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■ 作者：彭滬新，溫證鈞,，丁亞輝    近年,，由于陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，以及生產(chǎn)廠家場(chǎng)地限制等原因,，使用7000噸以上的大型壓機(jī),、一次壓制兩件800mm×800mm（或900mm×900mm）的配置，逐漸增加,。在生產(chǎn)過(guò)程中,，不同的廠家遇到了不同的問(wèn)題。其中出現(xiàn)較多的是同時(shí)壓制的兩件磚坯的尺寸難以控制在廠家的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),。一方面,，影響磚坯尺寸的因素很多，有原料,、粉料輸送,、布料,、壓制、干燥,、燒成等,；另一方面，各廠家對(duì)磚坯的要求越來(lái)越高,，給出的尺寸允許偏差范圍越來(lái)越窄,，對(duì)各廠家壓機(jī)主管的壓力也越來(lái)越大。 尺寸“超差”,，是指壓制燒成的磚坯尺寸,，超出廠家規(guī)定的范圍。例如,，某廠規(guī)定800mm×800mm磚坯燒成后磚坯尺寸差不得大于4mm,。尺寸差大于4mm，則屬于不合格品,。 壓制過(guò)程中影響磚坯尺寸超差的因素： 壓機(jī)精度,、 模具磁吸板質(zhì)量、 布料車運(yùn)動(dòng)造成粉料密度差,、 格柵形狀與間隙,、 料斗擋板位置 ……  1 壓機(jī)精度 壓制出來(lái)的磚坯有固定規(guī)律的尺寸超差，很容易懷疑壓機(jī)精度是否有問(wèn)題,。為判斷壓機(jī)的精度是否達(dá)標(biāo),，可以在拆除模具和磁吸板的情況下，測(cè)量壓機(jī)活動(dòng)橫梁下平面與底座上平面之間的平行度,，以及測(cè)量活動(dòng)橫梁上下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)底座的垂直度,。以上數(shù)據(jù)應(yīng)該符合《JC/T 910-2013 陶瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)》中的要求。如果測(cè)量數(shù)據(jù)超出規(guī)定,，必須采取措施進(jìn)行校正,。如果測(cè)量數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則可以判斷磚坯尺寸超差與壓機(jī)關(guān)系不大,。 2 模具磁吸板尺寸與質(zhì)量 磚坯在模具中壓制成型,，磚坯尺寸超差，模具及磁吸板的尺寸與質(zhì)量是否符合要求,，自然也是懷疑對(duì)象,。對(duì)于模具，需要重點(diǎn)關(guān)注的是下模芯在填料位置與?？蛏掀矫娴母叨炔?，應(yīng)該控制在0.2mm以內(nèi)。如果超差過(guò)多,，會(huì)影響磚坯尺寸,。此外,，也要注意模芯與側(cè)板的間隙。間隙過(guò)大或不均勻,，壓制過(guò)程中各間隙擠出的粉料也不均勻,，則會(huì)影響磚坯尺寸。此外,，也可以對(duì)模芯厚度,、磁吸板厚度等進(jìn)行測(cè)量檢查,。有條件的可以更換不同廠家的模具,，以排除或確認(rèn)模具是否有問(wèn)題。 3 布料車運(yùn)動(dòng)造成粉料密度差 布料小車是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，將格柵內(nèi)的粉料布送在模腔內(nèi)的,，由于運(yùn)動(dòng)規(guī)律的原因，布在模腔之內(nèi)的粉料密度并不均勻,，一般會(huì)有如圖1的規(guī)律,。對(duì)應(yīng)的，壓制燒成后的磚坯在尺寸上會(huì)有如圖2的特征,。  【圖1 模腔內(nèi)粉料密度分布示意圖】  【圖2 燒成磚坯尺寸特征示意圖】 可以看出,，燒成后的磚坯尺寸，與模腔內(nèi)粉料的密度分布有直接的關(guān)系,。為校正或減輕這種由于布料及粉料運(yùn)動(dòng)規(guī)律造成的磚坯尺寸變異,，可利用壓磚機(jī)的填料微調(diào)功能進(jìn)行調(diào)整，使得磚坯尺寸達(dá)到要求之內(nèi),。填料微調(diào),，按照磚坯尺寸超差情況，選用一次微調(diào)或二次微調(diào),，目的是通過(guò)填料深度的調(diào)整使得壓制出來(lái)的磚坯的密度差減小,，從而控制磚坯尺寸偏差。 4 格柵形狀與間隙 布料格柵在布料裝置中,，將粉料由料斗轉(zhuǎn)移至模腔,。格柵的特性對(duì)布料的效果有至關(guān)重要的影響。 （1）格柵形狀,。用于大壓機(jī)的格柵,，有菱形和六邊形兩種，一般來(lái)說(shuō),，要求高的廠家,，選用六邊形的格柵較多。主要是由于六邊形格柵粘粉少,，容易清理 ,。 （2）格柵與模腔側(cè)邊的形狀,。這是一個(gè)重要而易被忽視的問(wèn)題。格柵與模腔的位置關(guān)系如果不注意的話,，如圖3所示,，會(huì)造成前面及側(cè)邊處局部格柵落粉不暢，容易形成布局缺料,，影響尺寸偏差,。為保證落粉均勻充分，建議采用如圖4的樣式,，落粉的效果會(huì)好一些,。 磚坯中粉料密度是否均勻，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)主管會(huì)通過(guò)攆捏各部磚坯碎塊,，判斷磚坯強(qiáng)度是否均勻,。如果局部磚坯明顯疏松，則有必要檢查原因并進(jìn)行改正,。  【圖3 普通格柵 邊角局部落粉不暢】  【圖4 優(yōu)化格柵 邊角落粉效果改善】 （3）格柵間隙,。格柵內(nèi)框與耐磨膠平面的間隙一般應(yīng)該控制在1mm ~ 3mm之間。間隙越大,，格柵在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)間隙向后面漏粉就越多,，磚坯前方越容易缺料，造成尺寸偏小,。而且,，通過(guò)間隙漏到格柵后方的，以細(xì)粉居多,，加劇了磚坯前后的尺寸差,。 【圖5 格柵間隙調(diào)整】 （4）格柵邊框耐磨膠應(yīng)該沒(méi)有明顯的、不均勻的漏粉,。 5 料斗內(nèi)粉料顆粒分布與擋板調(diào)整 如果壓出的磚坯,，左右兩條邊的尺寸相差較大，對(duì)于料斗來(lái)說(shuō),，以下方面值得注意： （1）料斗內(nèi)粉料顆粒分布,。檢查料斗左右側(cè)的粉料顆粒分布是否均勻，如果顆粒的分布偏差大于5%,，就需要查找原因,，予以糾正。 （2）落料筒停擺的位置（圖8中L1,、L2）,、停擺的時(shí)間，以及料斗擋板與模腔的位置（圖6中S1,、S2）,，都有可能影響磚坯尺寸,。 【圖6 料斗檔板與落料筒位置示意圖】 6 其它因素 （1） 料車前部的刮料板。刮料板底部的平直度對(duì)磚坯的尺寸有直接的影響,。應(yīng)該每班檢查一次,，必要時(shí)修整或更換。 （2） 料車的速度,。料車的速度與磚坯的大小頭有對(duì)應(yīng)關(guān)系,。一般來(lái)說(shuō)，料車速度越快,，大小頭相差越大,。因此，選擇合適的料車后退速度,，有助于控制改善磚坯大小頭尺寸差,。 （3） 壓機(jī)低壓1的壓力與時(shí)間。作為輔助性的手段,，低壓1的壓力高一些，加壓時(shí)間長(zhǎng)一些,，對(duì)減少磚坯尺寸差有益,。 （4） 模腔中粉料顆粒分布的均勻性。粉料中顆粒（及細(xì)粉）的分布是否均勻,，會(huì)影響壓制完成后的磚坯密度,，以及燒成后的磚坯的尺寸。 節(jié)選自《佛山陶瓷》2020.02期 |
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