半導(dǎo)體無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容

無(wú)損檢測(cè)分析

工程檢查/無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段,。

無(wú)損檢測(cè)方法

常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：X光射線探傷,、超聲波探傷、磁粉探傷,、滲透探傷,、渦流探傷、γ射線探傷,、螢光探傷,、著色探傷等方法。

無(wú)損檢測(cè)目地

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn),。

1,、改進(jìn)制造工藝；

2,、降低制造成本,；

3、提高產(chǎn)品的可靠性,；

4,、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目

1：超聲波檢測(cè)

超聲波檢測(cè)的基本原理

超聲波檢測(cè)是利用超聲能透入金屬材料的深處,，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái),，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小,。

超聲波檢測(cè)的主要特性

1,、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,，如遇到缺陷,，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái),，檢測(cè)儀可將反射波顯示出來(lái),；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；

2,、波聲的方向性好,，頻率越高，方向性越好,，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,，易于確定缺陷的位置。

3,、超聲波的傳播能量大,，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍,。

超生波檢測(cè)板厚14毫米時(shí),，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系

測(cè)長(zhǎng)線 Ф1 х 6 －12dB

定量線 Ф1 х 6 －6dB

判度線 Ф1 х 6 －2dB 

2：射線檢測(cè)

射線檢測(cè)原理:射線檢測(cè)是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法,。

特點(diǎn)特色

射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存,。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔,、夾渣,、縮孔、疏松等體積性缺陷,，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管,、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外,，射線對(duì)人體有害,，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

3：磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)原理:磁粉檢測(cè)是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法,。當(dāng)工件磁化時(shí),，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,，形成局部磁場(chǎng),，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在,。

磁粉檢測(cè)種類

1,、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法,、縱向磁化法,、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2,、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法,、半波直流磁化法,、和交流磁化法。

3,、按檢測(cè)所采用磁粉的配制不同,，可分為干粉法和濕粉法。

4：滲透檢測(cè)

1,、著色（滲透）檢測(cè)的基本原理

著色（滲透）檢測(cè)的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘留,，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的,。

2、著色（滲透）檢測(cè)靈敏度的主要因素

1,、滲透劑的性能的影響,。

2,、乳化劑的乳化效果的影響,。

3、顯像劑性能的影響,。

4,、操作方法的影響。

5,、缺陷本身性質(zhì)的影響,。

無(wú)損檢測(cè)服務(wù)流程

客戶檢測(cè)要求───快速：辦公室人員回復(fù)咨詢，必要時(shí),，組織各科室技術(shù)及工程師參與 ,。

填寫申請(qǐng)表───規(guī)范：準(zhǔn)確填寫申請(qǐng)表、簽訂檢測(cè)協(xié)議,，完成檢測(cè)前準(zhǔn)備工作,。

進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)───準(zhǔn)備：嚴(yán)格遵守各科室操作規(guī)范對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè) 。

簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告───負(fù)責(zé)：嚴(yán)格遵守報(bào)告審核程序,，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,。

存檔、留樣───服務(wù)：對(duì)客戶建檔,，針對(duì)檢測(cè)需求,，進(jìn)行持續(xù)跟蹤，以客戶需求為己任,。

失效分析PCB/PCBA失效分析

金屬材料及零部件失效分析

電子元器件失效分析

高分子材料失效分析

復(fù)合材料失效分析

涂/鍍層