波萃取法提取蘋(píng)果多酚，通過(guò)大孔樹(shù)脂吸附,、乙醇洗脫得到蘋(píng)果多酚,，經(jīng)真空干燥或噴霧干燥的到蘋(píng)果多酚產(chǎn)品，大孔樹(shù)脂柱吸附后的水洗脫液進(jìn)行乙醇沉淀,，得到蘋(píng)果果膠,。 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用乙醇浸提蘋(píng)果渣工藝，其特征在于蘋(píng)果渣目數(shù)在20 120目,，調(diào)節(jié)乙醇濃度在20% 80%,，pH值在2. O 6. O。 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波萃取法提取蘋(píng)果多酚工藝,，其特征在于超聲波提取頻率在20 60KHz,，提取時(shí)間20 60min，提取溫度30°C 90°C,，提取后減壓回收乙醇得到蘋(píng)果多酚粗提液,。 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大孔樹(shù)脂吸附、解析蘋(píng)果多酚工藝,，其特征在于將蘋(píng)果多酚粗提液pH調(diào)整在2. O 6. 0,，以lBV/h 3BV/h的流速上樹(shù)脂柱，先用O. 5 4BV的水沖洗樹(shù)脂柱,，收集洗脫液用于制備果膠,；再用40% 90%的乙醇洗脫，洗脫速度為O. 5 4BV/h,，收集洗脫液用于制備多酚,。 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空干燥或噴霧干燥工藝，其特征在于將乙醇洗脫液減壓回收乙醇后，在20°C 70°C,，真空度O. 06MPa O. 09MPa下進(jìn)行真空干燥,；或者在進(jìn)風(fēng)溫度170°C 185°C，出風(fēng)溫度80°C 85°C條件下進(jìn)行噴霧干燥,。 6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)蘋(píng)果渣浸提液進(jìn)行乙醇沉淀的工藝,，其特征在于將水洗后的洗脫液用I 4倍的40% 100%的乙醇進(jìn)行沉淀,經(jīng)3000r/min 5000r/min離心后對(duì)沉淀進(jìn)行干燥，得到蘋(píng)果果膠,。 全文摘要 本發(fā)明是一種蘋(píng)果多酚的提取方法,，屬于植物活性成分提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案包括利用乙醇浸提蘋(píng)果渣,，超聲波萃取法提取蘋(píng)果多酚,，采用大孔樹(shù)脂吸附、乙醇洗脫,、真空干燥或噴霧干燥的到蘋(píng)果多酚產(chǎn)品,，對(duì)大孔樹(shù)脂柱吸附后的水洗脫液進(jìn)行乙醇沉淀，得到蘋(píng)果果膠,。本發(fā)明在提取蘋(píng)果多酚的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提取果膠,，在蘋(píng)果多酚的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)無(wú)廢棄利用，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品附加值,，進(jìn)一步延長(zhǎng)蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈，具有廣闊的市場(chǎng)前景,。 文檔編號(hào)A61P43/00GK102885909SQ20121041327 公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日 發(fā)明者宋燁, 吳茂玉, 朱風(fēng)濤, 解維域, 崔春紅, 劉雪梅, 閆新煥 申請(qǐng)人:宋燁, 吳茂玉, 朱風(fēng)濤,。