1.特點

制藥廢水具有成分差異大,，組分復(fù)雜，污染物量多,，COD 高,，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差,，難降解物質(zhì)多,，毒性強，間歇排放,，水量水質(zhì)及污染物的種類波動大等特點,。

2.組成

3.處理技術(shù)

（1）預(yù)處理：混凝法,、氣浮法、微電解,、Fenton試劑,、催化氧化等；

（2）厭氧工藝：UASB,、兩相厭氧消化,、EGSB等；

（3）好氧工藝：生物接觸氧化法,、CASS,、SBR、活性污泥法等,；

4.典型工藝流程

氣浮法處理制藥廢水

膜分離法處理制藥廢水

組合工藝處理制藥廢水

1.特點

造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的,，它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上,，由于黑水堿性大、顏色深,、臭味重,、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧,，嚴(yán)重地污染水源,，給環(huán)境和人類健康帶來危害。

而中段水對環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水,，例如氯化漂白廢水,，次氯酸鹽漂白廢水等。此外,，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質(zhì)二惡英,，也對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。

2.組成

制漿造紙廢水主要分為：黑液、中段廢水,、白水三種,。

黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸鈉堿性藥劑蒸煮植物纖維，溶出木質(zhì)素,，排放的蒸煮液即為“黑液”(堿煮為黑液,，酸煮為紅液，絕大部分采用堿煮),。黑液含木質(zhì)素,、聚戊糖和總堿，是高濃度難降解廢水,。

中段廢水：堿煮制成的漿料在洗滌,、篩選、漂白過程中產(chǎn)生的廢水,，噸漿COD負(fù)荷在310kg左右,。BOD/COD在0.20～0.35之間，可生化性較差,。污染物主要以木質(zhì)素,、纖維素、有機酸等可溶性COD為主,，污染最嚴(yán)重的是漂白產(chǎn)生的含氯廢水,。

白水：水量大，主要含有細(xì)小纖維,、填料,、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD為主,，可生化性差,，加入的防腐劑有毒性。

3.處理技術(shù)

黑液,、中段廢水：堿回收,、酸析法、LB-1堿析法,、膜分離法,、絮凝沉淀、生物膜法,、厭氧生物處理,、網(wǎng)篩微濾、氣浮,、高級氧化,。

白水：過濾,、氣浮、沉淀,、篩分,。

4.典型工藝流程

造紙黑液提取木質(zhì)素制水煤漿

淺層氣浮—氧化塘

混凝氣浮—A/O工藝

氧化溝工藝處理堿法草漿廢水

氧化溝工藝處理堿法草漿廢水

氣浮處理紙機白水

1.特點

制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水,，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,，使其膨潤，加石灰,、去肉,、脫堿，然后用丹寧或鉻,，鞣制加脂軟化,，最后染色加工制成皮革。制革廢水主要來源于準(zhǔn)備,、鞣制及染色工段,，其中含有大量的蛋白質(zhì),、脂肪,、無機鹽類、懸浮物,、硫化物,、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì),，生化需氧量高,、毒性大。

2.組成

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水,；

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中,，采用表面活性劑對生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水,。

綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水,、廠區(qū)生活污水等)。

3.處理技術(shù)

單項處理技術(shù)

（1）脫脂廢水：脫脂廢液中的油脂含量,、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高,。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法,。廣泛使用的是酸提取法,，加H₂SO₄調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌,，并在40～60 t下靜置2—3 h,，油脂逐漸上浮形成油脂層,。回收油脂可達(dá)95%,，去除CODcr90%以上,。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L,?；厥蘸蟮挠椭?jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。

（2）浸灰脫毛廢水：浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì),、石灰,、硫化鈉、固體懸浮物,，含總CODcr的28%,、總S^2-的93%、總SS的70%,。處理方法有酸化法,、化學(xué)沉淀法和氧化法

生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下,，加H₂SO₄調(diào)pH值至4~4.5,，產(chǎn)生H₂S氣體，用NaOH溶液吸收,，生成硫化堿回用,，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗,、干燥變成產(chǎn)品,。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%,。其成本低廉,，生產(chǎn)操作簡單，易于控制,，并縮短生產(chǎn)周期,。

（3）鉻鞣廢水：鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce³⁺，質(zhì)量濃度約為3-4g/L,，pH值呈弱酸性,。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法,，將石灰,、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,，反應(yīng),、脫水得含鉻污泥,，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

反應(yīng)時pH值在8.2-8.5,，溫度在40℃沉淀最好,，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99%,，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L,。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂,、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會影響鞣制效果,。

綜合處理技術(shù)

（1）預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池,、沉淀池,、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量,、水質(zhì)；去除SS,、懸浮物,；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件,。

（2）生物處理系統(tǒng)：制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L,，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水,，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理,。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝,、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法,、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR),、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

4.典型工藝流程

制革廢水處理工藝

制革廢水處理工藝

制革含鉻廢水處理工藝

1.特點

焦化廢水是鋼鐵企業(yè)排出的主要廢水之一,。焦化廢水成分復(fù)雜，含有大量的有毒有害物質(zhì),，是一種典型的難降解有機廢水,。常規(guī)的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高,，不能達(dá)標(biāo),。

2.組成

焦化廢水是煤制焦炭,、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水,、煤氣終冷水,、煤氣洗滌水和煤氣發(fā)生站的煤氣洗滌水、精苯分離水,、氣柜廢水,、焦?fàn)t水封水及其它場合產(chǎn)生的污水。

3.處理技術(shù)

物理處理法：吸附法,、混凝和絮凝沉淀法,、Fenton試劑法

生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法,、氧化溝技術(shù)

化學(xué)處理法：催化濕式氧化技術(shù),、臭氧氧化法、光催化氧化法

4.典型工藝流程

焦化廢水處理工藝

硝化反硝化處理焦化廢水

焦化廢水處理工藝

1.特點

電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大,，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害,。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放,，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講,，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品,。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水,，對環(huán)境含鹽總量不會削減,，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面,。

2.組成分類

根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類,，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水,、含鎘(Cd)廢水,、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水,、含金(Au)廢水,、含銀(Ag)廢水等。

3.處理技術(shù)

氣浮法：氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng),，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體,，在無數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清,。

離子交換法：處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一,，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié),。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統(tǒng)設(shè)計和操作管理較為復(fù)雜,，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng),，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果,，因此,，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。

當(dāng)前,，國內(nèi)對含鉻,、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計,、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗,。經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好,，一般能循環(huán)使用,。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現(xiàn)閉路循環(huán),。另外,，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅,、含金等廢水,。

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠,，其主要特點是不需投加處理藥劑,，流程簡單，操作方便,，占生產(chǎn)場地少,，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益,。但當(dāng)處理水量較大時，電解法的耗電較大,，消耗的鐵極板量也較大,，同時分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用,。

萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中,，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法,。萃取操作過程包括混合,、分離和回收三個主要工序,。

4.典型處理工藝

離子交換法處理電鍍廢水

塑膠電鍍廢水處理工藝

含鉻廢水處理工藝

電鍍廢水處理工藝

電鍍廢水處理工藝

1.特點

污酸廢水酸性很強,，中和去除氟化物后,，廢水的鹽份累增，硬度高,，pH值上升為9-11,。廢水中含有鋅、銅,、鉛,、鎘、砷,、鎳等金屬離子,，還有氟化物、硝酸鹽,、有機物,、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進(jìn)入膜系統(tǒng),，會造成膜產(chǎn)水少,，易堵塞，必須先進(jìn)行軟化處理后,，再去除污水中的重金屬離子和COD,，經(jīng)過膜深度處理系統(tǒng)后產(chǎn)水回用。

2.組成

按廢水來源和特點分類,，主要有冷卻水,、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵,、煤氣或煙氣),、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié),、分離或溢出的廢水等,。

3.處理技術(shù)

酸洗廢水的處理：少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽,；較大量的則可用冷凍法,、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵,。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用,。

冷卻水的處理：處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器,，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒,；為提高沉淀效果,，可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除,。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用,。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油,，必須先用化學(xué)混凝法,、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油,，然后進(jìn)行上浮分離,，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生,，作燃料用,。

洗滌水的處理：廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物,，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理,。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟,，因此,，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用,。

有色冶金廢水的處理：治理措施是：加強生產(chǎn)管理,，減少廢水量，回收有用金屬,。通常采用的處理方法是石灰中和法,，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來,；或采用硫化法,，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提??；砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外,，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法,、隔膜電解法等回收有用金屬,，凈化廢水。

4.典型處理工藝

流化沉淀法

混凝/膜法

印染廢水是加工棉,、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水,。印染廢水水量較大,，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水,。

紡織印染廢水具有水量大,、有機污染物含量高、堿性大,、水質(zhì)變化大等特點,，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機鹽等,。

2.處理技術(shù)

印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié)、沉淀,、氣浮,、過濾、膜技術(shù)等,，化學(xué)法有中和,、混凝、電解,、氧化,、吸附、消毒等,，生物法有厭氧生物法,、好氧生物法、兼氧生物法。

3.典型處理工藝

印染廢水處理工藝流程

印染廢水處理工藝流程

印染廢水處理工藝流程

1.特點

生產(chǎn)隨季節(jié)變化,，廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化；

廢水量大小不一,，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠,，產(chǎn)品品種繁多，其原料,、工藝,、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m³/d到數(shù)千m³/d不等,；

食品工業(yè)廢水中可降解成分多,，對于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機物質(zhì),，其廢水中的成分也以自然有機物質(zhì)為主,，不含有毒物質(zhì)，故可生物降解性好,，其BOD5/COD高達(dá)0.84,；

高濃度廢水多；

廢水中含各種微生物,，包含致病微生物,，廢水易腐敗發(fā)臭；

廢水中氮,、磷含量高,。

2.處理技術(shù)

物理處理法：用于食品工業(yè)污水處理的物理處理法有篩濾、撇除,、調(diào)節(jié),、沉淀、氣浮,、離心分離,、過濾、微濾等,。前五種工藝多用于預(yù)處理或一級處理,，后三種主要用于深度處理。

化學(xué)處理法：用于食品工業(yè)污水的化學(xué)處理法有中和,、混凝,、電解、氧化還原,、離子交換,、膜分離法等,。

生物處理法：在食品加工廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝,、厭氧工藝,、穩(wěn)定塘、土地處理以及由上述工藝的結(jié)合而形成的各種各樣的組合工藝,。食品污水是有機污水，生物法是主要的二級處理工藝,，目的在于降解COD,、BOD5。

好氧生物處理工藝根據(jù)所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝,。前者包括傳統(tǒng)活性污泥法,、階段曝氣法、生物吸附法,、完全混合法,、延時曝氣法、氧化溝,、間歇活性污泥法(SBR)等,。后者包括生物濾池、塔式生物濾池,、生物轉(zhuǎn)盤,、活性生物濾池、生物接觸氧化法,、好氧流化床等,。一般好氧處理對低濃度污水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用于食品加工廢水處理,，主要原因是污水中含易生物降解的高濃度有機物,，且無毒性。此外,，厭氧處理動力消耗低,，產(chǎn)生的沼氣可作為能源，生成的剩余污泥量少,，厭氧處理系統(tǒng)全部密閉,，利于改善環(huán)境衛(wèi)生，可以季節(jié)性或間歇性運轉(zhuǎn),，污泥可長期儲存,。

3.典型處理工藝

CASS工藝處理食品加工廢水