立磨因能耗低,、效率高,、烘干能力強(qiáng)、方便維修保養(yǎng)等優(yōu)勢,，在工業(yè)磨粉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,。液壓系統(tǒng)是立磨關(guān)鍵的加載部件，直接影響立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率和研磨效率,。

由于立磨液壓系統(tǒng)的各組成元件精密,，易受一些不確定因素影響，引發(fā)加載系統(tǒng)故障,。本文對立磨運(yùn)行中出現(xiàn)的液壓管路振動大和液壓控制閥失靈問題及原因進(jìn)行分析,，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，以供參考,。

01立磨液壓系統(tǒng)管路振動大

磨機(jī)在落輥時，無桿腔（大的回油管）會出現(xiàn)振動很大的現(xiàn)象和管道振裂及漏油現(xiàn)象,，如圖1所示,。

圖1 管道振裂及漏油現(xiàn)象

故障原因：

現(xiàn)場觀察,，磨機(jī)在加壓落輥時,，通常在5～6.5MPa之間，這個階段管道振動最厲害,。觀察發(fā)現(xiàn)隨著加載壓力上升,，料層的穩(wěn)定性也在發(fā)生變化，造成油缸活塞桿上下運(yùn)動頻率增加,。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行突發(fā)工況不穩(wěn)定（如磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊,、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、供料過大或過小等）時,，磨機(jī)振動加劇,，液壓管路內(nèi)介質(zhì)發(fā)生紊流，造成管路振動,，嚴(yán)重時與其主管路連接處裂開,。

解決措施：

磨機(jī)正常運(yùn)行中若出現(xiàn)振動大，需停機(jī)進(jìn)行排查,。如磨內(nèi)出現(xiàn)硬質(zhì)物件應(yīng)及時取出,；日常中保持磨機(jī)各個軟連接部位密封良好無漏風(fēng)現(xiàn)象；停磨期間對各原料秤進(jìn)行標(biāo)定,，確保喂料量的準(zhǔn)確,，減少因物料供給不穩(wěn)定造成磨振；緊固液壓管路管夾螺栓,，確保無松動,；損壞的管夾及時更換，緩沖因磨振造成油管內(nèi)紊流引起管路晃動現(xiàn)象,。

02液壓控制閥失靈

液壓系統(tǒng)部分閥組動作不及時或不到位,，導(dǎo)致在磨輥抬輥過程中油箱發(fā)出很大的響聲并帶有強(qiáng)烈晃動現(xiàn)象，且抬輥反饋信號較長以及液壓系統(tǒng)停止工作后,，無桿腔壓力顯示8MPa（正常值6～10MPa之間）,，有桿腔壓力顯示5.5MPa（應(yīng)為0MPa），與正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不符（見圖2）,。上述現(xiàn)象與控制閥組動作關(guān)系密切,。

圖2 壓控制閥失靈

故障原因：

現(xiàn)場觀察,，磨機(jī)在抬輥時，電磁換向閥換向不靈活,，正常換向在10s內(nèi),，而現(xiàn)在60s才開始換向，且輥?zhàn)釉谔饋淼那闆r下，有桿腔也存在5.5MPa壓力,。經(jīng)過系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)輔助元件蓄能器菌型閥桿斷裂后異物隨介質(zhì)進(jìn)入控制閥塊總成內(nèi)部,，造成液控單向閥和安全閥卡死，有桿腔回油不暢,。

解決措施：

（1）更換損壞液壓元件,，并清除液壓回路中的雜質(zhì)。

（2）磨機(jī)在剛投料時設(shè)定加載壓力為4.5MPa,，待料層穩(wěn)定后慢慢提升加載壓力,。若出現(xiàn)壓力波動大及管路晃動頻繁，應(yīng)停磨對蓄能器測壓和補(bǔ)充壓力,，更換破損的氮?dú)饽?，氮?dú)饽页溲b壓力在3.8～4.2MPa左右，并檢查油站濾芯是否有異物存在,，及時進(jìn)行清洗更換,，確保油質(zhì)的清潔度。

對各個蓄能器壓力調(diào)整,、更換了4次濾芯后,，油質(zhì)清潔度明顯得到改善，取得了良好的效果,，卡閥現(xiàn)象不再發(fā)生,，磨機(jī)正常運(yùn)行時各壓力表顯示壓力正常，8h之內(nèi)系統(tǒng)壓力保持恒定,。

液壓系統(tǒng)是立磨日常維護(hù)保養(yǎng)重要環(huán)節(jié)之一,，深入了解液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種故障，找出引發(fā)故障誘因,，采取正確的改進(jìn)措施,，才能保證立磨的運(yùn)行穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

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