最近熔噴布又比20天前更難買(mǎi)了,，原因是口罩需求指數(shù)級(jí)增加,，口罩機(jī)產(chǎn)能釋放,，小型熔噴布過(guò)濾效率低，大型熔噴產(chǎn)線還沒(méi)有投產(chǎn),，投產(chǎn)后毛病多,。停開(kāi)機(jī)一次，時(shí)間長(zhǎng),，在熔噴布價(jià)格高漲的情況下,，損失很大,，今天就先整理一篇熔噴無(wú)紡布停開(kāi)機(jī)運(yùn)行次序給大家,，并給大家分享一個(gè)近期粉絲碰到的問(wèn)題，文章整理來(lái)自《紡粘和熔噴非織造布手冊(cè),，主編劉玉軍》整理,。

一,、熔噴法非織造布生產(chǎn)線運(yùn)行次序

 (一）升溫

對(duì)于新的熔噴系統(tǒng)，在系統(tǒng)首次從冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),，包括螺桿擠壓機(jī),、熔體過(guò)濾器、熔體管道,、紡絲泵,、紡絲箱體及牽伸風(fēng)空氣加熱器等設(shè)備都要同步升溫，而且各種設(shè)備都要處于正常狀態(tài),。升溫期間,，紡絲系統(tǒng)要處于離線位置。

1.升溫方法

新的紡絲箱體通過(guò)65℃低溫加熱試驗(yàn)后,，確認(rèn)系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)正常后,，可以15-20℃/小時(shí)的速率依次從室溫、65℃ ,、160℃,、265℃(或工藝要求的溫度)分四個(gè)階段升溫，每次保溫約1小時(shí),，待溫度穩(wěn)定后再升溫,，在升溫階段所有加熱器應(yīng)投入運(yùn)行，紡絲箱體的溫度應(yīng)均勻分布,。

當(dāng)溫度到達(dá)65℃后,，要同時(shí)啟動(dòng)牽伸風(fēng)機(jī)向紡絲箱體送熱風(fēng)。有的機(jī)型則可以在到達(dá)工

作溫度后才啟動(dòng)牽伸風(fēng)機(jī)向紡絲箱體送熱風(fēng),，但不論是何種機(jī)型,，均禁止在升溫期間向紡絲箱體送冷風(fēng),。當(dāng)紡絲箱體到達(dá)最高溫度并穩(wěn)定后，再次按規(guī)定力矩緊固各種螺栓,。要求控溫精度不低于±1℃,，紡絲箱體與牽伸氣流的溫差應(yīng)在±130℃之間(根據(jù)工藝要求)。

2.升溫期間的管理工作

在紡絲箱體進(jìn)行加熱,、升溫期間的管理工作可參照紡粘系統(tǒng),。當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保溫時(shí)間,，以保證系統(tǒng)內(nèi)的熔體能完全熔化并能正常流動(dòng),。視環(huán)境溫度和配置的加熱功率，紡絲箱體從冷態(tài)升溫至可以開(kāi)機(jī)運(yùn)行,，所需的時(shí)間在3-4h,。

在紡絲箱體進(jìn)行加熱、升溫期間,，殘留在紡絲箱體,、熔體管道、熱氣流管道上的油污,、保溫層中的水分會(huì)發(fā)生汽化或蒸發(fā),，在這些部位冒出一些白色煙霧的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生一股焦蝴的氣味,。在經(jīng)過(guò)約30分鐘后,，煙霧的產(chǎn)生量會(huì)逐漸減少，氣味變淡并隨之消失,。這是一個(gè)正常的過(guò)程,。

但如煙霧的產(chǎn)生量仍越來(lái)越多，顏色變?yōu)辄S色或黑色,，氣味變得更為濃重,，這就表明系統(tǒng)中已出現(xiàn)過(guò)熱、陰燃或明火燃燒,，這是一個(gè)危險(xiǎn)的信號(hào),，如不及時(shí)處理，將極容易演變?yōu)榛馂?zāi)事故;

因此,，在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持有人員進(jìn)行監(jiān)視,，出現(xiàn)異常時(shí)一定要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，只有在排除故障后才能繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備一定數(shù)量的干粉滅火器以備急需,。

在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，升溫過(guò)程可以加快,，而無(wú)需保溫,，視開(kāi)始升溫時(shí)的溫度高低,，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值后，一定需要0.5-1小時(shí)的平衡保溫時(shí)間,，以保證系統(tǒng)內(nèi)的熔體已完全熔化并能正常流動(dòng),。這一點(diǎn)對(duì)于使用套缸式熔體過(guò)濾器的生產(chǎn)線尤為重要，因?yàn)檫@一類型過(guò)濾器所需的升溫時(shí)間會(huì)達(dá)到6-8h,。

為了避免在升溫過(guò)程中出現(xiàn)溫度大幅度超過(guò)設(shè)定值的“過(guò)沖”現(xiàn)象,，可采取逐步迫近的方法，即采用分階段設(shè)定溫度升溫,，而不是“一步到位”的一次性設(shè)定方法,，能緩解“過(guò)沖”現(xiàn)象，并縮短開(kāi)機(jī)后的過(guò)渡紡絲時(shí)間,。

(二)裝組件

當(dāng)系統(tǒng)到達(dá)工作溫度后,，可安裝已預(yù)熱好的快裝式紡絲組件，視環(huán)境溫度及安裝技能的高低,，預(yù)熱溫度可比箱體溫度或工作溫度高30-50℃。當(dāng)采用預(yù)熱工藝時(shí),，快裝式紡絲組件一般在1小時(shí)左右即可投人運(yùn)行,。

對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)組裝式組件的系統(tǒng)，則在紡絲箱體溫度到達(dá)160℃時(shí)便可以開(kāi)始裝組件,，并進(jìn)行初步調(diào)整,，在將紡絲組件全部安裝好后，按工藝要求將紡絲箱體的溫度設(shè)定好,。在升溫期間及正式紡絲前,，還要核查紡絲組件的氣隙尺寸。

視生產(chǎn)線幅寬的大小及技術(shù)熟練程度,，使用現(xiàn)場(chǎng)組裝式組件的熔噴系統(tǒng),，其安裝及升溫過(guò)程一般需要4-6小時(shí)。

在紡絲組件裝好,，系統(tǒng)的溫度到達(dá)設(shè)定值前,，牽伸氣流系統(tǒng)也要參與運(yùn)行，協(xié)調(diào)噴絲板升溫,。到達(dá)設(shè)定溫度后要及時(shí)啟動(dòng)紡絲泵低速紡絲,。與此同時(shí)，使用現(xiàn)場(chǎng)組裝式紡絲組件的系統(tǒng),，還要根據(jù)紡絲狀態(tài)對(duì)組件進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整,。開(kāi)動(dòng)紡絲泵后，務(wù)必要注意和控制噴絲板內(nèi)或紡絲箱體的熔體壓力,，以免損壞噴絲板,。

(三)生產(chǎn)運(yùn)行

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗(yàn)紡絲,，并確認(rèn)全系統(tǒng)均已進(jìn)人工作狀態(tài)后，便可將紡絲箱體(或成網(wǎng)機(jī))以較大的DCD,，從“離線”位置移到“在線”狀態(tài),，然后提高紡絲泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整各種工藝參數(shù),，進(jìn)入正常生產(chǎn),。

在剛進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于紡絲泵升速,，熔體流量增加,，系統(tǒng)原來(lái)的熱平衡狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中,，在到達(dá)新的平衡狀態(tài)前,，可能會(huì)有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動(dòng),、噴絲板出絲不勻,、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時(shí)間的長(zhǎng)短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低,。

如果一切準(zhǔn)備就緒,，注意同時(shí)取樣，測(cè)試過(guò)濾效率等,，記得提前準(zhǔn)備一臺(tái)過(guò)濾效率測(cè)試儀,，現(xiàn)在這個(gè)設(shè)備也是極度稀缺。

(四)停機(jī)與降溫

當(dāng)系統(tǒng)計(jì)劃停機(jī)時(shí),，先將紡絲泵速度下降到還能保持正常紡絲的狀態(tài),，增大DCD，將紡絲箱體(或成網(wǎng)機(jī))移到“離線”位置,，然后根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行以下相應(yīng)的操作,。

若系統(tǒng)是短暫的臨時(shí)停機(jī)，則系統(tǒng)要繼續(xù)保持低速紡絲狀態(tài),，也可考慮仍留在在線位置,，但成網(wǎng)機(jī)要保持運(yùn)行狀態(tài)。

若系統(tǒng)是需要短時(shí)(如數(shù)小時(shí)或更長(zhǎng))停機(jī),，先關(guān)閉螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門(mén),，系統(tǒng)則繼續(xù)以低泵速狀態(tài)紡絲，在將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后,，終止螺桿擠壓機(jī)紡絲泵的運(yùn)轉(zhuǎn),，而牽伸風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)系統(tǒng)一直要保持低速運(yùn)行，直至噴絲板基本沒(méi)有纖維噴出為止。之后將溫度降至160-170℃保溫,，然后停止其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),。

拆卸紡絲組件時(shí)就經(jīng)常采用這種方法停機(jī)，但溫度一般在200℃以上,。在紡絲泵停止運(yùn)行前,，牽伸氣流一定要保持工作狀態(tài)。短時(shí)停機(jī)時(shí),，采用這種方法操作,，能減少存留在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生降解的聚合物數(shù)量，在重新啟動(dòng)時(shí),，較為容易升溫,，能使紡絲組件保持有較正常的技術(shù)狀態(tài)再次投人運(yùn)行。如停機(jī)時(shí)間不是太長(zhǎng),，可直接停止紡絲泵的運(yùn)轉(zhuǎn)即可,。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行，則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門(mén)關(guān)閉,，采用手動(dòng)方式操作,，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠壓機(jī)紡絲泵的運(yùn)轉(zhuǎn),，切斷加熱系統(tǒng)電源,，降溫、停機(jī),。使用這種方法停機(jī)時(shí)，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會(huì)發(fā)生降解(變黃)或炭化,，容易堵塞噴絲孔,，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，一般都要更換紡絲組件,。

二,、典型生產(chǎn)工藝

由于設(shè)備結(jié)構(gòu)，配置的多樣性,，在使用同一種原料的情況下,，不同的設(shè)備有不一樣的工藝參數(shù);在同一條生產(chǎn)線上，同一定量規(guī)格的產(chǎn)品也會(huì)因用途不同,，實(shí)際的工藝參數(shù)也存在差異,；下表列出了在常見(jiàn)機(jī)型以PP為原料時(shí)的一些主要工藝參數(shù)，并提供一些新型原料的主要工藝參數(shù)作參考,。

三,、一個(gè)典型問(wèn)題解答

提問(wèn)：剛剛拆過(guò)模頭,、裝上去就不行了,，布沒(méi)強(qiáng)度，吹的時(shí)候是斜的,，老是往左邊吹,。點(diǎn)擊此處查看原帖

解答：             

首先，為何運(yùn)行一周要拆下來(lái),？原因是孔可能堵了,。這個(gè)可能是熔噴產(chǎn)線最常見(jiàn)的問(wèn)題之一。有幾個(gè)原因：

1：材料灰分大,，有雜質(zhì)

2：噴絲孔,，不夠光滑

3：材料不穩(wěn)定

4：沒(méi)有加過(guò)濾器

5：料桶沒(méi)有清理干凈

評(píng)測(cè)熔噴料不能光看熔融指數(shù)（只代表一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)）和灰分，其實(shí)很重要的是看壓力升（流變）,，這個(gè)進(jìn)口熔噴線都有機(jī)頭壓力在線實(shí)時(shí)顯示,，需要觀測(cè)壓力波動(dòng)曲線，判斷原料熔融指數(shù)穩(wěn)定性和雜質(zhì)控制水平,。熔壓的在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)顯示很重要,，就象老法師的一雙眼睛。波動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)才會(huì)有均勻而柔軟的優(yōu)質(zhì)布料,。

其次,，風(fēng)斜著吹，布太硬,，左邊和右邊分刀口,，一邊寬一邊窄，模頭不標(biāo)準(zhǔn),，模頭質(zhì)量差,，要校正，布硬沒(méi)有強(qiáng)度,，風(fēng)力不夠,，風(fēng)道要調(diào)好。噴絲板第一次噴絲基本都不全正,，觀察哪不正后,，調(diào)整噴絲板旁邊的螺栓再試，開(kāi)機(jī)調(diào)不好的話,，就要關(guān)機(jī)把噴絲拆下來(lái),，重新調(diào)校后，再安裝噴絲,。讓師傅或者找噴絲板廠家或者熔噴線廠家,，請(qǐng)教一下重新調(diào)校噴絲板。噴絲板變形了，現(xiàn)在模頭為了趕進(jìn)度,，都不熱處理的,，燒了會(huì)變形，盡量讓廠家出機(jī)之前安裝過(guò)濾器,。最好是做雙過(guò)濾是最保險(xiǎn)的,，畢竟這個(gè)機(jī)器的核心是噴絲板。