對鋼橋而言，如何針對橋梁所處環(huán)境特點,，選擇經(jīng)濟(jì)、有效的防腐措施,，減緩鋼結(jié)構(gòu)的金屬腐蝕,，延長其使用壽命，對降低鋼橋全壽命周期成本,，提高其競爭力有十分重要的意義,。近20年來，我國東南沿海地區(qū)先后建成了多座鋼結(jié)構(gòu)懸索橋,、斜拉橋,，對大跨度鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)也有了進(jìn)一步認(rèn)識。

浙江公路水運工程咨詢公司與同濟(jì)大學(xué)于2017年到2019年陸續(xù)調(diào)研了13座國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁,、日本東京灣及瀨戶內(nèi)海6座國外大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁,，跨度從百米至千米級別不等，橋型涵蓋了梁橋,、斜拉橋和懸索橋,。

本文意在梳理目前國內(nèi)外大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁的耐久性現(xiàn)狀，對我國橋梁養(yǎng)護(hù)工作的現(xiàn)狀進(jìn)行思考,，從而對我國未來鋼結(jié)構(gòu)橋梁的管理,、養(yǎng)護(hù)方案提出一些建議,。

防腐設(shè)計與耐久性現(xiàn)狀

鋼主梁

無論是何種橋型，鋼主梁或鋼加勁梁都是最重要的橋梁構(gòu)件之一,，其表面的涂裝防護(hù),，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用壽命和耐久性能。本次調(diào)研的中日橋梁的鋼主梁,，主要分為鋼箱梁與鋼桁梁,。

國內(nèi)調(diào)研橋梁主要依據(jù)國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JT/T722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的防腐體系進(jìn)行防腐涂裝，外表面多選擇S09與S11體系,，內(nèi)表面多采用S12或S13體系,。各體系具體構(gòu)成見表1。

國內(nèi)調(diào)研中,，近20年建造的橋梁所采用的外表面防腐涂裝均表現(xiàn)較好,，但某些早期建造橋梁，由于涂裝體系較落后,，局部銹蝕較嚴(yán)重,，表現(xiàn)為風(fēng)嘴處涂裝剝落、集中位置的較嚴(yán)重銹蝕,。鋼箱梁內(nèi)部涂裝在使用過程中效果總體較好,，但受除濕機影響較大，功率太小或密封性差導(dǎo)致濕度的提升會加劇銹蝕現(xiàn)象,。箱梁內(nèi)部焊縫是普遍容易發(fā)生銹蝕的部位,，其銹蝕情況受涂裝、除濕與結(jié)構(gòu)所受疲勞荷載共同影響,。國內(nèi)鋼主梁耐久性情況調(diào)研結(jié)果如圖1,。

涂裝剝落

外露栓釘銹蝕

鋼桁架表面斑銹

箱梁內(nèi)部銹蝕

除濕機功率不足引起銹蝕

縱隔板與橫隔板相交處焊縫開裂銹蝕

圖1 國內(nèi)鋼主梁耐久性情況調(diào)研結(jié)果

日本鋼結(jié)構(gòu)橋梁采用的C5涂裝體系，在多年的應(yīng)用中證明了自身較好的防腐能力,。該體系在明石海峽大橋,、東京彩虹橋上已工作了20余年，雖存在一些局部劣化現(xiàn)象,，如桿件邊緣涂裝局部剝落,，但配合平時養(yǎng)護(hù)補涂，總體表現(xiàn)較好,。

國內(nèi)外調(diào)研結(jié)果顯示,，現(xiàn)有的防腐涂裝體系總體上能保證大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁的防腐需求，但長期的使用仍然會出現(xiàn)局部涂裝劣化現(xiàn)象,，往往出現(xiàn)在焊縫處,、螺栓與鋼板交界處、鋼板邊緣與轉(zhuǎn)折處,。鋼箱梁內(nèi)部銹蝕情況受除濕機效果影響大,，合理布設(shè)除濕機可大幅降低箱內(nèi)濕度,，減少銹蝕發(fā)生的可能性。建議對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝易劣化部位著重處理,，如對風(fēng)嘴上表面涂裝進(jìn)行適當(dāng)加強,，對劣化部位及時補涂。同時合理配置除濕機,，保證除濕機功率足以降低箱梁內(nèi)部濕度,。

纜索系統(tǒng)

1.主纜

我國早期采用“不干膩子+圓形纏絲+密封防護(hù)層”的傳統(tǒng)體系，對懸索橋主纜進(jìn)行防護(hù),，但效果不佳,。2004年開始引進(jìn)了包括S形纏絲、柔性涂料和除濕系統(tǒng)在內(nèi)的全套日本技術(shù),，之后建設(shè)的國內(nèi)大型懸索橋,，陸續(xù)開始采用S形纏絲或纏包帶除濕防護(hù)體系。此次調(diào)研的大部分國內(nèi)橋梁建成較早,，仍然采用了傳統(tǒng)防護(hù)體系,，僅一座設(shè)置了主纜除濕系統(tǒng)。目前,，主纜除濕系統(tǒng)在國內(nèi)的使用并不如日本普遍,。

國內(nèi)調(diào)研所收集到的歷年檢修報告顯示，主纜檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部鋼絲銹蝕,、膩子不飽滿等現(xiàn)象,，傳統(tǒng)的主纜防護(hù)體系表現(xiàn)不盡如人意。國內(nèi)主纜耐久性情況調(diào)研結(jié)果如圖2,。

膩子覆蓋不飽滿

纏繞鋼絲內(nèi)側(cè)銹蝕

防腐涂裝層剝落

纏絲局部外露

圖2 國內(nèi)主纜耐久性調(diào)研結(jié)果

日本懸索橋主纜防護(hù)主要采用了物理主纜防護(hù)+主纜除濕系統(tǒng)的防護(hù)體系,，其中物理主纜防護(hù)包括了S形纏絲技術(shù)、主纜纏包帶等,。

來島海峽大橋設(shè)置了主纜除濕系統(tǒng)，同時采用了氣密性優(yōu)秀的S形纏絲技術(shù),，再涂刷延展性好,、不易開裂的柔軟型氟化乙烯樹脂涂料。

明石海峽大橋則采用氯丁橡膠纏包系統(tǒng)以及干燥除濕系統(tǒng),。此外,，索夾區(qū)域的氣密性通過含有橡膠和硅樹脂的密封劑保證。在明石海峽大橋中,，干燥空氣每隔約140m被注入主纜外圍區(qū)域,，注入氣壓則由密封材料的耐久性以及引入口和索夾處氣壓損失決定，材料耐久性和氣壓損失大小,，則通過主纜模型試驗和現(xiàn)場實際測量決定,。進(jìn)氣口的細(xì)濾器可以在空氣進(jìn)入主纜前篩除鹽分粒子,，出氣口的空氣相對濕度控制在40%以減少銹蝕發(fā)生。

2013年,、2016年,，彩虹大橋分別于芝浦側(cè)、臺場側(cè)設(shè)置了主纜送氣干燥系統(tǒng),，送氣系統(tǒng)由過濾裝置,、除濕機、送風(fēng)機,、冷卻器,、送氣閥、排氣閥構(gòu)成,。使用過濾裝置防止粉塵和海鹽粒子侵入,。除濕機使用硅膠吸收空氣中的水分。送風(fēng)機采用容易調(diào)整送氣量和壓力的羅茨式鼓風(fēng)機,。為使空氣容易進(jìn)出主纜,，除去送氣閥和排氣閥處的防銹油和纏繞鋼絲，還設(shè)置了從外部可觀察主纜鋼絲狀況的檢查窗,。為確保氣密性,，在主纜索箍的端部和接縫處，采用下層異丁橡膠,、表層改性硅的雙重堵縫,。

從調(diào)研結(jié)果來看，以上物理防護(hù)配合主纜除濕系統(tǒng)能達(dá)到較好的主纜防護(hù)效果,。以明石海峽大橋為例,，在建成后10年的不間斷觀察中，管養(yǎng)人員沒有發(fā)現(xiàn)主纜銹蝕現(xiàn)象,，通過消除水分來防止銹蝕的方法得到了充分證明,。

目前主纜除濕系統(tǒng)配合S形纏絲技術(shù)或主纜纏包帶體系,被認(rèn)為是最有效的主纜長期防腐體系,國內(nèi)由于種種原因在早期建設(shè)的懸索橋中并未配置。但近年來的新建橋梁越來越多地采用主纜除濕系統(tǒng),配合主纜觀察窗和腐蝕監(jiān)控系統(tǒng),可以達(dá)到更長效,、更可靠的主纜防腐與維護(hù)效果,。

2.吊索

本次調(diào)研中國內(nèi)懸索橋吊索采用的防護(hù)方法,有PE套筒防護(hù)、“不干性膩子涂抹嵌縫+涂聚氨酯面漆”“ZedS94防腐底漆+彈性甲基丙烯酸甲酯(MMA)防水樹脂層”“三膠兩布+聚氨酯面漆”等防護(hù)體系,。其中PE套筒防護(hù)主要用于平行鋼絲,而其他防護(hù)均應(yīng)用在鋼絲繩吊索上,。圖3為ZedS94+MMA體系和三膠兩布體系示意圖。

ZedS94+MMA

三膠兩布

圖3 國內(nèi)吊索防護(hù)體系

從各個防腐體系的實用效果來看,，PE套筒常見的耐久性問題為吊索PE層不規(guī)則橫向裂紋,，表層PE老化，引發(fā)進(jìn)水、鋼絲表面氧化銹蝕等,?！安桓尚阅佔油磕ㄇ犊p+涂聚氨酯面漆”防護(hù)體系，由于聚氨酯面漆在一定時間后逐漸老化,，加上熱脹冷縮的原因,，聚氨酯面漆的彈性不能適應(yīng)不干性膩子的彈性，造成了面漆開裂并脫落,。同時,，不干性膩子在經(jīng)過風(fēng)化和紫外線照射下逐漸老化并硬化失去一定的黏性，造成表面少許開裂后,，空氣,、氯離子、水等腐蝕介質(zhì)深入到吊索內(nèi)部,，由此造成了吊索銹蝕,。相關(guān)管養(yǎng)單位反映“ZedS94防腐底漆+彈性甲基丙烯酸甲酯（MMA）防水樹脂層”和“三膠兩布+聚氨酯面漆”這 兩種防護(hù)體系工作情況較好，這兩種方法在實際工程中被普遍用于鋼絲吊索防護(hù),。國內(nèi)吊索耐久性情況調(diào)研結(jié)果如圖4,。

鋼絲繩吊索表面凹槽污漬累積

PE套筒鋼絲表面氧化，有銹斑

吊索表面劣化

吊索不干膩子劣化

面漆開裂脫落

三膠兩布涂裝效果

圖4 國內(nèi)橋梁吊索耐久性情況調(diào)研結(jié)果

在瀨戶大橋之前,，日本修建的懸索橋采用涂料涂裝的CFRC(絞捻鋼絲繩)吊索,，明石海峽大橋和來島海峽大橋考慮維修養(yǎng)護(hù)的便利，變更為聚乙烯管包裹的PWS吊索,。

調(diào)研結(jié)果表明,，在吊索的一般部位，水從涂膜開裂處滲入到吊索內(nèi)部,，內(nèi)部空隙處有腐蝕傾向,，比起手刷涂裝的因島大橋，使用浸漬涂裝機施工的狀況要好些,。

總結(jié)國內(nèi)外調(diào)研現(xiàn)狀,，吊索的防護(hù)主要分PE套筒防護(hù)和表面涂裝防護(hù)兩類。PE套筒防護(hù)主要需注意的問題是老化開裂,，而表面涂裝體系在長時間使用后,，也可能出現(xiàn)涂裝開裂剝落等現(xiàn)象，但像三膠兩布這類產(chǎn)包+涂裝的防護(hù)體系效果較好,。

橋面鋪裝

國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)橋梁的橋面鋪裝主要采用高彈改性瀝青SMA10,、細(xì)粒式改性瀝青混凝土,，也有環(huán)氧瀝青（雙層熱拌環(huán)氧瀝青鋪裝）,、澆筑式瀝青以及ERS等。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)懸索橋橋面板厚度、交通量對橋面鋪裝耐久性影響巨大,，國內(nèi)已建成懸索橋鋼橋面板大多為12mm,。由于交通量增長迅速，橋面板剛度偏低,，易引發(fā)橋面鋪裝裂縫,，嚴(yán)重者發(fā)展到橋面鋪裝與鋼橋面板共同開裂，進(jìn)而引發(fā)箱梁滲水,。而采用16mm厚鋼橋面板則可以大大減少鋪裝病害發(fā)生,。

調(diào)研的日本橋梁橋面鋪裝大多采用澆筑式瀝青混凝土和改性密級配瀝青混凝土。調(diào)研的橋梁中,，京門大橋橋面板厚度為16mm,，橋面鋪裝狀況總體良好；其余調(diào)研鋼結(jié)構(gòu)斜拉橋,、懸索橋均為12mm,，在繁重的交通量下都出現(xiàn)了較嚴(yán)重的開裂。東京彩虹橋上層高速公路日交通量約6萬輛,，2010年管養(yǎng)單位對鋼橋面開裂進(jìn)行了補修,，2012年橋面鋪裝換成了50mmSFRC鋼纖維混凝土+30mm瀝青混凝土。橫濱港灣大橋（斜拉橋）由于橋面剛度較小,、重車（最大達(dá)110t）較多等因素,，橋面鋪裝出現(xiàn)了坑洞等病害，現(xiàn)已將鋪裝結(jié)構(gòu)調(diào)整為7.5cmSFRC鋼纖維混凝土,。

新建橋梁可考慮適當(dāng)加厚鋼橋面板,，而對于已建橋梁，可考慮更換鋪裝層材料來提高橋面鋪裝性能,。除東京彩虹橋采用的SFRC鋼纖維混凝土外,，也可以采用STC等新材料進(jìn)行鋪裝。

鋼管樁

目前,，國內(nèi)對鋼管樁的耐久性狀況監(jiān)測,，主要還是通過水下探摸。采用的防腐蝕措施有“高性能環(huán)氧涂層+陰極保護(hù)法+預(yù)留腐蝕量”的聯(lián)合防護(hù)法,，或配合“環(huán)氧樹脂底漆+環(huán)氧樹脂中間漆+聚氨酯面漆的”表面防腐涂裝體系,。調(diào)研的許多國內(nèi)橋梁都采用了聯(lián)合防護(hù)法，該方法從隔離腐蝕環(huán)境,、轉(zhuǎn)移腐蝕目標(biāo),、預(yù)留腐蝕厚度3個方面對鋼管樁進(jìn)行防護(hù)，效果較好,。國內(nèi)鋼管樁耐久性問題主要表現(xiàn)在表面涂裝脫落與銹蝕上,。

明石海峽大橋采用鋼沉井，施工中采用了電沉積緩蝕施工法，該施工法利用在海水中通以微弱的電流,，使海水中存在的以鈣和氫氧化鎂等為主要成分的物質(zhì)（被稱為電沉積物）附著在外板的原理,，利用電沉積物鍍層來抑制鋼沉井的腐蝕。明石海峽大橋運營10年后,，調(diào)查發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)被稱為“點腐蝕”的腐蝕現(xiàn)象,。

附屬結(jié)構(gòu)

1.除濕機

除濕機作為封閉環(huán)境內(nèi)防止鋼構(gòu)件腐蝕的重要設(shè)備，在中國與日本的橋梁中普遍使用,。從調(diào)研結(jié)果看,，主梁與錨碇內(nèi)除濕機最受重視，基本都有所配備,，但某些橋梁塔頂鞍室不設(shè)除濕機,。通常重力式錨碇由于結(jié)構(gòu)部分埋入地底，混凝土壁厚較大,，其與外界氣體幾乎沒有交換,，除濕機干燥效果非常明顯；主梁與鞍室整體結(jié)構(gòu)都處于大氣中,，受雨水侵蝕等因素更嚴(yán)重,，且存在較多通道、孔隙,，干燥效果次之,，但總體較好。但調(diào)研也發(fā)現(xiàn),，對于隧道錨,，受巖石裂隙水等因素影響，僅靠除濕機降低濕度較困難,。

本次調(diào)研發(fā)現(xiàn),，日本除了在上述位置設(shè)置除濕機以外,在橋塔內(nèi)部亦普遍設(shè)置,這也反映出日本橋梁管養(yǎng)工作者對橋塔內(nèi)部的防腐更加重視。國內(nèi)橋梁主塔內(nèi)部防腐容易被忽略,大多數(shù)橋梁對主塔內(nèi)壁不做表面防腐處理,塔頂通道與主塔間往往無封閉措施,雨水濕氣可直接侵襲塔內(nèi)空間,調(diào)研中僅有個別橋梁進(jìn)行了主塔內(nèi)部的表面防腐處理,。

結(jié)合調(diào)研結(jié)果與管養(yǎng)人員經(jīng)驗,，橋梁除濕機使用上需注意保證除濕空間的密封性，否則外界的氣體交換很難使除濕空間濕度下降,。還需保證除濕機功率與除濕空間大小匹配,，避免除濕能力不足的情況。

2.檢查車

檢查車作為橋梁養(yǎng)護(hù)的重要工具被普遍設(shè)置,，但由于使用次數(shù)較少而容易被日常養(yǎng)護(hù)工作忽略,。

國內(nèi)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，橋梁檢查車多采用鋼結(jié)構(gòu),，部分采用鋁結(jié)構(gòu),，且鋼結(jié)構(gòu)檢查車相對而言耐久性問題更嚴(yán)重,。工作環(huán)境的惡劣和檢查車自身的設(shè)計考慮不周，是檢查車耐久性問題頻發(fā)的主要因素,。橫風(fēng)導(dǎo)致雨水容易侵蝕檢查車，尤其是外露的電機動力,、機械傳動與電路控制系統(tǒng),。檢查車軌道暴露于與鋼主梁相同的腐蝕環(huán)境中，卻在工作中要承受機械摩擦,，故涂層更易受到損傷,。對較大跨徑的橋梁，常規(guī)供電系統(tǒng)中電力沿程損失較大,，致使檢查車易在跨中位置失去動力,。尤其是鋼制檢查車自重過大，易引起軌道變形,、軌距變化,，最終導(dǎo)致檢查車在橋梁建成若干年后容易失去行走功能。此外,，部分檢查車缺乏對巡檢,、養(yǎng)護(hù)工作人員的人身安全考慮，缺少風(fēng)速警報,、?？坎窜嚨劝踩b置。國內(nèi)檢查車耐久性情況調(diào)研結(jié)果如圖5所示,。

電機銹蝕

懸掛工字鋼銹蝕

滑輪銹蝕

鋁制檢查車耐久性較好

圖5 國內(nèi)檢查車耐久性情況調(diào)研結(jié)果

日本橋梁普遍采用鋁制檢查車,，從調(diào)研結(jié)果看，總體使用情況較好,。

為了后期管理養(yǎng)護(hù)工作順利高效,，建議檢查車采用輕質(zhì)、高強的航空鋁合金材料,；加裝防水保護(hù)設(shè)置保護(hù)外露電氣設(shè)備,，免受加勁梁下落雨水侵害；提高檢查車及其軌道的防腐涂裝等級,；優(yōu)化檢查車電力傳輸系統(tǒng)與控制系統(tǒng),。同時，考慮設(shè)置風(fēng)速警報裝置,、優(yōu)化檢查車的制動裝置系統(tǒng),、設(shè)置軌道探測與誤差適應(yīng)裝置。

3.鋼護(hù)欄

提高鋼護(hù)欄耐久性措施主要體現(xiàn)在表面涂裝與連接螺栓的防護(hù)上,。國內(nèi)鋼護(hù)欄表面涂裝一般與該橋采用的鋼結(jié)構(gòu)外表面涂裝相同,。螺栓處表面進(jìn)行熱浸鋅或噴鋅處理后,，再進(jìn)行涂裝。調(diào)研中發(fā)現(xiàn),，一些橋梁對螺栓防護(hù)較為重視,，對地腳螺栓縫隙密封膠密封，一些橋梁則在螺栓緊固后設(shè)置專門的防護(hù)帽杯,，用密封膠將其固定,，防止螺栓腐蝕。調(diào)研結(jié)果表明,，鋼護(hù)欄總體耐久性較好,，但在局部位置，如螺栓連接處會產(chǎn)生銹蝕或涂裝開裂,，或是涂裝被機械損壞,，在某些情況下也會出現(xiàn)螺栓缺失現(xiàn)象。國內(nèi)橋面欄桿耐久性情況調(diào)研結(jié)果如圖6,。

地腳螺栓縫隙密封膠密封

螺栓帽杯

涂裝開裂剝落

欄桿銹蝕

圖6 國內(nèi)橋面欄桿耐久性情況調(diào)研結(jié)果

在日本的調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)個別橋梁的鋼護(hù)欄腐蝕較嚴(yán)重,。

鋼護(hù)欄耐久性對橋梁美觀影響較大，其表面涂裝容易在安裝運營時受到機械損壞,，在日常維護(hù)中應(yīng)注意,。同時對螺栓也應(yīng)采用密封膠密封、帽杯防護(hù),，不僅能提高耐久性,，還能提高結(jié)構(gòu)與行車的安全性。

維養(yǎng)問題與建議

在過去的幾十年間,，我國的橋梁養(yǎng)護(hù)工作者在橋梁養(yǎng)護(hù)的理念與技術(shù)上獲得了巨大進(jìn)步,，在不斷的嘗試與創(chuàng)新中取得了巨大成就，但與國外相比仍然存在一定差距,，管養(yǎng)意識稍顯薄弱,，許多管養(yǎng)與防腐設(shè)計未考慮或僅停留在“有”的階段，對“用”的可行性與持久性考慮較少,。

結(jié)合以上大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁的耐久性現(xiàn)狀,，可以總結(jié)出以下防腐工作經(jīng)驗——

1.橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計對耐久性影響巨大。最典型的例子就是鋼橋面厚度與橋面鋪裝耐久性的關(guān)系,。許多橋梁實際交通量與設(shè)計時的預(yù)測交通量差異較大,，剛度過低的橋面板淪為了橋面鋪裝的不堅實基礎(chǔ)。同時,，部分橋梁因景觀等因素設(shè)置冗余構(gòu)件或構(gòu)件外形復(fù)雜多變,，也會大大增加日后養(yǎng)護(hù)難度與工作量。

2.堵不如疏,。如主纜除濕系統(tǒng)的纜索防護(hù)系統(tǒng)能可靠保證主纜內(nèi)部干燥,，防止銹蝕,。實踐表明，再嚴(yán)格的密封措施也無法做到杜絕水分進(jìn)入主纜,，而優(yōu)質(zhì)的密封措施配合針對每座橋?qū)ｉT設(shè)計的主纜除濕系統(tǒng),，可以高效長久地保證主纜耐久性。

3.重視附屬結(jié)構(gòu),。大橋的一些附屬結(jié)構(gòu)并不像主要構(gòu)件一樣時時刻刻在工作或發(fā)揮實用效果,，往往容易被忽視，維護(hù)工作做得不到位,，成為“裝飾品”，如橋梁的健康監(jiān)測系統(tǒng),、檢查車等,。

國內(nèi)外共同存在的主要問題，仍然是對耐久性問題認(rèn)知的欠缺與技術(shù)的不足,。新型鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料與工藝仍亟待研發(fā),，混合聚苯胺（PANI）和聚乙烯（PVC）材料、基于納米復(fù)合涂裝的防腐涂層與超疏水防腐涂層,，為管養(yǎng)工作者提供了新的選擇,。主纜除濕系統(tǒng)大大提高了主纜耐久性，但合理的除濕系統(tǒng)設(shè)計與自主掌握的相配合使用的S形纏絲與纏包帶技術(shù),，仍然需要我國橋梁工作者進(jìn)行研究突破,。對于一直存在的橋面鋪裝問題，除了適當(dāng)增加鋼橋面板厚度外,，新型鋪裝材料SFRCT,、STC、UHPC等也是未來開拓的方向,。

特別鳴謝浙江省交通運輸廳科研計劃項目（2019059）對本次調(diào)研工作的資助,。

?本文刊載 / 《大橋養(yǎng)護(hù)與運營》雜志 2020年 第1期 總第9期

作者 / 豐月華 孫斌 肖汝誠等

作者單位 / 浙江公路水運咨詢有限責(zé)任公司

同濟(jì)大學(xué)橋梁工程系